導(dǎo)言：作為寫(xiě)作愛(ài)好者，不可錯(cuò)過(guò)為您精心挑選的1篇房屋建筑施工中的應(yīng)用研究，它們將為您的寫(xiě)作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

0引言

鋼混結(jié)構(gòu)在房屋建筑中較為常見(jiàn)，主要由鋼筋、混凝土兩種材料構(gòu)成，可使抗震性、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度均得到提升，維護(hù)整體建筑安全。為了提高施工質(zhì)量，應(yīng)牢牢把握鋼筋工程、混凝土工程的要點(diǎn)，使鋼筋施工嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)定，合理完成焊接與綁扎等工序，良好把控混凝土拌制、澆筑與養(yǎng)護(hù)，并引入植筋加固技術(shù)、旋挖鉆孔灌注樁工藝、電路施工工藝等，使房屋結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，建筑安全得到切實(shí)保障。

1鋼混結(jié)構(gòu)施工技術(shù)特點(diǎn)

在房屋建筑中鋼混結(jié)構(gòu)最為常見(jiàn)，主要包括鋼筋、混凝土兩類材料，二者融合可使性能成倍增長(zhǎng)，確保建筑結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)固，延長(zhǎng)使用壽命。根據(jù)大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可知，鋼混結(jié)構(gòu)施工技術(shù)具有以下特點(diǎn)。一是抗震防爆性。鋼混結(jié)構(gòu)中鋼筋、混凝土兩種材料的特性、優(yōu)勢(shì)得以充分發(fā)揮，相輔相成，促進(jìn)結(jié)構(gòu)性能提升，在抗震、防爆等方面具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，可有效預(yù)防爆炸、地震等災(zāi)害對(duì)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危害，使安全性能滿足要求；二是施工便捷性。從字面上看鋼混結(jié)構(gòu)是由兩種材料構(gòu)成，實(shí)則還要用到砂石、水泥、外加劑等，每種材料的性能不同，但來(lái)源豐富，且成本較低，施工制作過(guò)程簡(jiǎn)便，只需通過(guò)簡(jiǎn)單的拌合和養(yǎng)護(hù)即可，施工方便快捷。三是性能互補(bǔ)。據(jù)調(diào)查，混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度約2880MPa，但抗拉強(qiáng)度與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)不符，難以滿足房屋建筑質(zhì)量要求；而鋼筋試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)抗拉強(qiáng)度較高、抗壓強(qiáng)度不足，剛好與前者相反，通過(guò)二者的聯(lián)系應(yīng)用可實(shí)現(xiàn)性能互補(bǔ)，充分符合建筑質(zhì)量要求。

2房屋建筑中鋼混結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)

根據(jù)上文可知，鋼混結(jié)構(gòu)具有抗震性、抗拉性、便捷性等特點(diǎn)，在房屋建筑工程中得到廣泛應(yīng)用。在實(shí)際施工中，鋼筋工程應(yīng)注重材料采購(gòu)、焊接、綁扎方面的要點(diǎn)，混凝土應(yīng)把握泵送、澆筑、養(yǎng)護(hù)等技術(shù)要點(diǎn)，保障整體建筑質(zhì)量，贏得業(yè)主的肯定，具體如下。

2.1鋼筋工程

2.1.1鋼筋采購(gòu)

工程所用全部鋼材都要源于正規(guī)廠家，擁有質(zhì)量合格證與銷售許可證；材料采購(gòu)人員應(yīng)親自到鋼材產(chǎn)地進(jìn)行參觀考察，對(duì)鋼筋規(guī)格、批號(hào)、外觀質(zhì)量等進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保與設(shè)計(jì)要求相符的情況下，才可正式投入使用。在鋼筋存儲(chǔ)場(chǎng)地應(yīng)澆筑等級(jí)為C20、厚度為100mm的混凝土，以4m間隔距離設(shè)定長(zhǎng)條墩，利用型鋼立柱將不同規(guī)格的鋼筋分隔開(kāi)來(lái)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)便于辨別；入場(chǎng)的全部鋼筋材料和加工后的鋼筋，都應(yīng)根據(jù)牌號(hào)分類堆放于枕木，避免受到污染[1]。

2.1.2鋼筋焊接

在正式焊接前，需要將焊接物體外表雜質(zhì)、銹跡進(jìn)行去除，再將焊接位置預(yù)彎，使其軸線相同，依靠?jī)牲c(diǎn)定位焊加固，也可采用雙面焊，如位置不佳，也可利用單面焊的形式。操作者應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，調(diào)整電流值，將焊條對(duì)齊后勻速推進(jìn)。以電焊壓力焊為例，在焊接期間，先將兩個(gè)鋼筋接觸，將電源接通，立即提升鋼筋在2～4mm區(qū)間內(nèi)，將電弧引燃，再緩慢提升，到5～7mm時(shí)使電弧始終處于穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。在熔化程度達(dá)到要求后，停止供電，立即頂壓，停留一段時(shí)間后松開(kāi)操作桿，使接頭位置固定，預(yù)防技術(shù)缺陷。

2.1.3鋼筋綁扎

在綁扎前應(yīng)對(duì)全部半成品進(jìn)行檢查，包括數(shù)量、規(guī)格、性能等，確保與設(shè)計(jì)要求相一致，并準(zhǔn)備好施工所用的工具，根據(jù)綁扎位置不同靈活控制厚度，也可制作專門(mén)的墊塊。在框架梁鋼筋綁扎期間，應(yīng)將主筋放在柱主筋的內(nèi)側(cè)，如二者高度相同，要將次梁下方主筋放到主梁下方，如多個(gè)鋼筋交叉，需要將主次梁疊放。在梁體上方鋼筋綁扎中，位置選擇在1/3處，下方在1/3凈跨內(nèi)禁止接頭綁扎，錨固實(shí)際值應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。為了減少位置偏差，在綁扎前應(yīng)將墊塊放入梁底膜內(nèi)，上方鋼筋利用塑料限位卡支撐，以免鋼筋位移。如梁筋排數(shù)較多，則將墊鐵放在相鄰鋼筋中間，確保間距符合技術(shù)規(guī)定[2]。

2.2混凝土工程

2.2.1準(zhǔn)備階段

在房屋建筑內(nèi)所用混凝土均為商品型，采用泵送方式運(yùn)輸。為使整體施工工序良好銜接，應(yīng)提前做好準(zhǔn)備工作。一是準(zhǔn)備施工工具，包括升泵、泵管、振動(dòng)板、平板振動(dòng)器；二是做好技術(shù)和安全交底，使施工人員充分理解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任制度，明確各崗位職責(zé)；三是檢查模板與支撐系統(tǒng)，鋪設(shè)好泵管，在建筑物后方利用鋼管搭設(shè)泵架，在管的彎頭位置固定牢靠；四是認(rèn)真核對(duì)混凝土產(chǎn)品信息，明確標(biāo)號(hào)與配合比，填寫(xiě)攪拌通知單，為后續(xù)攪拌量、澆筑時(shí)間確定提供參考依據(jù)。不同建筑結(jié)構(gòu)對(duì)于混凝土質(zhì)量、規(guī)格以及材料配比的需求存在差異，尤其針對(duì)地震多發(fā)性區(qū)域，所應(yīng)用的混凝土材料抗彎抗拉強(qiáng)度、骨料級(jí)配、含泥量等要素均有別于普通區(qū)域的建筑物混凝土材料需求。一般情況下，碎石選擇10～40mm粒徑，其中65%的碎石粒徑要在10～30mm；中砂細(xì)度模數(shù)在2.80～3.00之間；砂率為40%～45%；含泥量低于1%。類型方面不可應(yīng)用海砂和有機(jī)砂，避免與部分添加劑或其他物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)影響建筑性能。

2.2.2模板安裝

房屋建筑規(guī)模相對(duì)較大，直接澆筑一旦失誤會(huì)加大成本，造成資源浪費(fèi)，因此可應(yīng)用模板拼接的方式降低建筑的復(fù)雜性。通常情況下，建筑模板搭建數(shù)量較多，需要根據(jù)具體的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行安裝，確定模板規(guī)格、搭建方式，有效控制成本。在安裝時(shí)具體注意以下幾點(diǎn)：第一，技術(shù)人員需認(rèn)真分析圖紙、標(biāo)書(shū)以及相關(guān)資料，根據(jù)建筑需求選擇符合強(qiáng)度、剛度要求的模板，并計(jì)算受力、荷載等參數(shù)，同時(shí)注意使用的循環(huán)性。第二，在安裝模板過(guò)程中應(yīng)對(duì)其內(nèi)部表面、模板銜接處進(jìn)行處理，保證其光滑平整無(wú)雜質(zhì)，以免影響混凝土澆筑形態(tài)。在表面涂抹脫模劑，確保拆卸的便捷性和混凝土結(jié)構(gòu)完整性。第三，模板搭建過(guò)程中需關(guān)注模板穩(wěn)定性，尤其支撐部分是否固定，連接處是否緊密，是否存在滲漏風(fēng)險(xiǎn)，以免后期出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)形變、位移等情況，重點(diǎn)關(guān)注底部縫隙以免偏坡移動(dòng)和漏漿。

2.2.3泵送與澆筑

在正式澆筑前采用適量砂漿使泵管濕潤(rùn)，根據(jù)特定攪拌速度持續(xù)攪拌一段時(shí)間，才可加料，如拌和完畢的混凝土中石子量較多，水泥漿較少，可適當(dāng)增加砂漿比例，再次攪拌和泵送；首次泵送出的砂漿應(yīng)充分?jǐn)備伒焦ぷ髅嫔?，禁止過(guò)于集中；泵送間隔應(yīng)控制在1h內(nèi)，避免徹底清管，也可加入適量的自拌和混凝土，使泵機(jī)始終處于工作狀態(tài)。在泵送階段由專人負(fù)責(zé)記錄，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、泵送時(shí)間、清洗次數(shù)等。在澆筑階段，不同部分的澆筑方式有所區(qū)別。在柱澆筑中，利用循環(huán)作業(yè)法，將一個(gè)混凝土柱澆筑到2m位置，便澆筑其他柱，間隔超過(guò)1h，但要控制在自凝時(shí)間以內(nèi)；也可采用分層澆筑，確保層厚不超過(guò)1000mm；秉持“邊澆筑、變插搗”的原則，分層實(shí)施插搗，上層振搗時(shí)，棒要深入500mm左右，下料應(yīng)根據(jù)先邊角、后中間的原則，禁止集中下料；采取分層澆筑法，從梁板頂部開(kāi)始循序漸進(jìn)的朝著底部推送，在澆筑到梁底后，與板同時(shí)澆筑，隨著階梯長(zhǎng)度逐漸提升，板混凝土的澆筑也隨之前進(jìn)，如梁高度高于1m，可先澆筑到板底部相距2～3cm的位置，再進(jìn)行板澆筑，優(yōu)先采用插入振搗、平板振動(dòng)的方式，當(dāng)外表泛漿后用鐵輥碾壓，最后用鐵抹子壓平，預(yù)防裂縫產(chǎn)生[3]。此外，插搗時(shí)應(yīng)避免接觸鋼筋部分，以免其產(chǎn)生位移現(xiàn)象。

2.2.4養(yǎng)護(hù)

該階段最好采用市政自來(lái)水，如水壓較小，可采用離心水泵；將柱模板拆除后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，澆筑后外表覆蓋篷布、塑料布等，養(yǎng)護(hù)7d，確保始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)；對(duì)于防水混凝土來(lái)說(shuō)，應(yīng)持續(xù)養(yǎng)護(hù)14d，必要時(shí)還可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，在靜停階段應(yīng)確保環(huán)境溫度超過(guò)5℃，灌注完畢4～6h且終凝后可升溫；升溫速度控制在10℃/h以內(nèi)；恒溫期間將混凝土內(nèi)部溫度控制在60℃以內(nèi)，嚴(yán)格遵循構(gòu)件脫模強(qiáng)度、配合比、實(shí)際環(huán)境要求進(jìn)行操作；降溫速度每小時(shí)不宜超過(guò)10℃。派遣專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，嚴(yán)格按照規(guī)定要求操作，以免因養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致蜂窩麻面產(chǎn)生。

3房屋建筑中鋼混結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的應(yīng)用案例

3.1工程概況

以下洋武夷花園項(xiàng)目三期A棟為例，總建筑面積為3741.23m2，占地面積為546.45m2，地下2層，地上27層，位于沖積平原地區(qū)，地勢(shì)平坦，施工現(xiàn)場(chǎng)以粉性土、黏性土為主，采用鋼混結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為4級(jí)，區(qū)域穩(wěn)定性良好。該項(xiàng)目對(duì)施工質(zhì)量要求嚴(yán)格，設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于材料選擇、鋼筋綁扎、模板組合等方面，通過(guò)引入植筋加固、旋挖鉆孔灌注樁等技術(shù)，可使房屋建筑質(zhì)量得到切實(shí)保障，結(jié)構(gòu)安全更加穩(wěn)固。

3.2關(guān)鍵工藝應(yīng)用

3.2.1旋挖鉆孔灌注樁工藝

該項(xiàng)目采用鋼混旋挖鉆孔灌注樁，設(shè)計(jì)樁徑、配筋等參數(shù)如表1所示。根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告進(jìn)行樁基設(shè)計(jì)，采用卵石為樁基持力層，樁極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為3000KPa，特征值為1500KPa。在正式施工前，應(yīng)采用靜載實(shí)驗(yàn)確定單樁豎向抗壓承載力的特征值，檢驗(yàn)數(shù)量超過(guò)總裝束的1%，相同條件下的檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)超過(guò)3根；當(dāng)工程總裝束不足50根時(shí)，檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)超過(guò)2根。在正式施工中，首先埋設(shè)護(hù)筒，確定鋼護(hù)筒圓心，用十字線將頂端與底部標(biāo)記出來(lái)，利用水平尺進(jìn)行檢驗(yàn)，確保護(hù)筒垂直，移動(dòng)護(hù)筒使其與鉆孔中心點(diǎn)重合。再用驅(qū)動(dòng)器將其壓入土坑內(nèi)，利用適量粘土在周圍回填，避免垂直度發(fā)生改變。然后，鉆機(jī)成孔。在成孔前檢查好鉆頭直徑與磨損情況，根據(jù)正確參數(shù)施工，合理控制鉆孔深度和速度，在軟土層鉆進(jìn)時(shí)可適當(dāng)加快速度，遇到硬土或者障礙物時(shí)可放慢速度[4]；在操作中為鉆機(jī)配備電子操控系統(tǒng)，使鉆桿垂直度得到保障。最后，清理鉆孔。當(dāng)鉆孔深度滿足圖紙標(biāo)注時(shí)，先檢驗(yàn)成孔之間，如深度、位置、直徑等，如均與要求相符便可清理孔洞，為后期施工做好鋪墊。每根樁都要嚴(yán)格清孔，在成孔后清理兩次，并立即澆筑混凝土，如間隔過(guò)長(zhǎng)，在澆灌前需要二次清孔，直至最終孔底沉渣厚度小于50mm。

3.2.2植筋加固工藝

在鋼混結(jié)構(gòu)中預(yù)鉆孔洞，將膠黏劑灌入，并植入鋼筋，待其完全凝固后便完成了植筋操作，可使鋼筋力學(xué)性能得到極大提升，具體工藝流程如下。采用沖擊電鉆鉆孔，孔的間距與深度應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。在清孔期間，先利用吹氣泵清理干凈孔內(nèi)雜質(zhì)，再用專用刷子進(jìn)行雜物剔除，禁止用水沖洗，避免用水漬殘留，與膠黏劑混合后影響粘合力；然后，利用注射器均勻注入膠黏劑，朝著順時(shí)針?lè)较驅(qū)摻罹徛踩肟字校z黏劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的時(shí)長(zhǎng)在15min左右，固化需要1h；最后根據(jù)規(guī)定開(kāi)展抗拉拔實(shí)驗(yàn)，確保植筋穩(wěn)固可靠。在膠黏劑制作中，該項(xiàng)目所用膠黏劑包含兩種化學(xué)成分，將二者混合起來(lái)，一同注入鉆孔中。二者在充分混合前不會(huì)固化，待混合后便會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成凝膠，并逐漸固化，這一過(guò)程受基體材質(zhì)溫度影響。如材質(zhì)溫度為-5℃，則反應(yīng)時(shí)間為25min，凝固時(shí)間為360min；如材質(zhì)溫度為5℃，則反應(yīng)時(shí)間為13min，凝固時(shí)間為90min；如材質(zhì)溫度為30℃，則反應(yīng)時(shí)間為4min，凝固時(shí)間為25min?？梢?jiàn)，溫度與化學(xué)反應(yīng)時(shí)間、凝固時(shí)間成反比[5]。

3.2.3模板施工工藝

在模板施工中，先要測(cè)量放線，檢查墻體模板控制線是否準(zhǔn)確，如模糊必須重新補(bǔ)彈，直至清晰；支模前進(jìn)行砼表面處理，將雜物清理干凈，用空壓機(jī)吹出灰塵，才可吊裝柱模板，根據(jù)設(shè)計(jì)要求校正垂直度后，安裝柱箍，利用50mm×100mm木方子架設(shè)模板托架，再次校正垂直度后，澆筑混凝土，在澆筑頂板砼過(guò)程中，在與墻體相距3000mm的位置預(yù)埋鋼筋地錨，模板拆除后，做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，具體工藝流程如圖1所示。

4結(jié)論

綜上所述，在房屋建筑中，鋼混結(jié)構(gòu)作為常用形式之一，對(duì)建筑質(zhì)量與結(jié)構(gòu)安全具有決定作用。在施工期間，應(yīng)把握好鋼筋、混凝土的各個(gè)施工節(jié)點(diǎn)，確保鋼筋焊接、綁扎與規(guī)定相符，混凝土的配比、拌和、澆筑與養(yǎng)護(hù)全過(guò)程得到動(dòng)態(tài)管理，并靈活應(yīng)用植筋加固、旋挖混凝土灌注樁等技術(shù)，使房屋質(zhì)量與穩(wěn)定性充分滿足要求，保障住戶生命財(cái)產(chǎn)安全，推動(dòng)建筑行業(yè)長(zhǎng)久穩(wěn)健發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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作者:曲延康 單位:華宇（福建）置業(yè)集體有限公司