導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇生產(chǎn)車間統(tǒng)計員工作，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

1、每天匯總并上報生產(chǎn)車間當日產(chǎn)量及成本分析報表；

2、每天負責低值易耗品的發(fā)放工作；

3、每天負責記錄生產(chǎn)部人員的考勤，更新生產(chǎn)車間的人員情況；

4、每周四上報本部門的工作總結(jié)及工作計劃；

5、每周日晚上匯總上一周的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，周一開周例會時報部門經(jīng)理；

6、每月15號前申報本部門的勞保計劃，勞保用品到貨后及時下發(fā)給員工；

8、每月25日將上月25日-本月24日的生產(chǎn)用醬及產(chǎn)量，能耗數(shù)據(jù)上報財務(wù)部；

9、每月進行一次盤點，包括原料、輔料、包材、成品、半成品，并對數(shù)據(jù)進行整理分析，將數(shù)據(jù)上報財務(wù)及相關(guān)部門；

10、每月月底匯總各位員工的考勤、獎懲、異常打卡、請假等數(shù)據(jù)并上報人事行政部；

11、協(xié)助人事部門招聘、登記求職人員信息，對新入職員工進行崗前培訓(xùn)，并給其發(fā)放工作服、帽、鞋等勞保用品，并及時發(fā)放更衣柜鑰匙；

12、定期整理認證所需的相關(guān)文件及資料；

13、配合人事行政部和修改各類制度、通知、考核等；

14、生產(chǎn)停機期間對工裝庫房、更衣室進行整理；

二、2016的工作計劃

努力完成本職工作之余，學(xué)習(xí)更多有關(guān)財務(wù)、統(tǒng)計方面的知識，以提升自己專業(yè)學(xué)識；積極參加一些和專業(yè)有關(guān)的培訓(xùn)，有效提高對統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確性，并做好數(shù)據(jù)的登記與分析。

三、總結(jié)經(jīng)驗與不足之處

篇2

三、本月存在的問題：

1、工時定額與計件單價的矛盾：計時工資大于計件工資（經(jīng)過2個月的核算都存在如此問題）

2、成本核算項目公司安排上的問題：工作關(guān)系和工作職責沒有明確，其他部門不知道這個部門是做什么的。

3、組織機構(gòu)的穩(wěn)定性存在問題：組織機構(gòu)人員和崗位的調(diào)整沒有及時的通知相關(guān)工作責任人或工作關(guān)系人。

4、人員的工作崗位關(guān)系存在跨級任命和跨級匯報的問題。

5、工作目標和項目時間、優(yōu)先順序沒有告知，直接責任人不清楚。

四、本月工作心得：

現(xiàn)在面臨的問題：各生產(chǎn)部門不知道我是干什么的，不知道需要提供什么支持，也不知道這種工作的重要性，更不知道公司這個部門的存在，在我下發(fā)《關(guān)于成本核算中相關(guān)統(tǒng)計工作的通知》給各生產(chǎn)部負責人和統(tǒng)計人員：（內(nèi)容如下：為了便于公司審計和生產(chǎn)成本核算的要求，特對各部門的生產(chǎn)報表作如下要求：

1、各生產(chǎn)部門或工序的生產(chǎn)報表至少要體現(xiàn)如下內(nèi)容，產(chǎn)量，以能了解生產(chǎn)進度；工時，以能了解實際工時的耗用；效率，以能運用績效管理，提高工效；成本方面必須的基礎(chǔ)資料，以能準確核算成本。2、個人日報表由車間負責人指定人員或車間統(tǒng)計員進行錄入，并按工序、設(shè)備、產(chǎn)品種類、消耗進行統(tǒng)計。

a、日報：工序產(chǎn)量，工序工時，工序消耗（原料消耗，低值易耗品）。b、旬報：設(shè)備產(chǎn)量，設(shè)備使用工時（在通電狀態(tài)的時間），有效利用工時（在生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)下的作業(yè)時間）。c、月報產(chǎn)品類別產(chǎn)量，產(chǎn)品類別工時，原料消耗，工序低值易耗品，設(shè)備、模具維修費用的統(tǒng)計，工資核算報表，異常工時的統(tǒng)計按計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行統(tǒng)計。3、本《通知》通知事項和統(tǒng)計報表從2009年6月1日起開始實施收集，并作為部門績效考核的基本條件和審核的依據(jù)。）

在此過程中，有個別部門說，你就干點實事或讓我們干點實事好不好，（我也不知道什么是實事）。有的部門沒有統(tǒng)計員（我叫他們先收集交到我這里來，我抽時間給他們統(tǒng)計）當我發(fā)完通知后在辦公室了解到又成立了生產(chǎn)部（向辦公室人員了解），實際上就減少了我們直接與生產(chǎn)部門的直接聯(lián)系，所有的統(tǒng)計都應(yīng)該由生產(chǎn)部提供，而最后我又知道車間統(tǒng)計人員歸我調(diào)度，但配置還是屬于車間部門（姚總經(jīng)理單獨告知）。而車間和部門以及統(tǒng)計員也不知道有這種工作關(guān)系。任何一個部門或部門人員和職權(quán)的變動，上級和人力資源部都應(yīng)該有告知相應(yīng)工作部門或工作關(guān)系的義務(wù)，以利工作關(guān)系的建立和工作關(guān)系的暢通，而不是局限幾個人知道，也給這個項目的建立和完成設(shè)置了無形的障礙。設(shè)置一個部門和項目組都應(yīng)該有一個職權(quán)而不是僅僅的一個工作內(nèi)容，工作內(nèi)容也不是一個人能完成的（說是部門工作內(nèi)容，而部門僅僅只有一個人），什么事情或責任都落在一個人的身上，直接上級有幾個，工作目標有幾個，工作關(guān)系有幾個等等，直接上級是否告知這個項目該如何開展，優(yōu)先順序是什么，時間段呢？我感觸最深還是以始為終，多從自己身上找原因這個觀點，養(yǎng)成主動溝通的習(xí)慣是我必須要改變的，然而我還在人際關(guān)系這一點上，我認為在公司人際關(guān)系主要還是工作關(guān)系，實際上我們在工作上的關(guān)系還是都沒有處理好——就是工作職責和工作關(guān)系。所有業(yè)務(wù)處理必須程序化、制度化，任用人員必須經(jīng)過慎重挑選和訓(xùn)練，任用品德不良人員則容易發(fā)生舞弊，任用業(yè)務(wù)不熟練人員則容易發(fā)生錯誤。培訓(xùn)的全員參與是目前解決基礎(chǔ)責權(quán)范圍最好的措施。

五、本月建議：明確劃分權(quán)責，建立崗位責任制，實行購、產(chǎn)、銷、賬、錢、物分管的原則；所有實物財產(chǎn)要有專人負責保管、保養(yǎng)、維修以提高使用效率，保證財物安全；所有業(yè)務(wù)處理必須程序化、制度化，任用人員必須經(jīng)過慎重挑選和訓(xùn)練，任用品德不良人員則容易發(fā)生舞弊，任用業(yè)務(wù)不熟練人員則容易發(fā)生錯誤。在成本統(tǒng)計方面首先要解決的是一線員工對異常情況的認識和報表的填制工作，一線員工認為異常情況消耗的工時填制就意味著他們得到的工資就會降低，這樣造成生產(chǎn)工時和工資有沖突，我想用車間主管和統(tǒng)計人員實行考核，對異常情況要求必須從生產(chǎn)計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行人員和工時的統(tǒng)計來解決生產(chǎn)部門與生產(chǎn)服務(wù)部門的關(guān)系。因為從整個生產(chǎn)流程來看解決和確認部門的責權(quán)才是解決生產(chǎn)管理混亂的根本所在。比如我們在工序上作手，必然牽扯到一線員工工資的問題，如果我們能在異常情況下有所突破，就有充分的理由說服員工。如此在通過廣州和深圳的相關(guān)工序和工種的工資水平指導(dǎo)價格來確定工資水平，來平衡生產(chǎn)成本。在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（設(shè)備產(chǎn)量、工時、消耗等初步匯總統(tǒng)計）和異常情況的雙重統(tǒng)計下來完善成本核算工作和工資的核算。

共2頁,當前第1頁1

六、2009年06月份工作計劃

（一）建立健全異常情況統(tǒng)計制度（第一周內(nèi)）

1、要求各部門必須對異常工時進行分類記錄和統(tǒng)計（必須按生產(chǎn)計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行人員和工時的統(tǒng)計）

（二）審核和建立設(shè)備和原材料臺賬和易耗品臺賬（第二周內(nèi)審核）

1、要求各部門必須對動力消耗和易耗品消耗以及原材料消耗進行臺賬登記，月底進行相應(yīng)的統(tǒng)計。

（三）加強盤點管理（召開盤點審計會議）

1、各部門盤點數(shù)字相當不準確，漏盤、錯盤較為嚴重，其次是型號問題。

2、盤點報表的格式問題

3、盤點制度的建立（保障盤點數(shù)據(jù)的正確性和及時性）

（四）逐漸建立和完善各種產(chǎn)品的生產(chǎn)用料明細表

1、先建立常規(guī)產(chǎn)品的用料明細。

（五）逐步建立本部門相關(guān)文件（工作穩(wěn)定狀態(tài)下）

（六）其他輔助工作

1、協(xié)助工裝統(tǒng)計模具維修工時或材料消耗

篇3

為了認真貫徹落實國統(tǒng)字[XX]84號文件和縣統(tǒng)計局關(guān)于開展農(nóng)村統(tǒng)計調(diào)查數(shù)據(jù)質(zhì)量檢查工作的通知精神，我鎮(zhèn)于XX年6月6日召開鎮(zhèn)、村兩級統(tǒng)計工作會議，傳達《通知》精神，安排部署統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量檢查工作，認真按照文件的要求逐項落實自查自糾、邊查邊改措施。現(xiàn)將我鎮(zhèn)開展統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量檢查糾改的工作情況作如下報告：

通過對我鎮(zhèn)鎮(zhèn)、村兩級XX年1月至XX年6月的統(tǒng)計表和各項調(diào)查工作進行自查，我鎮(zhèn)在統(tǒng)計工作中沒有發(fā)生下列違法行為：

1、沒有虛報、瞞報、偽造、篡改統(tǒng)計資料的行為;

2、沒有拒報、屢次遲報統(tǒng)計資料的行為;

3、沒有未經(jīng)批準，擅自制印統(tǒng)計調(diào)查表的行為;

4、沒有單位領(lǐng)導(dǎo)干擾統(tǒng)計數(shù)據(jù)，從而造成統(tǒng)計數(shù)據(jù)失真的行為;

5、沒有利用統(tǒng)計調(diào)查損害社會公共利益或者進行欺詐活動的行為;

6、重點對各項統(tǒng)計調(diào)查和統(tǒng)計資料進行自查、復(fù)查。

我鎮(zhèn)在抓好統(tǒng)計基礎(chǔ)工作中做了以下幾個方面的工作：

1、建立了鎮(zhèn)統(tǒng)計站、統(tǒng)計站由黨政辦公室、統(tǒng)計辦公室、計生辦公室、經(jīng)管辦公室組成。人員有黨政辦主任、政府統(tǒng)計員、計生統(tǒng)計員、經(jīng)管統(tǒng)計員，辦公室設(shè)在黨政辦。

2、政府、計生、經(jīng)管、教辦、公安及9個村均落實了專兼職統(tǒng)計員。

3、鎮(zhèn)、村統(tǒng)計工作均按照統(tǒng)計制度的規(guī)定設(shè)置原始記錄，建立健全統(tǒng)計檔案。

4、統(tǒng)計工作制度在自查自糾工作中進一步完善。

5、政府專職統(tǒng)計員按文件要求持證上崗。

存在問題

1、少數(shù)兼職統(tǒng)計人員業(yè)務(wù)素質(zhì)較差還不適應(yīng)新時期統(tǒng)計工作的要求;

2、村級由于三年一屆的換屆選舉，直接影響統(tǒng)計人員的工作情緒，造成部分統(tǒng)計表冊不健全。

3、村向各部門上報的表冊數(shù)據(jù)有不統(tǒng)一的情況。

4、企業(yè)上報統(tǒng)計報表屢次遲報統(tǒng)計資料和數(shù)據(jù)失真的情況。

針對上述情況，經(jīng)政府及執(zhí)法領(lǐng)導(dǎo)組研究決定，制定以下糾改措施：

1、每月統(tǒng)計站對村級統(tǒng)計員進行一至二次業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷提高村級統(tǒng)計人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平;

2、進一步做好村級統(tǒng)計員的思想工作，盡量穩(wěn)定統(tǒng)計人員隊伍;

3、建議上級統(tǒng)計執(zhí)法部門對相關(guān)企業(yè)加大執(zhí)法力度;

4、統(tǒng)一思想，提高對統(tǒng)計工作的認識，完善統(tǒng)計工作制度，強化責任感，嚴禁統(tǒng)計資料遺失，杜絕數(shù)出多門。確保統(tǒng)計數(shù)據(jù)及時、準確、統(tǒng)完善。真正做到向各級領(lǐng)導(dǎo)體統(tǒng)制定政策真實可用的統(tǒng)計資料。

企業(yè)安全自查報告范文二：

根據(jù)********安全委員會下發(fā)的《關(guān)于開展全區(qū)安全生產(chǎn)自檢自查的通知》文件精神的要求，1月25日我公司召開公司全體員工會議，由總經(jīng)理***主持，積極展開了安全生產(chǎn)討論，研究相關(guān)對策，對安全生產(chǎn)自檢自查活動進行了精心部署，會議決定26-27日兩天由專職安全員***帶隊，對廠區(qū)、生產(chǎn)車間及庫房進行了全面認真的檢查，排查隱患。1月28日，由安全生產(chǎn)負責人***召開職工安全會議，對檢查出的安全隱患，進行通報，并提出限期整改的要求。

問題一、廠區(qū)內(nèi)路面積雪清理不及時，形成冰面，對職工和車輛都存在安全隱患。

整改要求：在2月1日前，將積雪進行清理出廠區(qū)，清除冰面，保證職工和車輛安全，此項工作由***負責。

問題二、廠區(qū)內(nèi)原料空桶擺放混亂，雜物與原料空桶擺放距離近。

整改要求：在2月1日前，將原料空桶及雜物擺放整齊，擺放距離合附安全要求。此項工作由***負責。

問題三、因為冬季天氣寒冷，靜電檢測報警器電池老化，不能正常報警。

整改要求：在2月1日前，更換新電池，并安排人員及時檢查電池情況。此項工作由***負責。

針對以上存在的問題，我公司強化措施的落實，督促相關(guān)責任人按時整改，按期復(fù)查，跟蹤整治，確保整改到位。并制定了以下安全管理措施：

1、加強領(lǐng)導(dǎo)。要求各崗位主管強化措施，認真落實安全生產(chǎn)責任制，各主要負責人積極監(jiān)督落實情況，重點加大安全工作檢查力度，認真貫徹落實整改措施，明確責任、限期整改，把安全生產(chǎn)工作責任制層層落實，切實做到抓實、抓細。

2、加大排查的力度。要求各責任人要把安全生產(chǎn)的檢查工作要做到經(jīng)?；?，制度化、規(guī)范化;堅決把隱患消滅在萌芽中，杜絕和減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。

安全生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，需要長抓不懈。通過這次檢查自查活動，我公司發(fā)現(xiàn)了一些問題，并進行了有效的整改;在今后的工作中，我們將狠抓員工安全意識、道德修養(yǎng)、責任心意識和工作技能的培養(yǎng)，讓員工時刻牢記安全第一，警鐘長鳴，杜絕一切安全事故的發(fā)生。

企業(yè)安全自查報告范文三：

針對今年上半年，我省的安全生產(chǎn)形勢非常嚴峻，為全面貫徹省、市安全生產(chǎn)工作會議精神，由公司決定組織公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組對全公司進行安全生產(chǎn)大檢查工作。

檢查安全制度建設(shè)

對公司的安全生產(chǎn)管理制度檢查，發(fā)現(xiàn)備案存檔工作較好，各制度健全，應(yīng)急預(yù)案完整，演練可行，各項操作規(guī)程公布考核成果較好，制度得到落實，并在實踐中得到不斷更新，各級機構(gòu)及干部職工自覺遵守制度和規(guī)程內(nèi)容，無違章現(xiàn)象。

安全教育工作

公司生產(chǎn)部門每周開展安全總結(jié)會議，分析總結(jié)安全生產(chǎn)工作的成績和問題，公司每月對各部門進行安全考核與教育，實際制度落實較好，對突出問題敢于及時發(fā)現(xiàn)及時報告，安全教育上墻公司情況良好，警示教育時刻長抓，教育注重成效，不達標準不放過。

各項安全硬件設(shè)施情況

消防栓有部分沒有水龍帶或個別沒有噴頭，個別消防箱陳舊，沒有人看管，分部職工對消防器材使用不熟悉。安全防護用品配備較充足，可滿足安全生產(chǎn)要求，現(xiàn)場施工標志牌缺少，介工人對標志牌的使用擺設(shè)較熟悉。水廠氯氣消毒車間已安排專職人員看管操作，配電設(shè)備良好，沒拉亂接現(xiàn)象。礦泉水廠臭氯發(fā)生器操作配備專職人員，并配有防護用具。電廠對高壓源按規(guī)范設(shè)置有效的隔離措施。但電廠的陂頭擋土墻出現(xiàn)下陷斷裂，存在安全隱患。

安全意識

篇4

1：因公司組建到生產(chǎn)時間短，一線生產(chǎn)操作工和維修人員對所使用的設(shè)備性能原理熟悉時間短入職前基本上沒有相關(guān)設(shè)備的操作和維修工作經(jīng)驗，新工中剛從學(xué)校畢業(yè)的沒有任何經(jīng)驗的新人占各工種的80%以上；一操作工沒有相關(guān)的工作經(jīng)驗設(shè)備得不到的正確使用及時合理保養(yǎng)；人為操作增加了設(shè)備的故障率，維修工的技能不足使設(shè)備的維修期加長和以換代修的現(xiàn)象增加，這樣降低了機床的使用率增加了維修成本，下表為現(xiàn)維修組人員結(jié)構(gòu)和工作經(jīng)歷，可知真正一線有經(jīng)驗的機、電維修工狀況：

序號

姓 名

現(xiàn)從事崗位

入職前工作經(jīng)歷

備 注

1

劉千祿

維修鉗工

30年工具鉗工

2008.10

3

張其兵

卷板工

卷板機操作工

2008.10

4

劉 信

維修鉗工

37年機修經(jīng)驗

2009.10

5

田志友

車工

37年車工經(jīng)驗

2008.10

6

牛文宏

水暖工

10年水暖維修經(jīng)驗

2008.04

7

高同樂

焊工

閥門總廠24年焊工經(jīng)驗

2010.04

8

任曉東

維修電工

中慧集團安裝電工1年

2010.05

9

許振東

維修電工

達茂電廠運行維護

2010.06

10

楊 超

維修鉗工

半年包鋼鉗工維修經(jīng)驗

2010.07

11

劉 偉

維修鉗工

半年包鋼鉗工維修經(jīng)驗

2010.08

12

戰(zhàn) 勝

維修鉗工

包鋼機總

2010.10

13

王 會

設(shè)備管理員

富士康兩年的工作經(jīng)驗

2010.06

14

楊 靜

設(shè)備統(tǒng)計員

2010.7本科畢業(yè)生

2010.07

15

蘇 博

學(xué)徒工

包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院實習(xí)生

2010.10

維修技能是需要一定的時間積累漸漸提高且機、電和操作技能相互交錯的一個復(fù)合型的技能。維修又分故障的定位也就是說問題到哪里，故障的處理就是具體到針對故障怎么處理。1：故障的定位：維修人員在分析確定故障部位的及時性和準確度就體現(xiàn)的他對設(shè)備的結(jié)構(gòu)工作原理工件方式的熟悉程度上，對設(shè)備的各種性能越了解發(fā)現(xiàn)定位的故障部位就越準確及時。

2：故障的處理：具體的故障點上就細化為單個零部件的工作原理性能工作方式，一臺設(shè)備由成百上千個配件組成，在區(qū)分故障的表象和實質(zhì)，如何修需先處理什么后處理什么，如何防止故障的進一步擴大。修復(fù)到何精度為合格，故障產(chǎn)生的原因如何預(yù)防。此時需要的維修經(jīng)驗就占相當比重。

個人的維修經(jīng)驗是不能一下子提高的，但集體的整體水平可以通過互幫互學(xué)，取長補短來相互協(xié)作來提高。

針對上述情況下年在提高員工的操作技能和維修技能上采取

一：自立互學(xué)方式：對新入職員工安排一定時間針對工種安全機床性能工件原理進行的理論學(xué)習(xí)和實際培訓(xùn)?？己送ㄟ^方可正式上崗。定期組織員工進行相關(guān)的操作和各種技能的交流活動，提供一個共同學(xué)習(xí)提高的平臺。

二：走出去請進來的方式：對某些特種設(shè)備可以派相關(guān)人員去設(shè)備廠參加各種培訓(xùn)。外培人員再回來傳授一批，帶動一批。也可以請相關(guān)的專業(yè)人員來我公司組織員工進行培訓(xùn)。

三：油品的管理：油對機械設(shè)備可等同與人體的血液一樣重要，正確使用合格的油可以廷長設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備的故障率，提高利用率。

1：合格的油品一目前在成品油入庫檢驗我公司也沒有相關(guān)的檢測設(shè)備，油品供應(yīng)商對部分油品不能提供合格證或第三方檢驗證明，只能靠目測和經(jīng)驗來鑒定油品質(zhì)量，

2：正確使用：

1）：本年度中后期也對油品進行了相關(guān)的工作按排，但因管理制度的不細致人員的調(diào)動更換，新員工對油品的不熟悉，在使用和庫存管理上的要求有所下降，目前還發(fā)現(xiàn)有的操作工將含水油加入設(shè)備的，合格油品容器與廢油品容器混用的情況，盡快制定油品的詳細管理規(guī)定，加大使用過程控制，保證油品的正確使用和廢油的及時回收。

2）：分批組織操作、維修工針對所使用、維修責任區(qū)內(nèi)的設(shè)備進行點部位，油的牌號、使用更換周期的要求進行講解。

3）：編制設(shè)備的油更換、過濾周期表，油品領(lǐng)用去向，做到有據(jù)可查。加強監(jiān)督檢查。

三：備品備件的出入庫管理、維修成本的控制；公司主要設(shè)備大多是在2008年至2009年安裝投入使用，此類設(shè)備的濾芯、液壓油、易損件也相繼進入了一個更換、調(diào)整維修周期，相對前兩年備品備件的零星、單件、單批采購，零庫存。轉(zhuǎn)變成批套；維修量的增加，對維修成本的控制就顯得相對重要啦。

備品備件的出入庫管理

1：備品備件的采購及入庫驗收：主要配件采購原則上以設(shè)備生產(chǎn)廠商提供為主，驗收環(huán)節(jié)上應(yīng)由有相關(guān)經(jīng)驗的質(zhì)檢員檢驗，而不是流于表面形式；拒不合格品于入庫前。

2：加強庫存管理，1）硬件上專用備品備件，分類專架，明碼標號，（型號，生產(chǎn)日期，所屬設(shè)備，）做好防銹防塵。軟件上做到帳物相符，每月進行一次盤點匯總。

2）做好大件備件的質(zhì)量保證文件的存檔，為聯(lián)系保修提供可靠依據(jù)。

3：備品備件的出庫，嚴格管理，能修不換。

四：其它

1：生產(chǎn)車間形象方面

1-1：各車間機加班組工具箱，大小、形狀、顏色不一、（附照片現(xiàn)各車間工具箱），建議統(tǒng)一定制。

1-3：車間西大門可增設(shè)一公示欄，（車間設(shè)備、工段布局、生產(chǎn)情況、通告、、、、等）；

1-4：立車，鉆床鐵屑建議一是用沉坑（安全問題可以解決，一次性投資大）。二每班清理車間外放置（一次投資小但長期人工費增加）

1-5：車間北側(cè)原氧氣存放點拆除，可再建于集中供氣區(qū)適當位置，內(nèi)鋼絲繩等完好材料應(yīng)入庫存放，雜物清理。

1-5：定期清理車間角落雜物，拆除自建躺坐椅。

2：加強倉儲管理：應(yīng)讓它們存在于應(yīng)該在的位置上（各車間螺栓，焊絲、焊劑、油漆：采取計劃多少領(lǐng)多少固定統(tǒng)一擺放規(guī)范使用）半成品（吊具、模具、PVC管等）控制。

3；生活方面：食堂飯盤，湯桶，殘菜回收，確有許多不盡人意之處；真是湯撒飯盤；飯粒黃，飯盤地上，飯粒躺。湯桶周圍，似海洋。

4：安全方面：

4-1：車間大門原為上掛式，現(xiàn)下加滑輪，門重且高，年久恐風吹門倒生隱患，改之。

4-2：部分配電箱，消防栓前安全操作距離不夠，或有雜物等堵塞操作區(qū)，有個別消防箱門還無法打開。

4-3：2、4號起重機小車跑偏，起重機明年五月份需進行安全及質(zhì)量驗收，在此前需進行整改。

篇5

前言

曉南礦選煤廠是一座年處理能力220萬噸的礦井型選煤廠。有多個生產(chǎn)作業(yè)流程，有原煤篩選車間，重介車間，跳汰車間，壓濾車間及尾礦水循環(huán)利用系統(tǒng)。生產(chǎn)加工工藝繁雜，生產(chǎn)量大，參與生產(chǎn)加工的設(shè)備多，車間廠房分布區(qū)域大，需要自動化程度高。

現(xiàn)有集控系統(tǒng)于2004年11月投入運行，其構(gòu)成主要包括PLC控制、視頻監(jiān)控、調(diào)度通信三大部分，各系統(tǒng)分別獨立，各成系統(tǒng)，沒有實現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)動，通信介質(zhì)采用通信電纜，經(jīng)常出現(xiàn)通信故障情況，影響生產(chǎn)的正常運行；根據(jù)生產(chǎn)需要工藝不斷的調(diào)整變化，軟件、硬件模塊已經(jīng)不能完全適應(yīng)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝；長時間運行，原有設(shè)備元器件不斷老化，維護難度和維護成本越來越高，故障率也越來越高，因此，非常有必要對現(xiàn)有集控系統(tǒng)進行升級改造。

1 信息網(wǎng)絡(luò)設(shè)計

2013年，曉南礦選煤廠與徐州兆恒工控科技有限公司合作，對曉南礦選煤廠集中控制系統(tǒng)進行了網(wǎng)絡(luò)信息及集中控制系統(tǒng)改造。研究決定將曉南礦選煤廠的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)分為三個層次，分別為信息管理網(wǎng)絡(luò)層、生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層、現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)層。在這三個層次中建立起完整的控制及管理信息網(wǎng)絡(luò)，使曉南礦選煤廠形成集設(shè)備集中連鎖控制、工藝過程參數(shù)監(jiān)視及控制、信息傳輸及生產(chǎn)信息管理為一體的多功能綜合自動化控制體系，使選煤廠生產(chǎn)與管理系統(tǒng)建立在一個高度網(wǎng)絡(luò)信息化的平臺上，是一個多層的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

1.1 信息管理網(wǎng)絡(luò)層

管理信息網(wǎng)絡(luò)層包括：信息管理服務(wù)器、各車間管理計算機、技術(shù)組、廠、礦領(lǐng)導(dǎo)等所需管理計算機以及連接這些終端的交換機等。在該網(wǎng)絡(luò)中，信息管理服務(wù)器負責從各個網(wǎng)絡(luò)終端以及生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層中獲得基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并根據(jù)一定的規(guī)則對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行處理、匯總、存儲，并生成各種有用報表。該網(wǎng)絡(luò)中的各個計算機終端，能將各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)匯總到信息管理服務(wù)器上，同時，能從信息管理服務(wù)器上獲得自己需要的信息。

1.2 生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層

生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層包括：環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)、控制計算機、IP調(diào)度計算機、各個遠程控制終端、無線通話基站、IP調(diào)度管理機、數(shù)據(jù)歸檔服務(wù)器、視頻服務(wù)器等。在該網(wǎng)絡(luò)中，環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)采用光纖作為傳輸介質(zhì)，不受現(xiàn)場各種電磁干擾的影響，最大限度的保證了控制信息的可靠性。生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)的存在，為各種信息的采集和傳輸提供了一個快速通道。除此之外，該網(wǎng)絡(luò)具有網(wǎng)絡(luò)冗余功能，當環(huán)形網(wǎng)絡(luò)中的任何一點斷開時，對整個網(wǎng)絡(luò)的功能沒有影響，此時，斷網(wǎng)提示能快速的反映到控制計算機上，以便及時發(fā)現(xiàn)并進行處理。

1.3 現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)層

現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)層主要包括：由各個分站向下延伸的PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)、Modbus網(wǎng)絡(luò)、通用串口網(wǎng)絡(luò)，或者從工業(yè)環(huán)網(wǎng)直接向外延伸的各種總線網(wǎng)絡(luò)。該網(wǎng)絡(luò)一般采用485通信，傳輸距離遠，抗干擾能力強。這些網(wǎng)絡(luò)分在各個生產(chǎn)車間，主要負責局部設(shè)備的控制和現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集，如Modbus網(wǎng)絡(luò)負責電機保護數(shù)據(jù)采集、變頻器參數(shù)采集，電度表數(shù)據(jù)采集，Profibus網(wǎng)絡(luò)負責變頻器參數(shù)調(diào)節(jié)以及變頻器參數(shù)采集等。它們將采集的數(shù)據(jù)，通過生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層，按照指定的協(xié)議上傳到控制計算機，供生產(chǎn)調(diào)度進行參考。

2 現(xiàn)場控制系統(tǒng)的設(shè)計

2.1 PLC硬件設(shè)計

根據(jù)曉南礦選煤廠的特點，采用了集散型控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模式。主站設(shè)在選煤廠集中控制室，分站分別設(shè)在篩分車間、重介車間、跳汰車間、壓濾車間、煤泥干燥車間、聯(lián)合泵房等主要生產(chǎn)車間配電室。

主站和各個獨立分站都采用一套獨立的S7-300可編程控制器進行控制。變頻器、電機綜合保護器、流量計、灰分儀等設(shè)備通過PROFIBUS、MODBUS總線與PLC分站通訊，形成完整的通訊網(wǎng)絡(luò)。

2.2 上位機監(jiān)控軟件設(shè)計

曉南礦選煤廠既有重介選煤，又有跳汰選煤，都通過篩分車間給2個洗煤車間提供生產(chǎn)原料，而2個洗煤車間又有共用生產(chǎn)環(huán)節(jié)，軟件邏輯閉鎖關(guān)系復(fù)雜，在軟件設(shè)計上，既要保證2個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順利進行，又要保證另一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題而不互相影響。并在設(shè)計上做到了以下幾點：

（1）系統(tǒng)運行中，某臺設(shè)備發(fā)生故障停車時，故障設(shè)備沿煤流方向以后設(shè)備同時停車，故障設(shè)備沿煤流方向前設(shè)備延時一段時間順序停車，如在延時范圍內(nèi)故障排除，延時順序停車程序終止，操作人員重新啟動預(yù)警鈴起車，不能在延時范圍內(nèi)排除故障，停止全部起車設(shè)備。

（2）監(jiān)視系統(tǒng)、與控制系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)進行系統(tǒng)鏈接，當某臺設(shè)備起車或運行中故障停車，上位機有聲光報警，上位機畫面立即跳到故障點的畫面，提示操作人員處理故障；同時，在大屏幕上顯示故障點附近定點攝像頭畫面，智能球轉(zhuǎn)向故障設(shè)備區(qū)域；按照故障等級，將故障原因以電話短信的方式發(fā)到相關(guān)人員或值班人員的手機上，以便盡快處理故障。

（3）集控起停車的設(shè)備可以任意的連鎖、解鎖、而不影響其他設(shè)備的起停；任意幾臺設(shè)備可以連鎖集控運行。

（4）可以模擬起車、運行程序，而現(xiàn)場的設(shè)備不需要啟動，作為調(diào)度員培訓(xùn)、軟件調(diào)試起停車流程用。還可對起車流程進行修改，以適應(yīng)將來工藝流程的變化。

3 監(jiān)視、通訊、信息管理系統(tǒng)

3.1 視頻監(jiān)視系統(tǒng)

系統(tǒng)主要由電視墻、攝像機、視頻分配器、硬盤錄像機、視頻終端計算機、視頻光端機、矩陣切換器傳輸介質(zhì)等組成。

視頻監(jiān)控系統(tǒng)工程布線及結(jié)構(gòu)特點：通過局域網(wǎng)絡(luò)與控制系統(tǒng)聯(lián)動；每路攝像頭通過光纖局域網(wǎng)傳輸；視頻信號供電采用局部集中供電模式，保證了視頻監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性；調(diào)度人員能監(jiān)視視頻監(jiān)控系統(tǒng)的供電狀態(tài)，便于及時排查故障。

3.2 調(diào)度通訊系統(tǒng)

主要特點：（1）采用雙調(diào)度鍵盤模式，提高了系統(tǒng)運行的可靠性；（2）硬件平臺集成了電話錄音功能，無需增加第三方的錄音卡，就能實現(xiàn)電話錄音功能；（3）系統(tǒng)靈活的將遠程的無線分機和IP電話都納入了系統(tǒng)內(nèi)部分機編號中，對固話分機、遠程IP分機以及無線分機進行統(tǒng)一編制短號、統(tǒng)一指揮調(diào)度、統(tǒng)一維護管理，將調(diào)度指揮功能從本地延伸到遠端的每一個角落。

3.3 信息管理系統(tǒng)

選煤廠信息管理系統(tǒng)是一套網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用程序，這套應(yīng)用程序運行在一個網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上，在服務(wù)器上裝有數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)來源與集控系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)和各部門手動錄入的數(shù)據(jù)。

整個信息管理系統(tǒng)包括一下幾部分：信息管理服務(wù)器、客戶端、網(wǎng)絡(luò)。信息管理系統(tǒng)軟件運行在信息管理服務(wù)器上，選煤廠內(nèi)的每網(wǎng)計算機都算作該服務(wù)器的客戶端，用戶可以通過IE瀏覽器或客戶端程序進行填報數(shù)據(jù)、查詢數(shù)據(jù)、打印數(shù)據(jù)、導(dǎo)出數(shù)據(jù)。

信息管理系統(tǒng)的主要功能：（1）信息公告；（2）工作流功能；（3）調(diào)度臺帳；（4）化驗臺帳；（5）成本考核；（6）機電設(shè)備管理；（7）數(shù)據(jù)曲線；（8）倉庫管理；（9）設(shè)備運行記錄；（10）操作記錄查詢。

3.4 巡檢考勤系統(tǒng)

巡檢考勤系統(tǒng)分布在各個車間的考勤機通過以太網(wǎng)與放置在集中控制室的考勤服務(wù)器進行數(shù)據(jù)交換。用戶的各種信息，在考勤服務(wù)器上進行采集后，通過U盤下載到各個考勤機，也可以通過網(wǎng)絡(luò)直接下載靠考勤機。

功能及特點：（1）考勤員通過本系統(tǒng)可以簡單清晰地統(tǒng)計員工考勤信息，方便快捷地生成報表；（2）圖形操作、方便調(diào)整、報表統(tǒng)計、快速準確、實時監(jiān)控、遠程管理、自動升級；（3）通過接線端子外接音箱，可以將識別后的語音報姓名、報警聲音放大輸出；（4）設(shè)置考勤時間間隔：通過設(shè)置考勤時間間隔，有效減少重復(fù)考勤記錄數(shù)量。

4 效益分析

4.1 安全效益

改造后的集中控制系統(tǒng)擁有先進可靠的控制硬件；完善的皮帶和電動機綜合保護系統(tǒng)；科學(xué)的設(shè)備狀態(tài)檢測；視頻監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。形成了一套完整的選煤廠底層自動化系統(tǒng)，為選煤廠安全可靠運行打下了堅實的基礎(chǔ)，完善的監(jiān)測監(jiān)控手段，對選煤廠機電設(shè)備運行中的隱患提前預(yù)警，可有效避免生產(chǎn)過程重大事故的發(fā)生。

原系統(tǒng)于2004年投入運行，PLC模塊電子元件已老化，可靠性降低，不可預(yù)見性的故障明顯增多，控制繼電器由于長時間運行，通斷的可靠性大大下降，導(dǎo)致選煤廠生產(chǎn)中斷增多。集控系統(tǒng)改造后，設(shè)備監(jiān)測手段先進，故障報警功能完善，故障分析、處理時間大大減少。和之前的情況相比較，每周故障處理時間減少20分鐘計算，一年按照300個生產(chǎn)日計算（300/7=40周），每年減少處理設(shè)備故障停機時間800分鐘。

4.2 管理效益

新的集控系統(tǒng)在集控室安裝了服務(wù)器，既可以實現(xiàn)控制功能，又可以實現(xiàn)信息功能，實現(xiàn)在全廠、全礦、全局瀏覽流程畫面，查看選煤廠的各種生產(chǎn)信息，供管理人員監(jiān)視、調(diào)度指揮生產(chǎn)。為各級領(lǐng)導(dǎo)和管理人員提供了科學(xué)的決策依據(jù)。通過系統(tǒng)的軟硬件資源，建立集控系統(tǒng)日志，并查看歷史數(shù)據(jù)，降低了工作人員的勞動強度，提高了廠區(qū)現(xiàn)代化管理水平。

4.3 經(jīng)濟效益

原有系統(tǒng)不能在線改變重介車間、篩分車間公用部分工藝流程，每次改變流程都要把所有的設(shè)備停下，更改流程后，重新啟動。這樣增加了設(shè)備無故障停車時間，多消耗了電能，影響整體工作效率，新的集控系統(tǒng)能夠在線改變流程，使2個流程公用的設(shè)備不停機， 其他設(shè)備按閉鎖關(guān)系起停，節(jié)約電能，提高生產(chǎn)效率；能夠在線改變閉鎖關(guān)系，調(diào)整運行的設(shè)備。生產(chǎn)流程主要設(shè)備的總?cè)萘繛?4297.4KW，按平均每天減少全停機改變流程一次，折合空開皮帶等設(shè)備30分鐘。此一項每年節(jié)約電能40多萬元。

5 結(jié)束語

網(wǎng)絡(luò)自動化時代已經(jīng)到來，綜合化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、信息化是本世紀自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢。建立信息化網(wǎng)絡(luò)化的企業(yè)管理監(jiān)控系統(tǒng)，可充分利用系統(tǒng)資源，實現(xiàn)強有力的過程動態(tài)監(jiān)測和信息管理功能，從而使生產(chǎn)信息系統(tǒng)從單元化走向多元化，對過程優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量改善、生產(chǎn)效率提高及安全性、可靠性保障等方面起到重要作用。

參考文獻

[1]周祥萍，等.選煤廠微機監(jiān)控系統(tǒng)抗干擾問題的探討[J].選煤技術(shù)，2001，1：39-40.

[2]楊永.選煤廠全廠監(jiān)控系統(tǒng)的研究[J].選煤技術(shù)，2001，1：1-2.

[3]四季春.基于信息網(wǎng)絡(luò)的選煤廠監(jiān)控管理系統(tǒng)設(shè)計[J].選煤技術(shù)，2006，2：46-48.

篇6

1.1信息管理網(wǎng)絡(luò)層

管理信息網(wǎng)絡(luò)層包括：信息管理服務(wù)器、各車間管理計算機、技術(shù)組、廠、礦領(lǐng)導(dǎo)等所需管理計算機以及連接這些終端的交換機等。在該網(wǎng)絡(luò)中，信息管理服務(wù)器負責從各個網(wǎng)絡(luò)終端以及生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層中獲得基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并根據(jù)一定的規(guī)則對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行處理、匯總、存儲，并生成各種有用報表。該網(wǎng)絡(luò)中的各個計算機終端，能將各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)匯總到信息管理服務(wù)器上，同時，能從信息管理服務(wù)器上獲得自己需要的信息。

1.2生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層

生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層包括：環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)、控制計算機、IP調(diào)度計算機、各個遠程控制終端、無線通話基站、IP調(diào)度管理機、數(shù)據(jù)歸檔服務(wù)器、視頻服務(wù)器等。在該網(wǎng)絡(luò)中，環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)采用光纖作為傳輸介質(zhì)，不受現(xiàn)場各種電磁干擾的影響，最大限度的保證了控制信息的可靠性。生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)的存在，為各種信息的采集和傳輸提供了一個快速通道。除此之外，該網(wǎng)絡(luò)具有網(wǎng)絡(luò)冗余功能，當環(huán)形網(wǎng)絡(luò)中的任何一點斷開時，對整個網(wǎng)絡(luò)的功能沒有影響，此時，斷網(wǎng)提示能快速的反映到控制計算機上，以便及時發(fā)現(xiàn)并進行處理。

1.3現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)層

現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)層主要包括：由各個分站向下延伸的PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)、Modbus網(wǎng)絡(luò)、通用串口網(wǎng)絡(luò)，或者從工業(yè)環(huán)網(wǎng)直接向外延伸的各種總線網(wǎng)絡(luò)。該網(wǎng)絡(luò)一般采用485通信，傳輸距離遠，抗干擾能力強。這些網(wǎng)絡(luò)分在各個生產(chǎn)車間，主要負責局部設(shè)備的控制和現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集，如Modbus網(wǎng)絡(luò)負責電機保護數(shù)據(jù)采集、變頻器參數(shù)采集，電度表數(shù)據(jù)采集，Profibus網(wǎng)絡(luò)負責變頻器參數(shù)調(diào)節(jié)以及變頻器參數(shù)采集等。它們將采集的數(shù)據(jù)，通過生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層，按照指定的協(xié)議上傳到控制計算機，供生產(chǎn)調(diào)度進行參考。

2現(xiàn)場控制系統(tǒng)的設(shè)計

2.1PLC硬件設(shè)計

根據(jù)曉南礦選煤廠的特點，采用了集散型控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模式。主站設(shè)在選煤廠集中控制室，分站分別設(shè)在篩分車間、重介車間、跳汰車間、壓濾車間、煤泥干燥車間、聯(lián)合泵房等主要生產(chǎn)車間配電室。主站和各個獨立分站都采用一套獨立的S7-300可編程控制器進行控制。變頻器、電機綜合保護器、流量計、灰分儀等設(shè)備通過PROFIBUS、MODBUS總線與PLC分站通訊，形成完整的通訊網(wǎng)絡(luò)。

2.2上位機監(jiān)控軟件設(shè)計

曉南礦選煤廠既有重介選煤，又有跳汰選煤，都通過篩分車間給2個洗煤車間提供生產(chǎn)原料，而2個洗煤車間又有共用生產(chǎn)環(huán)節(jié)，軟件邏輯閉鎖關(guān)系復(fù)雜，在軟件設(shè)計上，既要保證2個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順利進行，又要保證另一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題而不互相影響。并在設(shè)計上做到了以下幾點：（1）系統(tǒng)運行中，某臺設(shè)備發(fā)生故障停車時，故障設(shè)備沿煤流方向以后設(shè)備同時停車，故障設(shè)備沿煤流方向前設(shè)備延時一段時間順序停車，如在延時范圍內(nèi)故障排除，延時順序停車程序終止，操作人員重新啟動預(yù)警鈴起車，不能在延時范圍內(nèi)排除故障，停止全部起車設(shè)備。（2）監(jiān)視系統(tǒng)、與控制系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)進行系統(tǒng)鏈接，當某臺設(shè)備起車或運行中故障停車，上位機有聲光報警，上位機畫面立即跳到故障點的畫面，提示操作人員處理故障；同時，在大屏幕上顯示故障點附近定點攝像頭畫面，智能球轉(zhuǎn)向故障設(shè)備區(qū)域；按照故障等級，將故障原因以電話短信的方式發(fā)到相關(guān)人員或值班人員的手機上，以便盡快處理故障。（3）集控起停車的設(shè)備可以任意的連鎖、解鎖、而不影響其他設(shè)備的起停；任意幾臺設(shè)備可以連鎖集控運行。（4）可以模擬起車、運行程序，而現(xiàn)場的設(shè)備不需要啟動，作為調(diào)度員培訓(xùn)、軟件調(diào)試起停車流程用。還可對起車流程進行修改，以適應(yīng)將來工藝流程的變化。

3監(jiān)視、通訊、信息管理系統(tǒng)

3.1視頻監(jiān)視系統(tǒng)

系統(tǒng)主要由電視墻、攝像機、視頻分配器、硬盤錄像機、視頻終端計算機、視頻光端機、矩陣切換器傳輸介質(zhì)等組成。視頻監(jiān)控系統(tǒng)工程布線及結(jié)構(gòu)特點：通過局域網(wǎng)絡(luò)與控制系統(tǒng)聯(lián)動；每路攝像頭通過光纖局域網(wǎng)傳輸；視頻信號供電采用局部集中供電模式，保證了視頻監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性；調(diào)度人員能監(jiān)視視頻監(jiān)控系統(tǒng)的供電狀態(tài)，便于及時排查故障。

3.2調(diào)度通訊系統(tǒng)

主要特點：（1）采用雙調(diào)度鍵盤模式，提高了系統(tǒng)運行的可靠性；（2）硬件平臺集成了電話錄音功能，無需增加第三方的錄音卡，就能實現(xiàn)電話錄音功能；（3）系統(tǒng)靈活的將遠程的無線分機和IP電話都納入了系統(tǒng)內(nèi)部分機編號中，對固話分機、遠程IP分機以及無線分機進行統(tǒng)一編制短號、統(tǒng)一指揮調(diào)度、統(tǒng)一維護管理，將調(diào)度指揮功能從本地延伸到遠端的每一個角落。

3.3信息管理系統(tǒng)

選煤廠信息管理系統(tǒng)是一套網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用程序，這套應(yīng)用程序運行在一個網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上，在服務(wù)器上裝有數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)來源與集控系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)和各部門手動錄入的數(shù)據(jù)。整個信息管理系統(tǒng)包括一下幾部分：信息管理服務(wù)器、客戶端、網(wǎng)絡(luò)。信息管理系統(tǒng)軟件運行在信息管理服務(wù)器上，選煤廠內(nèi)的每網(wǎng)計算機都算作該服務(wù)器的客戶端，用戶可以通過IE瀏覽器或客戶端程序進行填報數(shù)據(jù)、查詢數(shù)據(jù)、打印數(shù)據(jù)、導(dǎo)出數(shù)據(jù)。信息管理系統(tǒng)的主要功能：（1）信息公告；（2）工作流功能；（3）調(diào)度臺帳；（4）化驗臺帳；（5）成本考核；（6）機電設(shè)備管理；（7）數(shù)據(jù)曲線；（8）倉庫管理；（9）設(shè)備運行記錄；（10）操作記錄查詢。

3.4巡檢考勤系統(tǒng)

巡檢考勤系統(tǒng)分布在各個車間的考勤機通過以太網(wǎng)與放置在集中控制室的考勤服務(wù)器進行數(shù)據(jù)交換。用戶的各種信息，在考勤服務(wù)器上進行采集后，通過U盤下載到各個考勤機，也可以通過網(wǎng)絡(luò)直接下載靠考勤機。功能及特點：（1）考勤員通過本系統(tǒng)可以簡單清晰地統(tǒng)計員工考勤信息，方便快捷地生成報表；（2）圖形操作、方便調(diào)整、報表統(tǒng)計、快速準確、實時監(jiān)控、遠程管理、自動升級；（3）通過接線端子外接音箱，可以將識別后的語音報姓名、報警聲音放大輸出；（4）設(shè)置考勤時間間隔：通過設(shè)置考勤時間間隔，有效減少重復(fù)考勤記錄數(shù)量。

4效益分析

4.1安全效益

改造后的集中控制系統(tǒng)擁有先進可靠的控制硬件；完善的皮帶和電動機綜合保護系統(tǒng)；科學(xué)的設(shè)備狀態(tài)檢測；視頻監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。形成了一套完整的選煤廠底層自動化系統(tǒng)，為選煤廠安全可靠運行打下了堅實的基礎(chǔ)，完善的監(jiān)測監(jiān)控手段，對選煤廠機電設(shè)備運行中的隱患提前預(yù)警，可有效避免生產(chǎn)過程重大事故的發(fā)生。原系統(tǒng)于2004年投入運行，PLC模塊電子元件已老化，可靠性降低，不可預(yù)見性的故障明顯增多，控制繼電器由于長時間運行，通斷的可靠性大大下降，導(dǎo)致選煤廠生產(chǎn)中斷增多。集控系統(tǒng)改造后，設(shè)備監(jiān)測手段先進，故障報警功能完善，故障分析、處理時間大大減少。和之前的情況相比較，每周故障處理時間減少20分鐘計算，一年按照300個生產(chǎn)日計算（300/7＝40周），每年減少處理設(shè)備故障停機時間800分鐘。

4.2管理效益

新的集控系統(tǒng)在集控室安裝了服務(wù)器，既可以實現(xiàn)控制功能，又可以實現(xiàn)信息功能，實現(xiàn)在全廠、全礦、全局瀏覽流程畫面，查看選煤廠的各種生產(chǎn)信息，供管理人員監(jiān)視、調(diào)度指揮生產(chǎn)。為各級領(lǐng)導(dǎo)和管理人員提供了科學(xué)的決策依據(jù)。通過系統(tǒng)的軟硬件資源，建立集控系統(tǒng)日志，并查看歷史數(shù)據(jù)，降低了工作人員的勞動強度，提高了廠區(qū)現(xiàn)代化管理水平。

4.3經(jīng)濟效益

原有系統(tǒng)不能在線改變重介車間、篩分車間公用部分工藝流程，每次改變流程都要把所有的設(shè)備停下，更改流程后，重新啟動。這樣增加了設(shè)備無故障停車時間，多消耗了電能，影響整體工作效率，新的集控系統(tǒng)能夠在線改變流程，使2個流程公用的設(shè)備不停機，其他設(shè)備按閉鎖關(guān)系起停，節(jié)約電能，提高生產(chǎn)效率；能夠在線改變閉鎖關(guān)系，調(diào)整運行的設(shè)備。生產(chǎn)流程主要設(shè)備的總?cè)萘繛?297.4KW，按平均每天減少全停機改變流程一次，折合空開皮帶等設(shè)備30分鐘。此一項每年節(jié)約電能40多萬元。

篇7

1.電池成本

目前，電動汽車一般采用鋰電池、酸鉛電池和鎳氫電池等，以電池組的方式保障電動汽車持續(xù)運行。電動汽車行駛動力和里程要求越高，電池組就越多，相應(yīng)的成本也就越高。一般情況下，電池型號不同、容量不同，其造價也不同；若電動汽車儲電量增大，其成本也會隨之大幅增長。以使用鋰電池的電動汽車為例，當連續(xù)運行里程達到300?N時，電池總成本約為4萬元左右，當連續(xù)運行里程超過500?N時，電池總成本則會達到8萬元以上。經(jīng)計算，一輛電動汽車的電池組成本可能占到整個汽車成本的一半左右；并且電池組的使用壽命不高，在使用一定年限后還需要進行更換。如此一來，電動汽車的價格可能比傳統(tǒng)汽車的價格要高得多，缺乏市場競爭優(yōu)勢。

2.更換組件

現(xiàn)階段，大部分電動汽車是在保留原有燃油汽車車廂和底盤等主要零部件的基礎(chǔ)上，先把發(fā)動機和油箱進行拆除，再換上電池、電動機等設(shè)備，進而制造成電動汽車。而混合動力汽車則保留了原有發(fā)動機、油箱等設(shè)備，在原有基礎(chǔ)上加裝一套電動機、電池、驅(qū)動發(fā)動機、電源轉(zhuǎn)換器和控制設(shè)備，因此提高了整車造價。

3.驅(qū)動電機

電動汽車驅(qū)動電機也會影響電動汽車的成本。若汽車采用直流有刷電機進行驅(qū)動，則車載電源可直接將電量提供給電機，但是這種電機基本采用的是晶閘管式控制器斬波來調(diào)速。雖然直流有刷電機能夠滿足電動汽車的使用要求，但是該控制器主要從國外進口，其產(chǎn)量有限，品種規(guī)格較少，選擇余地??；雖然國內(nèi)這種直流有刷電機已經(jīng)開始生產(chǎn)，但是其主要元器件還需要從國外公司進口，因此造成電動汽車的整體生產(chǎn)成本較高。另外，若電動汽車采用直流無刷電機進行驅(qū)動，則必須將電機與控制器合成一體，這無形之中也增大了電動汽車的成本。

4.內(nèi)部管理制度

很多電動汽車企業(yè)內(nèi)部管理制度還不夠完善，有的企業(yè)尚未建立完善的內(nèi)部管控流程，企業(yè)成本控制意識淡薄，成本管理人員整體素質(zhì)不高，在電動汽車材料、成品和半成品的出入庫環(huán)節(jié)缺乏專業(yè)人員管理；企業(yè)成本核算工作也存在許多不規(guī)范之處，間接費用過高，導(dǎo)致成本核算缺乏準確性；物流管理和采購管理力度不足，使得物流成本和采購管理成本過高；缺乏質(zhì)量控制記錄，無法進行質(zhì)量成本核算?？傊?，以上種種問題都嚴重影響了電動汽車成本的有效控制。

二、成本管理措施

1.控制采購成本

采購成本在電動汽車整個成本中所占的比例較大，需要對采購成本加強控制。電動汽車企業(yè)要建立健全供應(yīng)商檔案，并將檔案交由財務(wù)部門和采購部門共同管理，同時對重要物資進行招標，加強內(nèi)部評審，參照招標評審價格確定物流系統(tǒng)中成本采購的最高限價，并建立價格數(shù)據(jù)庫，實踐中通過檢索數(shù)據(jù)庫，來判斷采購價格是否符合限價要求，當出現(xiàn)差異時以便采購部門能及時與供應(yīng)商進行溝通調(diào)整。另外，還要規(guī)范加工材料的核算程序，減少加工材料的浪費和流失。

2.減少生產(chǎn)成本

電池為電動汽車提供動力能源，是電動汽車最重要的構(gòu)成部分，電池成本也占用了電動汽車成本的大部分。要想降低電池成本，就要對電池技術(shù)進行創(chuàng)新，提高電池質(zhì)量，從而減少電池使用數(shù)量、延長電池使用壽命。在對電池技術(shù)創(chuàng)新后，需要保證電池能夠提供給電動機足夠的電量，且可以利用快速充電器或公用充電器補充電量，這樣不但能夠保障電動汽車的持續(xù)運行，還能夠在較大程度上降低電池成本。

在電動汽車制造過程中，選用直流有刷電機進行驅(qū)動，在原電機上進行改進，不用逆變電源。采用調(diào)內(nèi)燃機油門方式對電動機進行調(diào)速，這樣可以將電動機分成若干個功率較小的電機，組成新組合電機，通過調(diào)整電機功率來滿足電動汽車在不同狀態(tài)下的動力需求。根據(jù)電動汽車的實際運行情況，對電動機進行調(diào)節(jié)，以節(jié)省安裝變頻調(diào)速裝置費用；另外，采用磁力驅(qū)力器代替電動機，使電動汽車保持驅(qū)力行駛，也可以有效降低電動汽車的生產(chǎn)成本。

3.重視物流成本

物流成本在電動汽車成本中也占有不小的分量，電動汽車配件的運輸、存儲、管理所產(chǎn)生的費用都屬于物流成本。合格的物料經(jīng)驗收后要及時入庫，并做好臺賬登記，按時進行庫存盤點，避免物料的積壓和浪費。減少物流成本，能夠在細化工作的同時降低電動汽車的整體成本。

4.完善成本管理組織

有效的成本管理需要高水平組織的引導(dǎo)和監(jiān)督，企業(yè)管理層和具體的成本管理人員要具備成本管理意識，并努力提高自身的管理素養(yǎng)和工作效率，進而帶動企業(yè)全體員工成本意識的提升。成本管理人員應(yīng)該及時將其在成本管理中發(fā)現(xiàn)的問題進行匯報，從而引起上層的重視；成本管理人員還需要經(jīng)常去車間熟悉生產(chǎn)流程和工藝，以便能夠準確地制定成本消耗指標；另外，成本管理人員還可以與一線車間工人、倉庫管理員、車間統(tǒng)計員等進行溝通和交流，對他們進行成本控制培訓(xùn)，減少因不規(guī)范生產(chǎn)流程造成的成本。

5.改變質(zhì)量成本管理模式

以往的質(zhì)量成本核算，是在售后服務(wù)配件被領(lǐng)出后進行一次性的核算，這種核算模式核算的結(jié)果并不準確。因此，可以改善質(zhì)量成本的核算模式，在物流系統(tǒng)中對售后服務(wù)配件進行專門的管理，結(jié)合企業(yè)會計管理對各個售后服務(wù)網(wǎng)點的明細賬進行登記，確認質(zhì)量經(jīng)濟業(yè)務(wù)并進行準確計量，制作質(zhì)量成本報告，對質(zhì)量成本現(xiàn)狀原因進行分析并提出改進對策。

6.規(guī)范成本核算流程

篇8

【論文摘要】隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)綜合運用成本、質(zhì)量、服務(wù)、速度等因素在市場中進行全方位的競爭．而成本又在企業(yè)競爭力中占據(jù)至關(guān)重要的地位適應(yīng)市場的要求。建立以標準成本為中心的管理體制．對于有效進行價格競爭。提高企業(yè)競爭力和經(jīng)濟效益都有重大的現(xiàn)實意義。

標準成本作為一種成本控制方法。體現(xiàn)科學(xué)管理的基本思想。主要解決管理體制、管理方法和手段等方面的問題。在日常管理中。運用標準成本控制和調(diào)節(jié)實際的經(jīng)濟活動是一種有效的手段。從管理的角度來看，加強成本控制要比單純進行成本計算更為重要。標準成本系統(tǒng)至今仍是實現(xiàn)成本控制的有效方法。而且它的形成與發(fā)展也標志著從原始意義上的成本計算向成本管理方向更邁進了一步。

一、標準成本的定義

標準成本是指根據(jù)已經(jīng)達到的生產(chǎn)技術(shù)水平，在正常經(jīng)營條件下應(yīng)當發(fā)生的成本。因而是一種預(yù)定的目標成本。以標準成本為基礎(chǔ)。把實際發(fā)生的成本與標準成本進行對比，揭示出成本差異。使差異成為向人們發(fā)出的一種“信號”。以此為線索進行分析研究。企業(yè)可以進一步分析差異形成的原因和責任。并據(jù)以采取相應(yīng)的措施。發(fā)揚成績?？朔秉c。實現(xiàn)對成本的有效控制。

二、標準成本的制定

其基本內(nèi)容是：依據(jù)材料、人工、費用消耗標準和價格標準，制訂各生產(chǎn)階段的標準成本，并用于成本管理的全過程。在企業(yè)內(nèi)部，它是各車間實現(xiàn)“等價補償”的價格尺度；在企業(yè)外部，它是制訂產(chǎn)品銷售價格的最低界線。

標準成本是由會計部門會同采購部門、勞動工資部門、行政管理部門、技術(shù)部門及具體生產(chǎn)經(jīng)營部門等有關(guān)責任部門，在對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的具體條件進行認真分析研究的基礎(chǔ)上共同制定的。在制定過程中。應(yīng)吸收負責執(zhí)行標準的職工參與各項標準的制定。在制訂標準成本時。一些成本項銦需要確定其數(shù)量標準和價格標準，兩者相乘后得出成本標準。即：成本標準=用量標準X價格標準，用量標準包括單位產(chǎn)品直接材料消耗量，單位產(chǎn)品直接人工工時等標準用量。在制訂時，主要由生產(chǎn)技術(shù)部門主持制訂。并吸收執(zhí)行標準的部門和職工參加。價格標準，包括原材料單價、小時工資費、小時費用率等。在制訂時，應(yīng)由會計部門和有關(guān)部flt一,-同研究商定。采購部門是材料價格的責任部門，勞動部門和生產(chǎn)部門對小時工資率負有責任，各生產(chǎn)車間對小時費用率承擔責任?？傊?，標準成本的制訂，是一件十分細致的工作，需要進行認真的分析研究，不能草率行事，力求使所制訂的標準成本具有科學(xué)性、現(xiàn)實性、穩(wěn)定性和目標性。

標準成本的制定方法有制訂原料、輔料、配件、燃料、動力、人工消耗標準，制訂價格標準，制訂標準成本。制訂原料、輔料、配件、燃料、動力、人工消耗標準是指在一定的條件下，消耗人力、物力數(shù)量，并與所產(chǎn)出的產(chǎn)品、勞務(wù)數(shù)量相適應(yīng)?；旧a(chǎn)的標準成本，按產(chǎn)品或零部件(指裝配式生產(chǎn)，下同)。沿著工藝路線制訂。輔助生產(chǎn)的標準成本，分別按照水、電、氣、風、機修、運輸?shù)确N類制訂。在制訂價格標準時，這一標準通常有三種。首先是原料、輔料、配件、動力、燃料價格標準．由買價、運雜費以及入庫前挑選整理費用構(gòu)成。實踐中通常以賬面實際加權(quán)平均成本為基礎(chǔ)。考慮市場情況而定。其次是各車間小時工資價格標準。其計算公式為：各該車間小時工資價格標準=各該車間月份在冊工人工資總額÷各該車間月份在冊工人制度工時總數(shù)。最后是各車間制造費用價格標準，這一標準分兩步制訂。第一步是按基本和輔助生產(chǎn)車間。依照原料、輔料、配件、燃料、動力、人工等消耗標準和有關(guān)價格標準。制訂各該車間制造費用總額標準。第二步是計算各該車間小時制造費用價格標準。在計算公式中，分母為“該車間制造費用總額”。分子與“小時工資價格標準”公式相同。在制訂標準成本時。利用上述諸標準，基本生產(chǎn)各該車間按產(chǎn)品或零部件制訂標準成本。計算公式為：原料、輔料、燃料、動力消耗標準成本=原料、輔料、燃料、動力消耗標準X各自價格標準：工人工資標準成本=工時消耗標準×小時工資價格標準；制造費用標準成本=工時消耗標準×小時制造費用價格標準。輔助生產(chǎn)的標準成本制訂方法與基本生產(chǎn)的標準成本制定方法相同。

三、標準成本的運用范圍

標準成本的運用范圍包括用于劃分成本責任、成本控制、成本核算、成本分析及成本獎罰。一個大型生產(chǎn)企業(yè)。通常在較大的生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域里消耗人力、物力和財力。標準成本的特殊功能，就在于能夠把這些生產(chǎn)耗費，按不同生產(chǎn)階段分別制訂合理的定額，劃清成本責任。標準成本的制訂，實行哪里投入人力、物力、財力，就在哪里制訂標準成本的“屬地原則”。職工群眾為維護自身利益，就要在自己的生產(chǎn)經(jīng)營崗位上按既定的標準投料、用工支出費用，將成本控制與生產(chǎn)經(jīng)營活動緊密地結(jié)合起來，以取得良好的成本控制效果。不論哪個車間的在制品，都按累進的標準成本，以“前階段成本”項目逐步轉(zhuǎn)移，直至產(chǎn)品完工，這體現(xiàn)了成本核算的過程。標準成本分析，分為數(shù)量差異和價格差異兩種。計算公式為：數(shù)量差異=f標準價格×(實際消耗數(shù)量一標準消耗數(shù)量)】×實際產(chǎn)量；價格差異=[實際消耗數(shù)量x(實際價格一標準價格)1×實際產(chǎn)量。當這兩個公式用于分析材料消耗時．只有數(shù)量差異，沒有價格差異。因為標準成本中的材料價格．與從倉庫“購買”價格相同。用于分析工資和制造費用，兩種差異同時存在。實踐表明，執(zhí)行標準成本時只有按成本的執(zhí)行結(jié)果進行經(jīng)濟獎罰，才能使標準成本與廣大職工的切身利益結(jié)合起來，才能推動他們關(guān)心成本，千方百計地降低成本。

四、標準成本制度管理體系在生產(chǎn)中的運用

2007年4月28日寶鋼集團增資重組新疆八一鋼鐵有限公司．八鋼以加入寶鋼集團為發(fā)展的新起點，認真學(xué)習(xí)寶鋼先進的管理經(jīng)驗，加強管理，降低消耗，不斷提高管理水平增強企業(yè)活力。寶鋼在1993年提出推行標準成本制度，199年正式實施標準成本制度，經(jīng)過幾年的理論研究和實踐探索，標準成本制度在寶鋼的應(yīng)用己逐漸趨于完善．并且在企業(yè)管理中發(fā)揮著越來越重要的作用。寶鋼成立了“標準成本管理委員會”，由會計主管、副總經(jīng)理或副主任擔任委員。委員會的工作職責是檢查標準成本制度的推進情況．協(xié)調(diào)解決有關(guān)成本的重大問題，各生產(chǎn)廠相應(yīng)成立了“標準成本推進小組”，組長由生產(chǎn)廠廠長擔任。副組長由駐廠成本組組長擔任，組員由技術(shù)人員、作業(yè)長和成本管理人員組成。其中，作業(yè)長是降低現(xiàn)場成本的主要責任者，財務(wù)人員是降低成本的主要組織者。財務(wù)部門成立標準成本推進網(wǎng)絡(luò)，以高效快捷地反映成本信息。各工序設(shè)立兼職成本員與分廠成本負責人、作業(yè)長一道，及時反饋成本信息，定期進行成本分析．有效地控制成本成本標準是用以控制原料、人工、燃料動力、勞務(wù)等的數(shù)量與金額，因此必須針對這些項目分別設(shè)定標準。寶鋼的成本標準是以成本中心及其所生產(chǎn)的產(chǎn)品為載體制定的，它分為基本標準和價格標準兩個部分。實際成本與標準成本之間的差額，稱為成本差異。成本差異是反映實際成本脫離預(yù)定標準程度的信息。“差異=實際成本一標準成本”，負差為有利差異，正差為不利差異。為了消除這種偏差，要對產(chǎn)生的成本差異進行分析，找出原因和對策，以便采取措施加以糾正。寶鋼在實踐中總結(jié)出來并遵循的標準制定原則主要有：以追求完成率100％為目標，客觀、公正、合理、不留余量，體現(xiàn)精細管理思想：考慮生產(chǎn)條件的變化及生產(chǎn)工序、操作技術(shù)改善、技術(shù)開發(fā)成果的應(yīng)用、質(zhì)量改進、設(shè)備改進等所帶來的標準改善：考慮對象期內(nèi)人的主觀能動性的充分發(fā)揮可能產(chǎn)生的成本改善：致力于科技、管理水平的提高，實施對成本標準的改善；標準的表達與應(yīng)用，應(yīng)簡潔明了，并具有可操作性。

(一)挖掘成本潛力的重要環(huán)節(jié)即成本分析

寶鋼隨著管理水平的提高和標準成本管理的推進，成本分析模式日漸完善，成本分析質(zhì)量不斷提高，并直接應(yīng)用于各項經(jīng)營決策、成本管理活動中。

寶鋼的成本分析具有以下特征。

1．成本分析呈現(xiàn)出明顯的層次，即由班組成本分析、作業(yè)區(qū)成本分析、生產(chǎn)部門成本分析、公司成本分析構(gòu)成多層次的成本分析組織體系。

2．成本分析的主要內(nèi)容包括標準成本差異分析、主要指標變動對成本升降的影響、成本升降對總成本的影響、產(chǎn)品成本分析、產(chǎn)品效益分析、成本趨勢分析、與國內(nèi)外同行業(yè)成本對比分析等。

3．舉行成本分析會是成本分析的一種重要形式，它是成本分析工作中實行領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合，經(jīng)濟與技術(shù)相結(jié)合，充分發(fā)揮民主、協(xié)調(diào)各部門關(guān)系、相互取長補短的良好形式。成本分析會按空間劃分為班組、作業(yè)區(qū)、分廠、區(qū)域、公司成本分析會：按時間劃分為定期和不定期成本分析會。

實踐證明．寶鋼推行的標準成本管理制度取得了顯著的成效，近幾年來寶鋼年平均成本降低率為3．5％，通過推進標準成本制度，廣大員工不僅學(xué)習(xí)和掌握了許多標準成本管理的知識，并且更加注重在生產(chǎn)操作過程中控制成本。更為重要的是，加強標準成本管理工作己經(jīng)成為企業(yè)內(nèi)部各個部門，每一個員工的自覺行動，上至公司領(lǐng)導(dǎo)．下至普通員工均積極參與，一個運作精于高效、響應(yīng)靈敏快捷的成本管理體系己經(jīng)形成。

(二)在標準成本制度下寶鋼降低成本的方法

1．作業(yè)長是降低成本的主要責任者。多年來推進標準成本的經(jīng)驗表明，作業(yè)長是降低現(xiàn)場成本的主要責任者，應(yīng)創(chuàng)造條件使作業(yè)長成為降低成本的主力軍。實施標準成本制度，涉及到的人員有分廠廠長，兼職成本員、財務(wù)人員及作業(yè)長等，他們的工作各有其責。分廠廠長可以做到的是部署各作業(yè)區(qū)成本管理的方案，檢查作業(yè)區(qū)降低成本的措施及效果。對于兼職成本員來說，因為是兼職，他們大部分的精力是放在自己的崗位職責上。財務(wù)人員對成本管理起的作用是通過作業(yè)長傳遞下去的，而并非直接參與降低現(xiàn)場成本。而作業(yè)長相當于作業(yè)區(qū)的管家，即“小廠長”，直接管作業(yè)區(qū)的產(chǎn)量、質(zhì)量，并且還管理班組長、崗位職工，作業(yè)長有獎金的分配權(quán)。作業(yè)長必須對作業(yè)區(qū)成本中心各產(chǎn)品的各成本項目標準設(shè)定的方法、狀況、修訂標準等作到心中有數(shù)．把成本標準與計劃值有機結(jié)合，按成本標準、計劃值控制各項消耗。必須看懂成本中心成本差異報表及數(shù)據(jù)來源。首先應(yīng)該了解成本核算中成本區(qū)域所包含的所有明細成本項目，應(yīng)該了解物料領(lǐng)用、生產(chǎn)備件領(lǐng)用的途徑并做到核對賬實。從物資部領(lǐng)用的物料．按財務(wù)部門預(yù)先設(shè)定的規(guī)則有些計入直接輔料有些計入制造費用的物料消耗、低值易耗品，作業(yè)長必須知道應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下制定降低消耗的計劃，并把指標分解到崗位。應(yīng)該制定本成本中心降低成本的重點控制項目。作業(yè)長應(yīng)該在本作業(yè)區(qū)找出用量大或是單價高或是浪費嚴重的項目作為成本重點控制項目．也就是講抓住大頭．確保降低成本目標得以實現(xiàn)。應(yīng)該下大力氣增強全員成本意識，調(diào)動作業(yè)區(qū)降低成本的積極性。為了使全員具有成本意識，作業(yè)長進行成本指標分解，做到“人人有指標”的同時，應(yīng)根據(jù)指標制定一系列獎懲制度。

篇9

【論文關(guān)鍵詞】標準成本管理企業(yè)競爭力市場經(jīng)濟綜合運用管理體制價格競爭經(jīng)濟效益

標準成本作為一種成本控制方法。體現(xiàn)科學(xué)管理的基本思想。主要解決管理體制、管理方法和手段等方面的問題。在日常管理中。運用標準成本控制和調(diào)節(jié)實際的經(jīng)濟活動是一種有效的手段。從管理的角度來看，加強成本控制要比單純進行成本計算更為重要。標準成本系統(tǒng)至今仍是實現(xiàn)成本控制的有效方法。而且它的形成與發(fā)展也標志著從原始意義上的成本計算向成本管理方向更邁進了一步。

一、標準成本的定義

標準成本是指根據(jù)已經(jīng)達到的生產(chǎn)技術(shù)水平，在正常經(jīng)營條件下應(yīng)當發(fā)生的成本。因而是一種預(yù)定的目標成本。以標準成本為基礎(chǔ)。把實際發(fā)生的成本與標準成本進行對比，揭示出成本差異。使差異成為向人們發(fā)出的一種“信號”。以此為線索進行分析研究。企業(yè)可以進一步分析差異形成的原因和責任。并據(jù)以采取相應(yīng)的措施。發(fā)揚成績?？朔秉c。實現(xiàn)對成本的有效控制。

二、標準成本的制定

其基本內(nèi)容是：依據(jù)材料、人工、費用消耗標準和價格標準，制訂各生產(chǎn)階段的標準成本，并用于成本管理的全過程。在企業(yè)內(nèi)部，它是各車間實現(xiàn)“等價補償”的價格尺度；在企業(yè)外部，它是制訂產(chǎn)品銷售價格的最低界線。

標準成本是由會計部門會同采購部門、勞動工資部門、行政管理部門、技術(shù)部門及具體生產(chǎn)經(jīng)營部門等有關(guān)責任部門，在對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的具體條件進行認真分析研究的基礎(chǔ)上共同制定的。在制定過程中。應(yīng)吸收負責執(zhí)行標準的職工參與各項標準的制定。在制訂標準成本時。一些成本項銦需要確定其數(shù)量標準和價格標準，兩者相乘后得出成本標準。即：成本標準=用量標準X價格標準，用量標準包括單位產(chǎn)品直接材料消耗量，單位產(chǎn)品直接人工工時等標準用量。在制訂時，主要由生產(chǎn)技術(shù)部門主持制訂。并吸收執(zhí)行標準的部門和職工參加。價格標準，包括原材料單價、小時工資費、小時費用率等。在制訂時，應(yīng)由會計部門和有關(guān)部flt一,-同研究商定。采購部門是材料價格的責任部門，勞動部門和生產(chǎn)部門對小時工資率負有責任，各生產(chǎn)車間對小時費用率承擔責任?？傊瑯藴食杀镜闹朴?，是一件十分細致的工作，需要進行認真的分析研究，不能草率行事，力求使所制訂的標準成本具有科學(xué)性、現(xiàn)實性、穩(wěn)定性和目標性。

標準成本的制定方法有制訂原料、輔料、配件、燃料、動力、人工消耗標準，制訂價格標準，制訂標準成本。制訂原料、輔料、配件、燃料、動力、人工消耗標準是指在一定的條件下，消耗人力、物力數(shù)量，并與所產(chǎn)出的產(chǎn)品、勞務(wù)數(shù)量相適應(yīng)。基本生產(chǎn)的標準成本，按產(chǎn)品或零部件(指裝配式生產(chǎn)，下同)。沿著工藝路線制訂。輔助生產(chǎn)的標準成本，分別按照水、電、氣、風、機修、運輸?shù)确N類制訂。在制訂價格標準時，這一標準通常有三種。首先是原料、輔料、配件、動力、燃料價格標準．由買價、運雜費以及入庫前挑選整理費用構(gòu)成。實踐中通常以賬面實際加權(quán)平均成本為基礎(chǔ)?？紤]市場情況而定。其次是各車間小時工資價格標準。其計算公式為：各該車間小時工資價格標準=各該車間月份在冊工人工資總額÷各該車間月份在冊工人制度工時總數(shù)。最后是各車間制造費用價格標準，這一標準分兩步制訂。第一步是按基本和輔助生產(chǎn)車間。依照原料、輔料、配件、燃料、動力、人工等消耗標準和有關(guān)價格標準。制訂各該車間制造費用總額標準。第二步是計算各該車間小時制造費用價格標準。在計算公式中，分母為“該車間制造費用總額”。分子與“小時工資價格標準”公式相同。在制訂標準成本時。利用上述諸標準，基本生產(chǎn)各該車間按產(chǎn)品或零部件制訂標準成本。計算公式為：原料、輔料、燃料、動力消耗標準成本=原料、輔料、燃料、動力消耗標準X各自價格標準：工人工資標準成本=工時消耗標準×小時工資價格標準；制造費用標準成本=工時消耗標準×小時制造費用價格標準。輔助生產(chǎn)的標準成本制訂方法與基本生產(chǎn)的標準成本制定方法相同。

三、標準成本的運用范圍

標準成本的運用范圍包括用于劃分成本責任、成本控制、成本核算、成本分析及成本獎罰。一個大型生產(chǎn)企業(yè)。通常在較大的生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域里消耗人力、物力和財力。標準成本的特殊功能，就在于能夠把這些生產(chǎn)耗費，按不同生產(chǎn)階段分別制訂合理的定額，劃清成本責任。標準成本的制訂，實行哪里投入人力、物力、財力，就在哪里制訂標準成本的“屬地原則”。職工群眾為維護自身利益，就要在自己的生產(chǎn)經(jīng)營崗位上按既定的標準投料、用工支出費用，將成本控制與生產(chǎn)經(jīng)營活動緊密地結(jié)合起來，以取得良好的成本控制效果。不論哪個車間的在制品，都按累進的標準成本，以“前階段成本”項目逐步轉(zhuǎn)移，直至產(chǎn)品完工，這體現(xiàn)了成本核算的過程。標準成本分析，分為數(shù)量差異和價格差異兩種。計算公式為：數(shù)量差異=f標準價格×(實際消耗數(shù)量一標準消耗數(shù)量)】×實際產(chǎn)量；價格差異=[實際消耗數(shù)量x(實際價格一標準價格)1×實際產(chǎn)量。當這兩個公式用于分析材料消耗時．只有數(shù)量差異，沒有價格差異。因為標準成本中的材料價格．與從倉庫“購買”價格相同。用于分析工資和制造費用，兩種差異同時存在。實踐表明，執(zhí)行標準成本時只有按成本的執(zhí)行結(jié)果進行經(jīng)濟獎罰，才能使標準成本與廣大職工的切身利益結(jié)合起來，才能推動他們關(guān)心成本，千方百計地降低成本。

四、標準成本制度管理體系在生產(chǎn)中的運用

2007年4月28日寶鋼集團增資重組新疆八一鋼鐵有限公司．八鋼以加入寶鋼集團為發(fā)展的新起點，認真學(xué)習(xí)寶鋼先進的管理經(jīng)驗，加強管理，降低消耗，不斷提高管理水平增強企業(yè)活力。寶鋼在1993年提出推行標準成本制度，199年正式實施標準成本制度，經(jīng)過幾年的理論研究和實踐探索，標準成本制度在寶鋼的應(yīng)用己逐漸趨于完善．并且在企業(yè)管理中發(fā)揮著越來越重要的作用。寶鋼成立了“標準成本管理委員會”，由會計主管、副總經(jīng)理或副主任擔任委員。委員會的工作職責是檢查標準成本制度的推進情況．協(xié)調(diào)解決有關(guān)成本的重大問題，各生產(chǎn)廠相應(yīng)成立了“標準成本推進小組”，組長由生產(chǎn)廠廠長擔任。副組長由駐廠成本組組長擔任，組員由技術(shù)人員、作業(yè)長和成本管理人員組成。其中，作業(yè)長是降低現(xiàn)場成本的主要責任者，財務(wù)人員是降低成本的主要組織者。財務(wù)部門成立標準成本推進網(wǎng)絡(luò)，以高效快捷地反映成本信息。各工序設(shè)立兼職成本員與分廠成本負責人、作業(yè)長一道，及時反饋成本信息，定期進行成本分析．有效地控制成本成本標準是用以控制原料、人工、燃料動力、勞務(wù)等的數(shù)量與金額，因此必須針對這些項目分別設(shè)定標準。寶鋼的成本標準是以成本中心及其所生產(chǎn)的產(chǎn)品為載體制定的，它分為基本標準和價格標準兩個部分。實際成本與標準成本之間的差額，稱為成本差異。成本差異是反映實際成本脫離預(yù)定標準程度的信息。“差異=實際成本一標準成本”，負差為有利差異，正差為不利差異。為了消除這種偏差，要對產(chǎn)生的成本差異進行分析，找出原因和對策，以便采取措施加以糾正。

寶鋼在實踐中總結(jié)出來并遵循的標準制定原則主要有：以追求完成率100％為目標，客觀、公正、合理、不留余量，體現(xiàn)精細管理思想：考慮生產(chǎn)條件的變化及生產(chǎn)工序、操作技術(shù)改善、技術(shù)開發(fā)成果的應(yīng)用、質(zhì)量改進、設(shè)備改進等所帶來的標準改善：考慮對象期內(nèi)人的主觀能動性的充分發(fā)揮可能產(chǎn)生的成本改善：致力于科技、管理水平的提高，實施對成本標準的改善；標準的表達與應(yīng)用，應(yīng)簡潔明了，并具有可操作性。

(一)挖掘成本潛力的重要環(huán)節(jié)即成本分析

寶鋼隨著管理水平的提高和標準成本管理的推進，成本分析模式日漸完善，成本分析質(zhì)量不斷提高，并直接應(yīng)用于各項經(jīng)營決策、成本管理活動中。

寶鋼的成本分析具有以下特征。1．成本分析呈現(xiàn)出明顯的層次，即由班組成本分析、作業(yè)區(qū)成本分析、生產(chǎn)部門成本分析、公司成本分析構(gòu)成多層次的成本分析組織體系。

2．成本分析的主要內(nèi)容包括標準成本差異分析、主要指標變動對成本升降的影響、成本升降對總成本的影響、產(chǎn)品成本分析、產(chǎn)品效益分析、成本趨勢分析、與國內(nèi)外同行業(yè)成本對比分析等。

3．舉行成本分析會是成本分析的一種重要形式，它是成本分析工作中實行領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合，經(jīng)濟與技術(shù)相結(jié)合，充分發(fā)揮民主、協(xié)調(diào)各部門關(guān)系、相互取長補短的良好形式。成本分析會按空間劃分為班組、作業(yè)區(qū)、分廠、區(qū)域、公司成本分析會：按時間劃分為定期和不定期成本分析會。

實踐證明．寶鋼推行的標準成本管理制度取得了顯著的成效，近幾年來寶鋼年平均成本降低率為3．5％，通過推進標準成本制度，廣大員工不僅學(xué)習(xí)和掌握了許多標準成本管理的知識，并且更加注重在生產(chǎn)操作過程中控制成本。更為重要的是，加強標準成本管理工作己經(jīng)成為企業(yè)內(nèi)部各個部門，每一個員工的自覺行動，上至公司領(lǐng)導(dǎo)．下至普通員工均積極參與，一個運作精于高效、響應(yīng)靈敏快捷的成本管理體系己經(jīng)形成。

(二)在標準成本制度下寶鋼降低成本的方法

1．作業(yè)長是降低成本的主要責任者。多年來推進標準成本的經(jīng)驗表明，作業(yè)長是降低現(xiàn)場成本的主要責任者，應(yīng)創(chuàng)造條件使作業(yè)長成為降低成本的主力軍。實施標準成本制度，涉及到的人員有分廠廠長，兼職成本員、財務(wù)人員及作業(yè)長等，他們的工作各有其責。分廠廠長可以做到的是部署各作業(yè)區(qū)成本管理的方案，檢查作業(yè)區(qū)降低成本的措施及效果。對于兼職成本員來說，因為是兼職，他們大部分的精力是放在自己的崗位職責上。財務(wù)人員對成本管理起的作用是通過作業(yè)長傳遞下去的，而并非直接參與降低現(xiàn)場成本。而作業(yè)長相當于作業(yè)區(qū)的管家，即“小廠長”，直接管作業(yè)區(qū)的產(chǎn)量、質(zhì)量，并且還管理班組長、崗位職工，作業(yè)長有獎金的分配權(quán)。作業(yè)長必須對作業(yè)區(qū)成本中心各產(chǎn)品的各成本項目標準設(shè)定的方法、狀況、修訂標準等作到心中有數(shù)．把成本標準與計劃值有機結(jié)合，按成本標準、計劃值控制各項消耗。必須看懂成本中心成本差異報表及數(shù)據(jù)來源。首先應(yīng)該了解成本核算中成本區(qū)域所包含的所有明細成本項目，應(yīng)該了解物料領(lǐng)用、生產(chǎn)備件領(lǐng)用的途徑并做到核對賬實。從物資部領(lǐng)用的物料．按財務(wù)部門預(yù)先設(shè)定的規(guī)則有些計入直接輔料有些計入制造費用的物料消耗、低值易耗品，作業(yè)長必須知道應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下制定降低消耗的計劃，并把指標分解到崗位。應(yīng)該制定本成本中心降低成本的重點控制項目。作業(yè)長應(yīng)該在本作業(yè)區(qū)找出用量大或是單價高或是浪費嚴重的項目作為成本重點控制項目．也就是講抓住大頭．確保降低成本目標得以實現(xiàn)。應(yīng)該下大力氣增強全員成本意識，調(diào)動作業(yè)區(qū)降低成本的積極性。為了使全員具有成本意識，作業(yè)長進行成本指標分解，做到“人人有指標”的同時，應(yīng)根據(jù)指標制定一系列獎懲制度。

篇10

標準成本是指根據(jù)已經(jīng)達到的生產(chǎn)技術(shù)水平，在正常經(jīng)營條件下應(yīng)當發(fā)生的成本。因而是一種預(yù)定的目標成本。以標準成本為基礎(chǔ)。把實際發(fā)生的成本與標準成本進行對比，揭示出成本差異。使差異成為向人們發(fā)出的一種“信號”。以此為線索進行分析研究。企業(yè)可以進一步分析差異形成的原因和責任。并據(jù)以采取相應(yīng)的措施。發(fā)揚成績?？朔秉c。實現(xiàn)對成本的有效控制。

二、標準成本的制定

其基本內(nèi)容是：依據(jù)材料、人工、費用消耗標準和價格標準，制訂各生產(chǎn)階段的標準成本，并用于成本管理的全過程。在企業(yè)內(nèi)部，它是各車間實現(xiàn)“等價補償”的價格尺度；在企業(yè)外部，它是制訂產(chǎn)品銷售價格的最低界線。

標準成本是由會計部門會同采購部門、勞動工資部門、行政管理部門、技術(shù)部門及具體生產(chǎn)經(jīng)營部門等有關(guān)責任部門，在對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的具體條件進行認真分析研究的基礎(chǔ)上共同制定的。在制定過程中。應(yīng)吸收負責執(zhí)行標準的職工參與各項標準的制定。在制訂標準成本時。一些成本項銦需要確定其數(shù)量標準和價格標準，兩者相乘后得出成本標準。即：成本標準=用量標準X價格標準，用量標準包括單位產(chǎn)品直接材料消耗量，單位產(chǎn)品直接人工工時等標準用量。在制訂時，主要由生產(chǎn)技術(shù)部門主持制訂。并吸收執(zhí)行標準的部門和職工參加。價格標準，包括原材料單價、小時工資費、小時費用率等。在制訂時，應(yīng)由會計部門和有關(guān)部flt一,-同研究商定。采購部門是材料價格的責任部門，勞動部門和生產(chǎn)部門對小時工資率負有責任，各生產(chǎn)車間對小時費用率承擔責任?？傊?，標準成本的制訂，是一件十分細致的工作，需要進行認真的分析研究，不能草率行事，力求使所制訂的標準成本具有科學(xué)性、現(xiàn)實性、穩(wěn)定性和目標性。

標準成本的制定方法有制訂原料、輔料、配件、燃料、動力、人工消耗標準，制訂價格標準，制訂標準成本。制訂原料、輔料、配件、燃料、動力、人工消耗標準是指在一定的條件下，消耗人力、物力數(shù)量，并與所產(chǎn)出的產(chǎn)品、勞務(wù)數(shù)量相適應(yīng)?；旧a(chǎn)的標準成本，按產(chǎn)品或零部件(指裝配式生產(chǎn)，下同)。沿著工藝路線制訂。輔助生產(chǎn)的標準成本，分別按照水、電、氣、風、機修、運輸?shù)确N類制訂。在制訂價格標準時，這一標準通常有三種。首先是原料、輔料、配件、動力、燃料價格標準．由買價、運雜費以及入庫前挑選整理費用構(gòu)成。實踐中通常以賬面實際加權(quán)平均成本為基礎(chǔ)。考慮市場情況而定。其次是各車間小時工資價格標準。其計算公式為：各該車間小時工資價格標準=各該車間月份在冊工人工資總額÷各該車間月份在冊工人制度工時總數(shù)。最后是各車間制造費用價格標準，這一標準分兩步制訂。第一步是按基本和輔助生產(chǎn)車間。依照原料、輔料、配件、燃料、動力、人工等消耗標準和有關(guān)價格標準。制訂各該車間制造費用總額標準。第二步是計算各該車間小時制造費用價格標準。在計算公式中，分母為“該車間制造費用總額”。分子與“小時工資價格標準”公式相同。在制訂標準成本時。利用上述諸標準，基本生產(chǎn)各該車間按產(chǎn)品或零部件制訂標準成本。計算公式為：原料、輔料、燃料、動力消耗標準成本=原料、輔料、燃料、動力消耗標準X各自價格標準：工人工資標準成本=工時消耗標準×小時工資價格標準；制造費用標準成本=工時消耗標準×小時制造費用價格標準。輔助生產(chǎn)的標準成本制訂方法與基本生產(chǎn)的標準成本制定方法相同。

三、標準成本的運用范圍

標準成本的運用范圍包括用于劃分成本責任、成本控制、成本核算、成本分析及成本獎罰。一個大型生產(chǎn)企業(yè)。通常在較大的生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域里消耗人力、物力和財力。標準成本的特殊功能，就在于能夠把這些生產(chǎn)耗費，按不同生產(chǎn)階段分別制訂合理的定額，劃清成本責任。標準成本的制訂，實行哪里投入人力、物力、財力，就在哪里制訂標準成本的“屬地原則”。職工群眾為維護自身利益，就要在自己的生產(chǎn)經(jīng)營崗位上按既定的標準投料、用工支出費用，將成本控制與生產(chǎn)經(jīng)營活動緊密地結(jié)合起來，以取得良好的成本控制效果。不論哪個車間的在制品，都按累進的標準成本，以“前階段成本”項目逐步轉(zhuǎn)移，直至產(chǎn)品完工，這體現(xiàn)了成本核算的過程。標準成本分析，分為數(shù)量差異和價格差異兩種。計算公式為：數(shù)量差異=f標準價格×(實際消耗數(shù)量一標準消耗數(shù)量)】×實際產(chǎn)量；價格差異=[實際消耗數(shù)量x(實際價格一標準價格)1×實際產(chǎn)量。當這兩個公式用于分析材料消耗時．只有數(shù)量差異，沒有價格差異。因為標準成本中的材料價格．與從倉庫“購買”價格相同。用于分析工資和制造費用，兩種差異同時存在。實踐表明，執(zhí)行標準成本時只有按成本的執(zhí)行結(jié)果進行經(jīng)濟獎罰，才能使標準成本與廣大職工的切身利益結(jié)合起來，才能推動他們關(guān)心成本，千方百計地降低成本。

四、標準成本制度管理體系在生產(chǎn)中的運用

2007年4月28日寶鋼集團增資重組新疆八一鋼鐵有限公司．八鋼以加入寶鋼集團為發(fā)展的新起點，認真學(xué)習(xí)寶鋼先進的管理經(jīng)驗，加強管理，降低消耗，不斷提高管理水平增強企業(yè)活力。寶鋼在1993年提出推行標準成本制度，199年正式實施標準成本制度，經(jīng)過幾年的理論研究和實踐探索，標準成本制度在寶鋼的應(yīng)用己逐漸趨于完善．并且在企業(yè)管理中發(fā)揮著越來越重要的作用。寶鋼成立了“標準成本管理委員會”，由會計主管、副總經(jīng)理或副主任擔任委員。委員會的工作職責是檢查標準成本制度的推進情況．協(xié)調(diào)解決有關(guān)成本的重大問題，各生產(chǎn)廠相應(yīng)成立了“標準成本推進小組”，組長由生產(chǎn)廠廠長擔任。副組長由駐廠成本組組長擔任，組員由技術(shù)人員、作業(yè)長和成本管理人員組成。其中，作業(yè)長是降低現(xiàn)場成本的主要責任者，財務(wù)人員是降低成本的主要組織者。財務(wù)部門成立標準成本推進網(wǎng)絡(luò)，以高效快捷地反映成本信息。各工序設(shè)立兼職成本員與分廠成本負責人、作業(yè)長一道，及時反饋成本信息，定期進行成本分析．有效地控制成本成本標準是用以控制原料、人工、燃料動力、勞務(wù)等的數(shù)量與金額，因此必須針對這些項目分別設(shè)定標準。寶鋼的成本標準是以成本中心及其所生產(chǎn)的產(chǎn)品為載體制定的，它分為基本標準和價格標準兩個部分。實際成本與標準成本之間的差額，稱為成本差異。成本差異是反映實際成本脫離預(yù)定標準程度的信息?！安町?實際成本一標準成本”，負差為有利差異，正差為不利差異。為了消除這種偏差，要對產(chǎn)生的成本差異進行分析，找出原因和對策，以便采取措施加以糾正。

寶鋼在實踐中總結(jié)出來并遵循的標準制定原則主要有：以追求完成率100％為目標，客觀、公正、合理、不留余量，體現(xiàn)精細管理思想：考慮生產(chǎn)條件的變化及生產(chǎn)工序、操作技術(shù)改善、技術(shù)開發(fā)成果的應(yīng)用、質(zhì)量改進、設(shè)備改進等所帶來的標準改善：考慮對象期內(nèi)人的主觀能動性的充分發(fā)揮可能產(chǎn)生的成本改善：致力于科技、管理水平的提高，實施對成本標準的改善；標準的表達與應(yīng)用，應(yīng)簡潔明了，并具有可操作性。

(一)挖掘成本潛力的重要環(huán)節(jié)即成本分析

寶鋼隨著管理水平的提高和標準成本管理的推進，成本分析模式日漸完善，成本分析質(zhì)量不斷提高，并直接應(yīng)用于各項經(jīng)營決策、成本管理活動中。

寶鋼的成本分析具有以下特征。

1．成本分析呈現(xiàn)出明顯的層次，即由班組成本分析、作業(yè)區(qū)成本分析、生產(chǎn)部門成本分析、公司成本分析構(gòu)成多層次的成本分析組織體系。

2．成本分析的主要內(nèi)容包括標準成本差異分析、主要指標變動對成本升降的影響、成本升降對總成本的影響、產(chǎn)品成本分析、產(chǎn)品效益分析、成本趨勢分析、與國內(nèi)外同行業(yè)成本對比分析等。

3．舉行成本分析會是成本分析的一種重要形式，它是成本分析工作中實行領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合，經(jīng)濟與技術(shù)相結(jié)合，充分發(fā)揮民主、協(xié)調(diào)各部門關(guān)系、相互取長補短的良好形式。成本分析會按空間劃分為班組、作業(yè)區(qū)、分廠、區(qū)域、公司成本分析會：按時間劃分為定期和不定期成本分析會。

實踐證明．寶鋼推行的標準成本管理制度取得了顯著的成效，近幾年來寶鋼年平均成本降低率為3．5％，通過推進標準成本制度，廣大員工不僅學(xué)習(xí)和掌握了許多標準成本管理的知識，并且更加注重在生產(chǎn)操作過程中控制成本。更為重要的是，加強標準成本管理工作己經(jīng)成為企業(yè)內(nèi)部各個部門，每一個員工的自覺行動，上至公司領(lǐng)導(dǎo)．下至普通員工均積極參與，一個運作精于高效、響應(yīng)靈敏快捷的成本管理體系己經(jīng)形成。

(二)在標準成本制度下寶鋼降低成本的方法

1．作業(yè)長是降低成本的主要責任者。多年來推進標準成本的經(jīng)驗表明，作業(yè)長是降低現(xiàn)場成本的主要責任者，應(yīng)創(chuàng)造條件使作業(yè)長成為降低成本的主力軍。實施標準成本制度，涉及到的人員有分廠廠長，兼職成本員、財務(wù)人員及作業(yè)長等，他們的工作各有其責。分廠廠長可以做到的是部署各作業(yè)區(qū)成本管理的方案，檢查作業(yè)區(qū)降低成本的措施及效果。對于兼職成本員來說，因為是兼職，他們大部分的精力是放在自己的崗位職責上。財務(wù)人員對成本管理起的作用是通過作業(yè)長傳遞下去的，而并非直接參與降低現(xiàn)場成本。而作業(yè)長相當于作業(yè)區(qū)的管家，即“小廠長”，直接管作業(yè)區(qū)的產(chǎn)量、質(zhì)量，并且還管理班組長、崗位職工，作業(yè)長有獎金的分配權(quán)。作業(yè)長必須對作業(yè)區(qū)成本中心各產(chǎn)品的各成本項目標準設(shè)定的方法、狀況、修訂標準等作到心中有數(shù)．把成本標準與計劃值有機結(jié)合，按成本標準、計劃值控制各項消耗。必須看懂成本中心成本差異報表及數(shù)據(jù)來源。首先應(yīng)該了解成本核算中成本區(qū)域所包含的所有明細成本項目，應(yīng)該了解物料領(lǐng)用、生產(chǎn)備件領(lǐng)用的途徑并做到核對賬實。從物資部領(lǐng)用的物料．按財務(wù)部門預(yù)先設(shè)定的規(guī)則有些計入直接輔料有些計入制造費用的物料消耗、低值易耗品，作業(yè)長必須知道應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下制定降低消耗的計劃，并把指標分解到崗位。應(yīng)該制定本成本中心降低成本的重點控制項目。作業(yè)長應(yīng)該在本作業(yè)區(qū)找出用量大或是單價高或是浪費嚴重的項目作為成本重點控制項目．也就是講抓住大頭．確保降低成本目標得以實現(xiàn)。應(yīng)該下大力氣增強全員成本意識，調(diào)動作業(yè)區(qū)降低成本的積極性。為了使全員具有成本意識，作業(yè)長進行成本指標分解，做到“人人有指標”的同時，應(yīng)根據(jù)指標制定一系列獎懲制度。