導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇普通銑床實訓總結(jié)，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

中圖分類號:G420 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)08(a)-0184-01

隨著國家對高職示范學校和示范專業(yè)建設(shè)的不斷推進。高等職業(yè)教育近年來得到了發(fā)展迅速,為我國現(xiàn)代化建設(shè)培養(yǎng)了大量高素質(zhì)技能型人才。為適應(yīng)社會對高職學生的需要,職業(yè)教育的教學改革可以說是百家爭鳴,但大體的發(fā)展方向是一致的,其中項目導向教學法是高職院校較為盛行。

1 問題的提出

“項目導向”教學,是指在工作過程導向的課程理論基礎(chǔ)指導下,遵循“做中學”教學原則,以工作過程來組織教學過程的一種教學范式,它是教育思想、教學理論、學習理論的集中體現(xiàn),也是教師、學生、項目及教學媒體這四個教學系統(tǒng)要素相互聯(lián)系、相互作用而形成的教學活動進程的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形式。項目導向教學法的實質(zhì)是通過組織學生真實地參加項目設(shè)計、實施和評估的全過程,在項目實施過程中完成教學任務(wù),從而實現(xiàn)教與學的互動,達到“做中學”的目的[1]。在項目學習的過程中,學生通過項目的訓練,獲得工作過程的初步知識,一方面與現(xiàn)實的實際工作過程接軌,可實現(xiàn)零距離上崗；另一方面,也使學生在學習的時候,增加感性認識,避免一些抽象的分析,學習起來會更加輕松、有興趣,能夠更快地掌握所學習的知識。

2 《模具制造技術(shù)》課程改革

《模具制造技術(shù)》課程作為模具專業(yè)的專業(yè)核心課程之一,對模具學生基礎(chǔ)知識的綜合運用及核心職業(yè)技能的學習都有很重要的作用。在《模具制造技術(shù)》課程的教學中以“學做合一”,“工學結(jié)合”的教學改革思想切入課程改革和課程整合,將模具制造技術(shù)的實訓整合入課程,形成了“理實一體、項目導向、任務(wù)驅(qū)動”的課程結(jié)構(gòu),重新構(gòu)建《模具制造技術(shù)》課程。

2.1 指導思想

以工廠的真實產(chǎn)品為課改項目,培養(yǎng)學生的社會適應(yīng)性；教育學生樹立終身學習理念,提高學習應(yīng)用能力；使學生學會交流溝通和團隊協(xié)作,提高學生的實踐能力、創(chuàng)造能力、就業(yè)能力和創(chuàng)新能力,培養(yǎng)一批模具行業(yè)生產(chǎn)和管理第一線需要的高技能人才。

2.2 課改目的

使學生學會應(yīng)用機械制圖、Pro/E、CAXA線切割、數(shù)控加工與編程、CAXA模具制造工程師、工程材料及熱處理、工程力學、機械設(shè)計等課程的基本知識,進行模具數(shù)控程序生成與修改,模具零件線切割加工軌跡的設(shè)計等,提高學生的學習應(yīng)用能力、動手操作加工的能力。

3 課程改革具體實施方案

3.1 教學步驟

整個教學分為以下幾個階段。

選定產(chǎn)品—模具制造基本知識學習—數(shù)控加工與編程—普通銑床—搖臂鉆床—數(shù)控電火花線切割—教學總結(jié)。

3.2 教學內(nèi)容安排

將11級模具班學生按照數(shù)控加工與編程、普通銑床、搖臂鉆床、數(shù)控電火花線切割4個項目分成4組,4周換1個項目,經(jīng)過16周將4個項目學習完畢。

3.3 教學方式

學生分為4個大組,每組10人左右。實施過程中要以教師引導、學生解決問題為主。每個子項開始前教師對重點難點分析,有針對性的開展相關(guān)的知識應(yīng)用、方法和經(jīng)驗講解,提供解決問題的思路。充分發(fā)揮學生學習的主觀能動性。在學生解決問題的過程中,教師僅提供一定的支持和引導。

3.4 教學過程

(1)數(shù)控加工與編程學習階段(4周)。

在數(shù)控模具實訓車間現(xiàn)場講授基本知識并讓學生進行實際操作,教師旁邊指導。

(2)普通銑床(4周)。

熟悉普通銑床加工的特點,銑床的基本組成,主要適用于加工的零件及普通銑床的基本操作,通過學習能在普通銑床上平面,鍵槽、花鍵及齒輪的銑削加工。

(3)搖臂鉆床(4周)。

熟悉搖臂鉆床的結(jié)構(gòu),通過學習會適用搖臂鉆床在模具上鉆出位置正確、尺寸合格的孔,為后續(xù)采用電火花線切割機床切割孔做準備。

(4)數(shù)控電火花線切割(4周)。

通過該部分的學習使學生了解數(shù)控電火花線切割加工的工作原理、數(shù)控電火花線切割機床的組成、結(jié)構(gòu)、功能及工藝范圍,了解數(shù)控電火花線切割加工的特點以及在模具的加工制造中的作用；能夠正確的編制線切割加工程序,能較熟練的使用線切割機床,包括正確的開關(guān)機床、調(diào)整機床、對工件進行裝夾找正等基本操作。

3.5 總結(jié)、考試階段

進行教學總結(jié)和學生成績評定。

(1)教學總結(jié):一方面總結(jié)學生的編程、繪圖、操作等學習過程,另一方面總結(jié)經(jīng)驗,找出問題,為機電工程學院各專業(yè)全面進行項目導向教學改革提供借鑒和參考。(2)綜合考核:以筆試、面試、答辯等靈活的形式檢測學生的學習效果。

4 實施效果

4.1 增加了學生對行業(yè)的認識、培養(yǎng)了學生的職業(yè)素質(zhì)

學生所處的工作環(huán)境都是仿真工廠的真實環(huán)境,執(zhí)行的規(guī)范也都是職業(yè)標準,實訓的項目均是相關(guān)專業(yè)學生今后所從事的職業(yè)及工作崗位,在這一真實環(huán)境下進行崗位實踐,不僅能培養(yǎng)學生解決生產(chǎn)實踐和工程項目中實際問題的技術(shù)及管理能力。

4.2 提高了學生的實踐能力

模具專業(yè)學生通過生產(chǎn)性實訓,逐步具備了現(xiàn)代企業(yè)員工的綜合職業(yè)素質(zhì)。在實施工學結(jié)合人才培養(yǎng)過程中,通過學校文化與企業(yè)文化的融合、教學與生產(chǎn)勞動及社會實踐的結(jié)合,將學校教學管理延伸到企業(yè),切實保障了學生半年頂崗實習的效果,實現(xiàn)了高技能人才的校企共育,培養(yǎng)了模具專業(yè)學生的職業(yè)素養(yǎng)。

篇2

機械加工實訓教學是模具專業(yè)學生必備的重要技能,學生通過對常見普通機床的使用,能熟悉其性能,了解各類機床的工藝特點,從而進一步加深對機械制造工藝和設(shè)備的認識,并且初步具備使用機床加工典型機械零件的能力。要達到這樣的教學目標,教師在教學的入門階段應(yīng)該考慮到以下幾點:1.深入做好安全文明生產(chǎn)教育,加強安全意識;2.精選課題,學生要在盡可能短的時間里跨過機械加工的入門階段,所選課題務(wù)必能夠涵蓋常見的機械加工手段;3.精心組織實施,做到實習各個環(huán)節(jié)有序銜接,每個學生都明確自己的工位和任務(wù)。

我校在模具專業(yè)學生的機械加工實訓方面進行了不懈的辛勤探索,積累了豐富的教學經(jīng)驗,以下筆者就自己參與組織模具專業(yè)學生機械加工實訓教學的體會來談?wù)勅腴T階段的教學組織過程。

一、機械加工實訓的前期準備

學生在參加機械加工實訓之前,應(yīng)具備一定的知識和技能的準備,這樣,在進入機械加工實訓階段以后,才能迅速進入狀態(tài),不至于出現(xiàn)準備倉促、茫然不知所措的現(xiàn)象。準備工作主要有以下幾方面:

(一)理論知識的準備。

學生在進入機械加工之前,應(yīng)該具備制圖、金屬材料、金屬切削等專業(yè)基礎(chǔ)知識,并且在進入機床操作之前,應(yīng)該在專業(yè)的安全人員的指導下認真接受安全知識的教育。

(二)技能的前期準備。

學生在進入生產(chǎn)實訓場地之前,應(yīng)該先進行鉗工等以手工操作為主的實訓項目,初步打下動手能力的基礎(chǔ),并且具備常用量具的正確使用能力。學生在鉗加工實訓階段已經(jīng)學習了鉆床等設(shè)備的操作和劃線、測量等操作,靈活的手工動作將有利于學生順利過渡到機械加工階段。

(三)安全、文明操作技術(shù)。

在機床上工作,學生必須嚴格遵守操作規(guī)程,注意安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

1.正確穿戴衣帽。工作服要緊身,袖口要扎緊或戴套袖;女工要戴工作帽;不準戴手套作業(yè),以免發(fā)生事故;高速切削時要戴好防護鏡。

2.防止刀具切傷。裝拆銑刀時,不能用手直接握住銑刀;銑刀未完全停止轉(zhuǎn)動前不得用手去觸摸、制動;裝拆工件時必須在銑刀停轉(zhuǎn)后進行,使用扳手時注意避開銑刀。

3.防止切屑傷害。清除切屑時要用毛刷,不可用手抓、用嘴吹;切削時不要站在切屑流出的方向。

4.機床保養(yǎng)。嚴格遵守操作規(guī)程,熟悉機床性能和使用范圍,在實訓老師的指導下定期對機床進行一級保養(yǎng)。

5.場地環(huán)境。機床周圍環(huán)境場地應(yīng)保持清潔、無油垢;零件應(yīng)妥善放于不妨礙實訓正常進行的場所,使用切削液時防止外溢,并及時清理污漬。

6.工量具的保養(yǎng)每天進行,注意校正測量精度。

7.注意做好實訓中各個過程的記錄,并保管好相應(yīng)的技術(shù)資料。

二、機械加工實訓的入門階段的組織

(一)熟悉將要使用的機床結(jié)構(gòu)和性能。

1.在實習老師的指導下,學生要認識每一種實訓涉及的機床的結(jié)構(gòu),包括其傳動機構(gòu)、運動特點、電氣線路,尤其要重點了解銑床的結(jié)構(gòu)和性能。

銑床有多種形式,并各有特點,按照結(jié)構(gòu)和用途的不同可分為:臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、仿形銑床、工具銑床、數(shù)控銑床等。其中,臥式升降臺銑床和立式升降臺銑床的通用性最強,應(yīng)用也最廣泛。這兩類銑床的主要區(qū)別在于主軸軸心線相對于工作臺水平和垂直安置。這些特點學生務(wù)必要正確區(qū)分。

2.在教師指導下,學生應(yīng)進行機床加工尤其是銑床加工的準備工作的練習。

(1)分別進行手動進給和自動進給練習,熟悉機床的主運動和進給運動。

(2)選擇和安裝銑刀。銑平面用的銑刀有圓柱銑刀和端銑刀兩種,由于圓柱銑刀刃磨要求高,加工效率低,通常都采用端銑刀加工平面。銑刀的直徑一般要大于工件寬度,盡量在一次進給中銑出整個加工表面。在銑床上加工平面時,一般都用機用虎鉗,或用螺栓、壓板把工件裝夾在工作臺上;在大批量生產(chǎn)中,為了提高生產(chǎn)效率,可使用專用夾具來裝夾。

用機用虎鉗裝夾工件時應(yīng)注意以下幾點:①裝夾工件時,必須將零件的定位基準面緊貼固定鉗口或?qū)к壝?受力的鉗口最好是固定鉗口。②工件的待加工部分必須稍高出鉗口,以防鉗口和刀具損壞。③工件一般裝夾在鉗口中間,檢查裝夾是否牢固可靠。④裝夾的工件為毛坯面時,應(yīng)選一個相對大而平的面作粗基準,在鉗口和工件之間墊銅皮,防止損傷鉗口。

(3)用百分表校正銑床機用平口鉗的裝夾位置,練習裝夾工件和調(diào)整工件安裝的位置,學會對刀操作。進行刀具安裝練習。刀具裝好以后務(wù)必經(jīng)過檢驗合格方可進行下一步操作。

3.分別進行銑、刨、磨平面的加工練習,熟悉機床操作的基本技能。

(二)練習加工V型塊。

在入門實訓課題的選擇上,筆者通過對歷年來機械加工實訓課題練習情況的分析,最終選定了V型塊這一典型的課題。這主要是因為V型塊的加工形狀比較能反映機械加工常見工藝手段的運用,且難度適宜。

1.毛坯的處理。采用翻砂鑄鐵件作作為毛坯件,檢查尺寸合格與否,鉗工簡單加工去除銹跡和污漬。

2.刨床粗刨六面體52×52×37。

3.立銑加工六面體50.5×50.5×35.5。

4.平面磨削加工六面體50×50×35。

5.臥銑加工中間5mm工藝槽。

6.銑削兩側(cè)V型斜面。注意將立銑頭調(diào)整為45度傾斜。

7.銑削兩側(cè)30×8溝槽。

8.銑削下方305溝槽。

9.銑削T型槽。

V型塊形狀如下圖所示。

(三)機加工實訓入門課題完成情況的總結(jié)。

對學生加工完的工件按照完成的質(zhì)量情況進行評分總結(jié),對評分方案教師應(yīng)該考慮到以下幾方面的問題:

1.工藝方案中各個環(huán)節(jié)的順序和銜接過程是否正確。

2.劃線、測量是否正確。

3.工夾具的使用是否正確,工件裝夾是否合理。

4.對刀調(diào)整的正確與否,有無撞刀等明顯誤操作現(xiàn)象。

5.工件圖樣上標注尺寸和形位公差的完成質(zhì)量。

6.安全文明生產(chǎn)要求是否達到。

在綜合考慮以上因素后,教師應(yīng)對學生完成質(zhì)量作總體評估,分析其取得的成績和不足之處,并指導學生及時作實訓總結(jié),鞏固知識。

三、機加工實訓入門階段后續(xù)環(huán)節(jié)的銜接

為進一步鞏固和提高學生已有的初步加工能力,在入門實訓結(jié)束以后教師應(yīng)側(cè)重安排好相應(yīng)的后續(xù)綜合加工課題。綜合加工課題應(yīng)考慮到前面已學的加工手段的運用,并且結(jié)合模具專業(yè)的特點,設(shè)計出模具加工中典型的型腔加工課題。對課題的工藝教師應(yīng)盡量引導學生充分綜合利用前面已有的機床加工工藝,讓學生在相當于實戰(zhàn)的加工情境下保質(zhì)保量地完成課題,具備從事中等復(fù)雜程度零件的加工能力,并且為后續(xù)模具設(shè)計及加工和模具制造工藝學等課程奠定工藝認識的基礎(chǔ)。

四、結(jié)語

我校在多年的模具專業(yè)的教學中摸索出的一整套模具專業(yè)機械加工實訓的組織實施方法,經(jīng)過歷屆學生的實訓效果檢驗,以及和兄弟學校的交流,證明是行之有效的方法,隨著教學實踐的豐富,我校這種模式將不斷完善和鞏固。

參考文獻:

[1]成型模具設(shè)計.中國勞動社會保障出版社,2005.

[2]沖壓模具設(shè)計.中國勞動社會保障出版社,2005.

篇3

每個高校的工程實訓內(nèi)容根據(jù)每個學校的培養(yǎng)目標不同而略有差異，但大致基本包含了機械制造和電子電工技術(shù)兩個大類，由車工、焊工、鉗工、銑工、特種加工、電工工藝、電子工藝等組成。傳統(tǒng)的理論課程的授課方式一般是按照教學大綱順序逐一開展，每周每個課程只能進行40人次/40學時，這難以適應(yīng)工程實訓教學任務(wù)（每個年級若有3000人，則每周通常要完成500人次/40學時），因此采取“輪班制”如下。

1.多個工種同時進行

不同于其他理論課的前后章節(jié)內(nèi)容聯(lián)系緊密的特點，工程實訓課程里包含的工種所培訓的技能的關(guān)聯(lián)度不大，因此可以同時安排多個教學班進行不同的工種訓練，然后通過輪換的方式，保證每個人都保質(zhì)保量訓練到每一個工種。通過此方式輪換，能將該課程每周的學生容量和設(shè)備利用率成倍提升，但設(shè)備負荷損失成本提高。

2.每天分成早、晚兩班

為了進一步擴大工程訓練每周的學生容量，除了使多個工種同時進行輪班的形式，還可以將兩個作息班形式的教學結(jié)合起來。工程實訓是以技能訓練為主的課程，練習的時間最好相對連續(xù)，有利于學生技能的獲得。將早上8：00～14：00作為早班，14：30～20：30作為晚班，每個班折算成8學時，因此又在原來的基礎(chǔ)上將學生容量擴大一倍。

這兩種制度結(jié)合就構(gòu)成本文所討論的“輪班制”，這種制度保證了學校能用少數(shù)的設(shè)備開展大量的實訓課程，大大提升了設(shè)備利用率，但是，這樣長時間使設(shè)備處于工作狀態(tài)，會使設(shè)備故障率也大大提升，縮短了設(shè)備壽命。

二、典型工程訓練設(shè)備的故障率與使用時長分析

為了研究設(shè)備故障率與工作時間關(guān)系，便于找到設(shè)備的最佳工作時間以指導輪班制教學，筆者通過對幾個典型工種的設(shè)備進行隨機抽樣，進行多次實驗，加以統(tǒng)計分析，得出下圖所示結(jié)果。

圖中橫軸表示每天連續(xù)工作的時間，縱軸表示實驗半年后統(tǒng)計出設(shè)備的故障率，反映不同設(shè)備分別進行不同的連續(xù)工作實驗測試，得到的故障率各有不同。每天連續(xù)工作5～8小時設(shè)備的故障率普遍較低，超過8小時后，每種設(shè)備的故障率上升的趨勢明顯增大，還可以知道涉及精密電子元件的設(shè)備的故障率要比車床設(shè)備高，但故障維修成本較車床低，恢復(fù)速度也較快。

三、設(shè)備利用優(yōu)化措施

“輪班制”下設(shè)備的故障率與設(shè)備利用率是相互制約的關(guān)系，每天的使用時間越長，使用率越高，故障率也會越高。根據(jù)圖中所示結(jié)果可以知道幾種典型工種的設(shè)備在“輪班制”教學中設(shè)備較優(yōu)工作時長。在實驗中，還發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障率與使用者的操作和保養(yǎng)水平也有很大關(guān)系：初學者使用普通車床和普通銑床產(chǎn)生故障的概率要比熟練操作工使用所產(chǎn)生的故障率高出很多，車床上油是否及時和是否進行必要的清掃也影響機器的故障率；電子電工設(shè)備故障率與實驗的項目內(nèi)容存在一定的關(guān)聯(lián)，復(fù)雜、操作難度大、大電流、大電壓的實驗項目中使用的設(shè)備的故障率要比一般的實驗項目高出許多，3D打印設(shè)備故障率與設(shè)備所處的工作環(huán)境的溫濕度、空氣清潔度關(guān)聯(lián)較大。

因此，在“輪班制”的工程訓練教學模式下，優(yōu)化設(shè)備的利用率，可以根據(jù)不同設(shè)備的維修成本和恢復(fù)速度著手，分配“輪班制”的設(shè)備工作時間，以成本代價為導向，制訂合理的作息時間。同時，應(yīng)注重對使用者的使用技能培訓，強調(diào)安全細節(jié)，注重保養(yǎng)，共同作用使設(shè)備利用率和故障率達到較優(yōu)化的比值。經(jīng)過長時間的經(jīng)驗總結(jié)，得到幾種常見的實訓設(shè)備的維修成本、恢復(fù)時間以及故障率的關(guān)系，如上表所示。

表中顯示普通車床和普通銑床故障率每升高0.1%，則對應(yīng)維修成本需要增加3000元，維修時間增加36小時；電工實訓臺和ABS型打印機故障率每增加1.0%，則對應(yīng)維修成本增加600元，恢復(fù)時間增加5小時。根據(jù)工程訓練課程幾種工種并行進行輪班的特點，需要找出一個都比較合適的工作時長。以此數(shù)據(jù)為例，綜合分析可知，在8～10小時工作時長區(qū)間內(nèi)，電工實訓臺和ABS型打印機的維修成本以及恢復(fù)時間與普通車床與普通銑床基本持平，可選此時間區(qū)域為設(shè)備的工作時間，保證“輪班制”開展的時長最大，故障維護成本和利用率比值較小。若工程訓練課程有其他工種或不同的組合，應(yīng)該根據(jù)實際情況進行分析統(tǒng)計，按照此法需要合理的設(shè)備連續(xù)工作時間區(qū)域。

本文分析了“輪班制”的模式帶來的設(shè)備工作時間比普通教學時間過長所導致設(shè)備故障率上升的問題，并通過實驗得到a生問題的各因素之間的簡單曲線，以其結(jié)果指導工程訓練教學輪班制的時長制訂，以及分析其他制約故障率的相關(guān)因素，綜合處理以得到優(yōu)化的使用率。

篇4

高等職業(yè)教育機械專業(yè)培養(yǎng)的是技術(shù)應(yīng)用性人才，應(yīng)當非常重視學生實踐能力和專業(yè)技能的培養(yǎng)，專業(yè)技術(shù)課的教學也應(yīng)從以理論教學為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐约寄苡柧殲橹?。在對畢業(yè)生進行畢業(yè)信息反饋調(diào)查、走訪用人企業(yè)單位后發(fā)現(xiàn)，隨著現(xiàn)代化制造業(yè)的發(fā)展，企業(yè)不再單純需要機加工的學生，更多的是需要即懂得加工，又懂得機床維護管理及維修的人才。

一、建立多功能機床拆裝實訓中心的必要性

目前，我國的高等職業(yè)教育是要努力實現(xiàn)“工學結(jié)合，校企合作”的人才培養(yǎng)模式，走產(chǎn)學研合作的發(fā)展道路和辦學方針，堅持導向性、協(xié)調(diào)性、效益性、創(chuàng)新性的原則，以工作過程或生產(chǎn)任務(wù)為載體，最終以職業(yè)能力培養(yǎng)和取得職業(yè)資格證書為主要目標。

但大多數(shù)高職院校仍是延續(xù)傳統(tǒng)課堂理論教學模式，單純強調(diào)理論知識，忽略實踐環(huán)節(jié)，學生在學完本門課程后，只懂得理論，不具備實際動手能力，對于機床實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障不能及時排除，甚至在日常的使用中，不會基本的維護和保養(yǎng)，因此造成理論與實踐脫節(jié)，所學的知識成為紙上談兵。

為順應(yīng)新時期高職教育教學規(guī)律和課程改革形式，金屬切削機床課程教學應(yīng)當積極探索理論結(jié)合實踐的、基于工作過程的教學模式。只有課程教學真正具有實踐性，培養(yǎng)出的畢業(yè)生才能具有把知識熟練應(yīng)用于工作過程的能力，這才是高等職業(yè)教育發(fā)展的必由之路。

二、實訓中心構(gòu)建設(shè)想

筆者作為一名從事金屬切削機床課程教學的專業(yè)教師，在積累了近5年的實際教學經(jīng)驗后，總結(jié)出了一系列關(guān)于實踐教學改革的經(jīng)驗，提出一些實訓中心建設(shè)的想法，現(xiàn)闡述如下。

1.多媒體仿真拆裝實訓中心建設(shè)及使用

鑒于機床機構(gòu)的復(fù)雜性，為了讓學生在真實拆裝過程中能順利進行，節(jié)省人力和物力，應(yīng)建立多媒體仿真拆裝實訓中心，讓學生在電腦上利用仿真拆裝軟件進行拆裝，掌握機床的實際結(jié)構(gòu)，為在真實機床上進行拆裝做準備。為此，必須購買機床調(diào)試維修仿真軟件，通過軟件建立虛擬機床、虛擬項目等仿真教學環(huán)境，優(yōu)化教學過程，提高教學質(zhì)量。讓學生了解真實的實際場景，模擬機床拆裝過程和故障排除過程，并對機床進行虛擬維護保養(yǎng)，加深理論知識的印象，為以后進行機床實際拆裝、維護、維修做準備。

2.機床拆裝實訓中心建設(shè)及使用

要完善教學所需的硬件設(shè)施，實現(xiàn)多種教學手段并舉，開展實訓教學，培養(yǎng)高技能型人才，組建機床拆裝與維修實驗室。由于機床價格較高，可充分利用機加工實訓中心的淘汰機床，結(jié)合購進的新機床，為學生進行真實拆裝提供設(shè)備支持。筆者學校實訓室主要包括CA6140、CAK6132型普通車床、X6132普通銑床和M1432A型萬能外圓磨床等設(shè)備，結(jié)合部分CK6140數(shù)控車床、XKA714數(shù)控銑床、VMC850E數(shù)控加工中心，形成具有一定規(guī)模的機床拆裝中心，并配有其他用以加工生產(chǎn)的機床，提供真實加工過程供學生學習。

學生通過在課堂上聽取教師理論教學和前期在電腦上的仿真拆裝后，對機床的結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的維護維修要點掌握得更加牢固。有了機床拆裝實訓中心，學生就可以通過模擬實訓再現(xiàn)實際工作情境，充分開發(fā)和利用機床拆裝實訓中心內(nèi)的各種設(shè)備與器材，然后再進行對機床實物的拆裝，并對其進行日常的維護和保養(yǎng)。

在此基礎(chǔ)上，老師可以在機床上設(shè)置一些常見的故障，讓學生分組進行故障排除，讓各組間進行競賽，以最先排除故障的小組為勝。老師還可以采用小組間互評和小組內(nèi)自評的形式，對操作過程進行評判，激發(fā)學生的團隊和競爭意識，活躍課堂氣氛。教師要做到融“教、學、做”為一體，在真實的機床上模擬常見故障，讓學生進行實際維修，使所學理論知識與實踐相結(jié)合，大大提高學生的動手能力。

三、結(jié)束語

隨著高職教育理念和教學模式的改革，實訓教學環(huán)節(jié)越來越顯現(xiàn)出其在教學過程中的重要性，我們通過對實訓中心的建設(shè)，期望為師生提供良好的實踐教學環(huán)境，達到更好的教學效果，進而提高學生的動手能力和綜合素質(zhì)。

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中圖分類號：G712 文獻標識碼：B

文章編號：1671-489X（2017）01-0050-04

1 引言

“十三五”期間，晉江安海職業(yè)中專學校成為福建省示范性現(xiàn)代職業(yè)院校建設(shè)工程培育院校54所中的1所。加工制造專業(yè)群是學校的重點專業(yè)群，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)又是加工制造專業(yè)群的品牌專業(yè)，因此，加強數(shù)控專業(yè)的內(nèi)涵建設(shè)是重中之重。深入調(diào)研行業(yè)需求，建構(gòu)課程體系，制定課程標準，組織校本教材開發(fā)，是現(xiàn)階段專業(yè)建設(shè)的重要任務(wù)。本文以數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)《數(shù)控銑床加工技術(shù)與項目實訓》的校本教材開發(fā)為例，介紹校本教材開發(fā)的理念和做法。

2 典型工作任務(wù)概述

以往的教材以學科知識結(jié)構(gòu)為體系，側(cè)重知識的結(jié)構(gòu)，注重知識的儲備，沒有明確提出在實際工作中的應(yīng)用，學生學完后還要很長的一段時間去適應(yīng)生產(chǎn)的需要。而基于典型工作任務(wù)、工作過程的課程結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，更符合人的思維和實際工作過程，更有利于知識的遷移和應(yīng)用。

典型工作任務(wù)理論源自于德國，在實踐中被各國廣為應(yīng)用。典型工作任務(wù)是用完整的、有代表性的職業(yè)行動描述一個職業(yè)的具體工作領(lǐng)域，也稱為職業(yè)行動領(lǐng)域。典型工作任務(wù)是工作過程中結(jié)構(gòu)完整的綜合性工作任務(wù)，體現(xiàn)了本職業(yè)典型的工作內(nèi)容和工作方式，在完成典型工作任務(wù)的活動中也促進了職業(yè)能力的發(fā)展。

典型工作任務(wù)未必是實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)次數(shù)最多的崗位工作任務(wù)，而是各項能力要求較高的綜合性、代表性任務(wù)，是由優(yōu)秀教師和杰出員工、資深車間主任、中層領(lǐng)導等實踐專家組成典型工作任務(wù)的工作小組，共同確定、歸納提煉而成的。描述典型工作任務(wù)具體包括“工作與經(jīng)營過程”“工作對象”“工具”“工作方法”“勞動組織”和“對工作的要求”。

通過深入的企業(yè)調(diào)研，根據(jù)行業(yè)和企業(yè)的實際要求，提煉出數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)典型工作任務(wù)群（職業(yè)行動領(lǐng)域群），即簡單零件手工制作、普通機床零件加工、數(shù)控機床零件加工、零件檢驗與質(zhì)量控制、生產(chǎn)計劃與組織、較復(fù)雜裝配件制作等，包括了有覆蓋性和職業(yè)針對性的典型工作和典型工作任務(wù)，從簡單到復(fù)雜，符合職業(yè)成長規(guī)律和企業(yè)實際。依據(jù)該職業(yè)行動領(lǐng)域開發(fā)出的學習領(lǐng)域和學習情境，所培養(yǎng)出的數(shù)控人才肯定會受到企業(yè)的歡迎。

3 數(shù)控銑床操作工的工作任務(wù)、職業(yè)能力、相關(guān)知識分析

通過對泉州晉江和廈門地區(qū)的企業(yè)調(diào)研，形成人才培養(yǎng)和崗位需求分析報告，發(fā)現(xiàn)中專畢業(yè)生最主要的工作崗位是數(shù)控車床、數(shù)控銑床（加工中心）操作工。本文以數(shù)控銑床操作工為例，對企業(yè)優(yōu)秀的數(shù)控銑床操作工、中層領(lǐng)導、企業(yè)高管進行訪談、問卷調(diào)查、實地考察等多種方式的調(diào)研，以工作過程的資訊、決策、計劃、實施、檢查、評價等六步驟歸納出數(shù)控銑床操作工的工作任務(wù)、內(nèi)容、職業(yè)能力、相關(guān)知識分析（表1）。

對工作任務(wù)通過歸納提煉，選出具有完整結(jié)構(gòu)和代表性的典型工作任務(wù)，將其歸納為行動領(lǐng)域，再轉(zhuǎn)換為學習領(lǐng)域，最后演繹成學習情境。

4 課程學習情境設(shè)計

設(shè)計學習情境從簡單到復(fù)雜、從單一到綜合。數(shù)控銑床加工技術(shù)與項目實訓課程共制定5個學習情境（項目）：分別是項目一，數(shù)控銑床基本操作（基礎(chǔ)模塊）；項目二，平面銑削；項目三，二維銑削；項目四，孔系加工（項目二三四為能力模塊）；項目五，綜合加工（綜合模塊）。在每個學習情境（項目）中又細分出幾個子學習情境（任務(wù)）。如圖1所示，孔系加工中細分出：子情境任務(wù)一，鉆孔加工；子情境任務(wù)二：螺紋孔加工；子情境任務(wù)三，鏜孔加工。在每個子情境（任務(wù)）中的教學中都采用了六步法。

現(xiàn)以學習情境四（項目四）“孔系加工”中的子情境任務(wù)一“鉆孔加工”為例，說明子情境任務(wù)的設(shè)計。

學習情境：孔系加工。課時：20課時。

子情境任務(wù)一：鉆孔加工。課時：6課時。

一、資訊。

了解客戶的加工要求和圖紙要求（表2）。

二、決策。

對完成任務(wù)的多個方案進行分析，選定最佳方案。了解常用孔加工方法的加工特點和經(jīng)濟精度， 確定裝夾方法、刀具種類與大小、所需的量具。本任務(wù)保證中心距，減少鉆孔軸線偏移，需先鉆中心孔；保證?10H7孔的加工精度，采用先鉆后鉸、先粗鉸后精鉸的加工工藝。

三、計劃。

制訂詳盡的計劃步驟（表3、表4）。書寫加工程序清單。

四、實施。

按計劃實施，完成加工任務(wù)。針對學生都不懂的地方，教師統(tǒng)一講解，個別學生單獨輔導，教學的內(nèi)容取決于學生之前對該部分的掌握情況。

五、檢查。

1）孔間距35±0.02精度要求高，可使用以下檢測方法。

①在孔口去毛刺后，用精度0.01的數(shù)顯孔距卡尺直接測量。

②在孔中安裝塞規(guī)，使用外徑千分尺先測出兩塞規(guī)的最大距離L，再測出兩塞規(guī)直徑尺寸D1和D2，孔距Lx可間接求出：

Lx=L-（D1 +D2）/2

2）孔徑的尺寸精度要求較高，可使用以下檢測方法。

①檢測時用?10H7的孔用光滑極限量規(guī)，通端能通、止端能止為合格。

②三爪內(nèi)徑千分尺測出其孔徑是否在公差范圍內(nèi)。

表5楣ぜ檢測表。

六、評價。

對完成的任務(wù)進行評價，教師總結(jié)重難點。評價包括評價標準、評分標準和分值，一般由學生自評、學生互評、教師評價等部分組成。針對孔加工的完成質(zhì)量，需要借助量具進行尺寸和表面粗糙度逐項檢查，進行成果性評價（即工件檢測表），占總評價的60%。由于它只是反映學生的專業(yè)能力，沒有考核學生的社會能力和方法能力，因此要在總評價中加入過程性的評價，即工作方法、職業(yè)態(tài)度和團結(jié)協(xié)作的評價，該部分占總評價的40%。表6為學生綜合評價表。

教學方法建議：項目教學法、案例教學法、比較法、頭腦風暴法、分析法、講授法、演示法、仿真教學法、歸納法、行動導向法。

教學工具建議：上海宇龍仿真軟件、課件、視頻、刀具實物、實習指導書、機械加工工藝手冊、數(shù)控系統(tǒng)編程說明書、網(wǎng)上精品課程。

孔加工的學習情境中除了設(shè)置子情境任務(wù)一“鉆孔加工”之外，還設(shè)置子情境任務(wù)二“螺紋加工”、子情境任務(wù)三“鏜孔加工”。這三個子情境任務(wù)結(jié)構(gòu)相似，方法一樣，但學習訓練內(nèi)容逐步遞進。學生在學習專業(yè)知識的同時，也不斷積累了實踐經(jīng)驗和技巧，提高了專業(yè)能力、社會能力和方法能力。其他項目參照孔加工來編寫。

5 結(jié)束語

和以前使用的教材相比，基于工作過程和典型工作任務(wù)的課程開發(fā)，通過分析、整理、提煉典型職業(yè)活動的工作過程，依循從易到難的工作任務(wù)設(shè)置由淺入深的子情境任務(wù)，通過多個子情境任務(wù)的學習，完整地掌握了典型工作中所需的職業(yè)能力。在子情境任務(wù)中通過六步法組織教學，做到教學做評合一，實現(xiàn)理實一體化和工學結(jié)合，全面地掌握工作過程的技能和思維能力。

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2實訓過程中不善于總結(jié)

這一點在實訓過程中很多學生忽視了，我們大多數(shù)學生參與實訓，都是第一次告別理論課堂，接觸機械加工，絕大多數(shù)學生沒有做筆記的習慣，即使在實訓過程中完全聽懂了，由于沒有成文的記錄，兩三周之后就忘記了。所以我們必須要求學生把少見、常用、重點和難點、包括自己在實訓環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的操作失誤等等。實踐證明，勤總結(jié)和勤記錄的學生在實訓之后仍然能記住當初所學的知識。

3實訓過程中沒有有效的結(jié)合課堂上的理論知識或者說理論知識欠缺

很多學生在實訓時體現(xiàn)出基礎(chǔ)理論知識薄弱或?qū)碚撝R掌握不深刻。例如：普通銑床實訓中銑削六面體要求基準統(tǒng)一，那么對基準面的理解，很多同學都知道大概的意思，但是不能闡述其定義。又如課堂上講的刀具角度，在實訓中針對一把焊接式車刀，絕大多數(shù)學生并不能判別出前角、后角、主偏角等等，甚至很多學生連主切削刃都不能準確的辨認出來。另外，就是形位公差，很多學生并不能很好的認識如垂直度、圓跳動、平面度等具體的意義。這方面的內(nèi)容作為學生入門技能培養(yǎng)的基礎(chǔ)知識，必須要掌握牢固。如果能很好的把理論知識和實踐操作有效的結(jié)合起來，學習效率一定事半功倍。針對這些情況，我們可以從以下一些方面加以改善：

3.1加強幾門重要課程的學習

作為機械類專業(yè)的學生，我們必須學習好《機械制圖》，《機械加工工藝》、《機械加工基礎(chǔ)》、《互換性與檢測技術(shù)》等這些課程，這些課程是機械加工的入門課程，它直接影響到一名學生對基礎(chǔ)理論知識掌握的牢固程度。同時，學生理論知識豐富，對實訓老師的教課也起到幫助作用，他們能很快的理解老師講的加工方法，裝夾原理等等，促進實訓效果。

3.2注重學習方法的引導

學生剛接觸機械加工，大多沒有行之有效的學習方法，一般均是按照老師講的方法來練習，學習方法也基本是處于探索過程中。作為實訓老師，應(yīng)該在實訓過程中，結(jié)合學生平時實訓中的整體表現(xiàn)、接收新技能的能力、學習的積極性等方面綜合考慮，同時結(jié)合自己以前學習機加的經(jīng)驗，給學生傳授一些實用的技巧和學習方法，這樣能讓學生在今后的學習中取得更好的成績。

3.3示范講解時使用書面規(guī)范語言且有意識的融入工藝原則

很多學生在實訓結(jié)束后對剛學完的加工方法、常用工量具名稱等等仍然表達不清楚，部分老師講課、回答學生的問題用語不規(guī)范。其實，我們機械類專業(yè)的學生畢業(yè)后必然會進一步學習專業(yè)技能，那么他們也需要更深入的學習理論知識，這樣才能取得更高的職業(yè)技能等級，那么這個過程中，除了需要更加努力的學習之外，在口頭表達能力上也必須加強，所以我們實訓老師講課必須要規(guī)范，并且盡量使用書面語言，這就需要我們作為實訓老師加強理論知識的學習，有意識的加強專業(yè)術(shù)語的表述。實訓老師在講課的時候，應(yīng)把具體的加工方法與工藝原則相結(jié)合，這樣學生印象較為深刻，也容易理解。例如，普通銑床上銑削平行面的時候控制尺寸，必須要粗精分開，先粗加工去除絕大部分余量，留精加工余量，然后通過測量知道所剩精加工余量，最后再根據(jù)余量來精加工，這樣給學生灌輸?shù)氖峭ㄟ^測量保證尺寸而并非對刀來保證尺寸的一種理念。這樣學生想到教材學過的知識，這里用到了，也間接的肯定了他們之前的學習效果，其實對學生內(nèi)在的影響很大。

3.4重視基礎(chǔ)項目細節(jié)講解和多項目、廣角度兼顧

我們在給學生講解基礎(chǔ)項目的過程中要注意細節(jié)的講解，例如，我們講解六面體的加工，銑削的第一個面是基準面，如何控制基準面的平面度作為重點。第二個面是銑垂直面，我們必須講解清楚如何通過墊圓棒調(diào)整垂直度；第三個面我們必須講解清楚如何用直角尺找正來銑削側(cè)面與側(cè)面的垂直度。學生的實訓時間有限，其實如果單個項目的練習非常的熟練也很難，那么我們就可以堅持多項目、廣角度的原則，我們在可以給學生拓展講解“用60°靠板銑螺母、銑斜面主軸扳角度的方法、銑V形槽的方法”等等，通過這些加工方法的講解，能擴大學生知識技能的掌握的廣度增加見識，對今后的進一步學習有較大的指導意義。

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安排數(shù)控實習的基本目的，在于通過該課程的學習，使學生熟悉地掌握數(shù)控車床或數(shù)控銑床（加工中心）的基本手工編程方法、典型零件、常規(guī)工序的數(shù)控機床加工操作方法，初步掌握數(shù)控機床精度檢驗和維護技能，并能達到中級或中級以上的水平。

具體表現(xiàn)在以下三個方面：

⒈重視學生良好習慣的培養(yǎng)

學生開始實訓時先進行為期兩天的入廠教育，主要內(nèi)容是尊師教育、安全操作教育、文明操作教育、實訓日常行為規(guī)范教育、專業(yè)思想教育、學習方法教育，擦機床訓練、打掃車間衛(wèi)生訓練、工量具擺放訓練。通過教育，有助于學生形成良好的思想意識，養(yǎng)成良好的工作習慣。

⒉因材施教

“包教，包會”，確保每一個學生達到基本標準要求，對于極個別差的學生，如果在規(guī)定的實訓期間內(nèi)達不到要求，允許隨以下的班級訓練達到要求。同時為優(yōu)秀的學生創(chuàng)造脫穎而出的機會，鼓勵他們參加高級工考試。

⒊盡量為學生提供較多的訓練時間

實訓教師克服機床品種繁雜，操作方法不一樣的困難，盡可能的多安排機床供學生訓練；同時盡可能延長實訓時間，每天從早上：一直到晚上：都有實訓，周六、周日也從不休息。

二、精心組織，認真做好實習教學

⒈實訓教材的編寫

我系實訓中心現(xiàn)有臺能正常使用的數(shù)控機床，共種不同的品種和型號，各自的操作方法均不相同，市面上沒有任何一種教材合適我系設(shè)備情況，這就給實訓教學帶來極大的困難。為此，我中心老師經(jīng)過艱苦而緊張的工作，終于在本學期實訓開始之前完成了本共萬字的講義編寫任務(wù)（其中有本為習題冊、本為《入廠教育》手冊），其中實訓中心主任孫連棟老師一人完成本共萬字的編寫任務(wù)，實訓教學第一次有了合適的教材，徹底結(jié)束了口述指令的歷史，大大提高了實訓的效果，學生反映良好。

⒉高起點設(shè)計訓練目標

此次實訓跨躍了用蠟?zāi)?、尼龍棒加工的階段，直接用鋁料加工；訓練題目難度按中級工設(shè)計。學生加工零件的精度高于部分機床的定位精度，為實現(xiàn)與就業(yè)的零距離對接打下了堅實的基礎(chǔ)。

⒊新老結(jié)合，互相促進，互相提高

在此次承擔實訓任務(wù)的名教師中有名教師是第一次承擔教學任務(wù)。在教學過程中他們能夠克服老師少、設(shè)備系統(tǒng)繁多的種種困難，并虛心請教老教師，很快進入角色，迅速成為一名受學生歡迎的老師，出色地完成了本次教學任務(wù)。

⒋實習成績的評定

為調(diào)動實習學生的積極性，保證實習效果，本系對實習學生的成績評定分為兩部分：

一是實習期間，由任課老師對學生的平時表現(xiàn)和加工情況做出鑒定；

二是由任課教師對學生完成的實測驗進行評定，用百分制打分。

兩者的結(jié)合最后形成學生實習的期末成績計入學生學籍登記表。

三、實習教學取得的效果

、實習教學是理論與實踐相結(jié)合的一種教學手段，有力的促進了我系人才培養(yǎng)計劃的完善，是高職教育的重要組成部分。近年來，我系為適應(yīng)學生的實踐需要陸續(xù)增設(shè)與調(diào)整了一系列課程，受到了同學的歡迎。

、實習教學達到了專業(yè)教學的預(yù)期目的。在實習之后，學生普遍感到不僅實際動手能力得到了前所未有的提高，絕大多數(shù)學生達到了數(shù)控中級工的要求，更重要的是通過具體的實踐，進一步激發(fā)了廣大同學對專業(yè)知識的興趣，并能夠做到理論與實踐相結(jié)合，為后繼課程（如和畢業(yè)設(shè)計）和今后自身的就業(yè)及發(fā)展打下了扎實的基礎(chǔ)。

四、存在的問題

在每期結(jié)束后，我們都做了認真的總結(jié)和反饋。大部分學生對我們安排的實習表示了滿意，對任課教師也給予了很好的評價，但學生普遍也反映出一些不足。根據(jù)我們現(xiàn)有的情況，目前我們存在不足有：

⒈師資隊伍不足，已嚴重制約了教學質(zhì)量的進一步提高。

目前，我們正式編制的實訓教師只有人（名去讀研的教師未計算在里），而本次參加實訓的學生有人，現(xiàn)在的師生比是：，與我院提出的師資隊伍建設(shè)規(guī)劃中的到年在校生師生比：的這一要求還相差甚遠。學生人數(shù)多在實訓期間出現(xiàn)的問題也隨之增多，且出現(xiàn)的問題往往各式各樣，帶課教師不可能一一加以解決，這樣的話就影響了教學質(zhì)量的提高，久而久之，學生的意見也會越來越大，對我院的聲譽可能也會造成一定的影響。

⒉設(shè)備太少，機床種類的數(shù)量嚴重不平衡，遠遠不能滿足實習要求。

目前，我中心共有臺數(shù)控機床，其中有臺數(shù)控機床已不能正常使用于教學，處于淘汰狀態(tài)，另外臺暫時不參加實訓教學，所以實際上參與教學的只有臺，學生采用班倒，這樣的話平均下來～名學生共用臺機床，加之學生參加實訓的時間短，輔導的教師少，再者，數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的數(shù)量和班級學生人數(shù)又有嚴重的不平衡，如此一來，我們的實踐教學的質(zhì)量不能進一步得到加強。

⒊設(shè)備品種太繁雜，一個教師要掌握～個系統(tǒng)和機床，不利于教學。

目前，我們有臺數(shù)控機床，其江西系統(tǒng)數(shù)控車床、臺系統(tǒng)數(shù)控車床、臺系統(tǒng)數(shù)控銑床、臺南通系統(tǒng)數(shù)控銑床、臺華中系統(tǒng)數(shù)控銑床、臺系統(tǒng)加工中心，面對如此繁雜的系統(tǒng)和機床，加之我們的教師過少，每種機床又存在著較大的差異性，教師在掌握一種機床的時候?qū)τ诹硪环N系統(tǒng)的機床不能做到精通，只能是盡力而為，如此一來不利于教學質(zhì)量的進一步提高。

⒋我系實訓教師待遇太低，課時計算辦法不夠科學，不利于教師積極性的提高。

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關(guān)鍵詞：數(shù)控車床 理實一體化 中職

2005年國務(wù)院《關(guān)于大力發(fā)展職業(yè)教育的決定》明確提出，大力發(fā)展職業(yè)教育，加快人力資源開發(fā)，是落實科教興國和人才強國戰(zhàn)略。國家的科技興國戰(zhàn)略使得數(shù)控加工行業(yè)快速發(fā)展，從事數(shù)控加工的工人相對缺乏。迫切要求職業(yè)學校培養(yǎng)出大量的在一線從事數(shù)控加工的技術(shù)工人。作為中職學生，學習數(shù)控車工技術(shù)的目的是使學生能掌握數(shù)控基本原理、各大模塊的功能、數(shù)控車床的編程知識，熟悉相關(guān)的仿真a軟件和自動編程軟件，并通過實訓、實習，提高學生的動手能力、創(chuàng)新能力和吃苦耐勞的精神，達到知識、技能、素質(zhì)的全面發(fā)展。

1、普通車床實訓是數(shù)控車床實訓的基礎(chǔ)

對于零基礎(chǔ)的學生來說，普通車床實訓是學習車工的第一步。普通車床實訓是以后進行數(shù)控車床實訓的基礎(chǔ)。我們可以把學習普通車床的操作技能比作學走路，把數(shù)控機床的學習比作學跑步，只有走好了才能跑起來。

現(xiàn)在學校中的數(shù)控專業(yè)，大都是在原有的車工專業(yè)的基礎(chǔ)上，又購置了數(shù)控車床和數(shù)控銑床、加工中心而形成的。數(shù)控車床的價格相比于普通車床要貴許多。大多數(shù)學校數(shù)控車床的數(shù)量相比于普通車床也是要少很多的。綜合上述原因，學校在安排數(shù)控車床實訓之前，都要安排一定課時的普通車床實訓。這樣可以使學生在初學階段利用普通車床學習基本操作技能，為以后學習數(shù)控機床打下基礎(chǔ)，利用普通機床進行基本操作技能訓練在目前是不可缺少的一個環(huán)節(jié)。現(xiàn)代制造技術(shù)是在傳統(tǒng)的技術(shù)上發(fā)展起來的，自動化的數(shù)控機床離不開傳統(tǒng)的車、銑、刨、磨的加工技術(shù)，一個數(shù)控工作人員，如果不懂得刀具角度，切削用量和制造工藝，就不能成為一個合格的數(shù)控人員。我們培養(yǎng)適應(yīng)現(xiàn)代社會需要的數(shù)控加工人才就是先要從最基本的知識抓起，要使學生學習好掌握好基本功，要使學生牢固掌握普通車床的基本知識，了解普通車床的基本性能和基本構(gòu)造，熟練掌握普通車床的正確操作：車外圓、車端面、切斷和車槽、鉆中心孔、車孔、鏜孔、車螺紋、車圓錐面、車成形面、滾花等等。這些基本技能、技巧在現(xiàn)階段，我們不可能在數(shù)控機床上安排大量時間進行練習。反過來，我們可以利用普通車床臺數(shù)比較多這樣的條件，進行這些基本技能操作訓練?；静僮骷寄軐W的好與不好，直接影響到以后在數(shù)控機床實訓的效果。在這個過程中，普通車床實訓起到了一個承上啟下的作用。

2、中職學校數(shù)控車床理實一體化教學的流程

學生學完普通車床以后，開始進入數(shù)控車床的學習。現(xiàn)在技工院校使用最普遍的是沈陽機床廠生產(chǎn)的FANUC系統(tǒng)的機床。因為涉及到中、高級工的考試，所以在學習數(shù)控實踐操作的時候，還要兼顧到中、高級工理論的學習。綜合以上考慮，教學安排如下：

（1）了解數(shù)控機床的總成、面板（主要包括CRT顯示器、系統(tǒng)操作區(qū)域、機床操作區(qū)域），并掌握操作面板按鈕的功能。

（2）認識數(shù)控機床的坐標系（x軸、z軸）。

（3）三個基本操作：回零操作、MDI操作（轉(zhuǎn)速及換刀）、手作。

（4）對刀操作、對刀的目的。

（5）掌握基本的編程方法、G指令、M指令，及簡單的編程過程。

（6）G71切削循環(huán)指令。

（7）外螺紋、鏜孔、內(nèi)螺紋的編程。

（8）中、高級工理論、實踐的模擬練習。

3、提高學生數(shù)控車床操作工的考試通過率

數(shù)控車床中、高技工的鑒定考試都包括理論和實踐操作兩個部分。只有理論和實踐操作都通過，才可以取得相應(yīng)的數(shù)控車床操作工的等級證書。針對學校數(shù)控車床中、高級工考試通過率不高，提出以下幾點建議：

（1）理論知識

現(xiàn)在數(shù)控車床中、高級工的理論主要涉及機械制圖、機械基礎(chǔ)、公差配合與技術(shù)測量、金屬材料與熱處理、車工工藝、數(shù)控技工工藝、機械制造工藝、電力拖動、數(shù)控機床編程與操作、職業(yè)道德、企業(yè)管理等科目。知識比較復(fù)雜，除了多讀、多看、多練之外，還要學會總結(jié)。比如G71、G72、G73、G90、G92、M21、M22、M23等指令很容易混淆，要對比記憶。

（2）實踐操作

數(shù)控車床的實踐操作技能是衡量數(shù)控車床操作工水平的重要指標，也是數(shù)控車床操作工鑒定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?？荚囍?，一定要認真閱讀零件圖紙，注意公差、表面粗糙度、同軸度的要求等，然后再編程。同時，要注意心態(tài)，一定要沉著冷靜。例如，在考試中，某一個尺寸誤差做大了，頭腦一定要冷靜。要相信：只要別的尺寸做對了一樣可以順利通過。要及時調(diào)整情緒，在思想上要有個充分的應(yīng)試心理準備，要相信自己有足夠的能力通過鑒定考試。

（3）考試技巧

在數(shù)控車床中、高級工考試中，理論上要本著先易后難、先主后次的做題原則，不要輕易放棄每一道題，必要時使用排除法、驗證法等技巧。實踐操作考試中，裝夾工件一定要裝夾牢固，工件跳動量越小越好。在編寫程序時，要先寫工藝，然后按照工藝流程的順序來編程及工件的加工操作。在實踐操作考試完畢以后，要進行機床的清理和保養(yǎng)。

隨著社會的發(fā)展，對數(shù)控機床操作工、編程人員的要求也越來越高，同時對數(shù)控專業(yè)人才的培養(yǎng)提出了更高的要求。本文從數(shù)控車床實訓與普通車床實訓的關(guān)系、中職學校數(shù)控車床理實一體化的教學流程、如何提高數(shù)控車床操作工的考試通過率三個方面提出了一些自己的建議。

參考文獻：

篇9

【中圖分類號】TG659-4 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2015）17-0023-01

近幾年，隨著高校本科的擴招，高職學校的招生受到了很大的影響，生源數(shù)量和質(zhì)量都嚴重下滑。目前高職學校學生的邏輯思維能力、理論學習能力和動腦能力都普遍偏弱，還有部分學生的學習態(tài)度不端正，缺乏自信，學習目標不明確。如果在專業(yè)課教學上我們還繼續(xù)沿用傳統(tǒng)的理論和實習教學各自獨立進行的方法，不可能取得令人滿意的教學成果。

理實一體化教學法即理論與實踐相融合的教學法，它突破了以往理論與實踐相脫節(jié)的狀況，通過一體化教學，老師不僅僅是傳統(tǒng)意義上教授知識的老師，更成為工廠中傳授技藝的師父。一體化教學要求教學場所直接安排在實訓車間，老師現(xiàn)場指導學生來完成某個教學目標和教學任務(wù)，這種教學法具有很強的直觀性，能避免傳統(tǒng)課堂教學的枯燥無味，能讓基礎(chǔ)文化偏弱的中職學生更準確地理解理論知識，同時對培養(yǎng)學生的動手能力和專業(yè)技能具有重要的作用和意義。因此，我校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)正在不斷探索和實踐理實一體化教學改革，也取得了一些成績和經(jīng)驗。

一、明確培養(yǎng)目標，建設(shè)理實一體化的實訓環(huán)境

我校的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)是以培養(yǎng)適應(yīng)從事數(shù)控機床的操作、數(shù)控加工工藝及程序編制、數(shù)控機床調(diào)試及維修、產(chǎn)品檢驗和質(zhì)量管理等領(lǐng)域第一線需要的技能型人才為目標。根據(jù)培養(yǎng)目標的需要，參照企業(yè)運作模式和中職學校數(shù)控實訓基地建設(shè)的參考標準，我們制定了較為現(xiàn)代化的符合企業(yè)要求的設(shè)備配置方案、服務(wù)培養(yǎng)目標。目前，我校已建成功能較完備的數(shù)控實訓基地，基地占地近2000平方米，包括金屬切削實訓車間、鉗工實訓車間和焊工實訓車間三大部分，實訓設(shè)備價值近400萬元。其中：①金屬切削實訓車間包括數(shù)控機床區(qū)和普通機床區(qū)。數(shù)控機床區(qū)有數(shù)控加工中心、各種CNC系統(tǒng)數(shù)控車床、數(shù)控銑床以及軟硬件配套完整的數(shù)控仿真實訓機房一間;普通機床區(qū)有普通車床、萬能銑床、搖臂鉆床、刨床、弓鋸床、砂輪機，該車間能充分滿足學生對普通機床和數(shù)控機床實踐技能訓練的需要。②鉗工實訓車間有鉗工工位60個，相應(yīng)配套的各種工量具，提供學生鉗工操作技能的訓練。③焊工實訓車間有電弧焊機、氬弧焊機、C02氣體保護焊機以及切割設(shè)備，提供學生電氣焊實訓。該基地于2009年被評為省級緊缺型人才培養(yǎng)基地，如此綜合性的實訓基地為實現(xiàn)學校和企業(yè)的“無縫對接”提供了堅實的保障，讓學生在校期間就能充分進行職業(yè)技能訓練，從而在他們步入就業(yè)崗位時能夠從容應(yīng)對從學生到工人的角色轉(zhuǎn)換。

二、課程模塊化，設(shè)置理實一體化的課程體系

課程是職業(yè)學校圍繞培養(yǎng)目標所設(shè)定的教學內(nèi)容和教學順序的總和，它集中體現(xiàn)了專業(yè)的教育觀念、教學思想、教學方法和教學模式。隨著時代的發(fā)展，傳統(tǒng)的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)課程已經(jīng)不能滿足理實一體化教學的要求，我們打破傳統(tǒng)的專業(yè)課程體系，將教學計劃按三年制“2+1”模式制定，推行模塊化的課程設(shè)置。按各模塊包含的基本技能，劃分為三大模塊：金工實訓模塊、模擬實訓模塊和數(shù)控操作實訓模塊。具體內(nèi)容包括：

1.金工實訓模塊。包括普通鉗工、普通車工、電氣焊實訓模塊，金工實訓模塊著重培養(yǎng)學生的基本操作能力，以車工為重點，鉗工和電氣焊相結(jié)合。

2.模擬實訓模塊。目標是讓學生掌握數(shù)車、銑、加工中心的基本編程和操作，初步掌握數(shù)控加工工藝。主要是利用斯沃數(shù)控仿真軟件學習數(shù)控車、銑、加工中心編程基礎(chǔ)、數(shù)控基本操作過程、模擬加工等。

3.數(shù)控操作實訓模塊。該模塊是所有實訓模塊的重點，是學生磨練技能水平的重要階段。主要包括：操作界面及程序編制，根據(jù)零件圖進行程序編制、輸入調(diào)試、零件裝夾、刀具選擇及裝夾、工作坐標系的建立、平面輪廓加工、孔加工、型腔件的加工、配合件的加工與計算機自動編程、簡單曲面加工等。

三、以任務(wù)為驅(qū)動，編寫理實一體化的配套教材

理實一體化的教材必須將各個知識點分解成實踐訓練任務(wù)，有計劃地開展技能訓練。我校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的教師在借鑒先進的職業(yè)教育理念、模式和方法的基礎(chǔ)上，結(jié)合我校專業(yè)教學條件的實際情況，從企業(yè)用人的具體要求和學校的實際情況出發(fā)，結(jié)合學生的個性發(fā)展需求，針對中等職業(yè)學校的培養(yǎng)目標，降低專業(yè)理論的重心，突出與實踐技能相關(guān)的必備專業(yè)知識，對課程內(nèi)容進行整合和創(chuàng)新，編寫出了一套以項目為引導、以任務(wù)為驅(qū)動的理實一體化校本教材。校本教材充分體現(xiàn)了“教、學、做合一”的職教思想，學生將來做什么、學什么，教師就教什么。在平時教學實訓中讓學生自己總結(jié)發(fā)現(xiàn)問題，教師再用專業(yè)的理論知識和現(xiàn)場操作來加以輔導，使學生知其然更知其所以然，從而實現(xiàn)了理論與實踐的有機結(jié)合。

四、教師“雙師化”，培養(yǎng)理實一體化的師資隊伍

“雙師型”教師隊伍的建設(shè)是落實理實一體化教學方法實施的關(guān)鍵，是提高職業(yè)教育教學質(zhì)量的基礎(chǔ)。要實施理實一體化教學，我們的專業(yè)教師不僅要有扎實的理論知識，還要有熟練的實踐操作技能。學校為了培養(yǎng)一支優(yōu)質(zhì)的雙師型教師隊伍，制定了系統(tǒng)的教師培養(yǎng)計劃，先后組織教師參加國家PTC計劃培訓、省級骨干教師培訓、市級骨干教師培訓、技能競賽教師培訓等。此外，學校還安排專業(yè)教師到企業(yè)進行專業(yè)實踐和鍛煉，每兩年期內(nèi)每人至少到企業(yè)實踐2個月。這樣我們的教師不但可以了解自己所從事專業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，還可以在企業(yè)的幫助下鍛煉技能水平、提高教學質(zhì)量。在建設(shè)師資隊伍過程中，學校還采取“請進來”的方式，積極引進企業(yè)的工程技術(shù)人員、特殊技能人才到學校做實訓指導教師，協(xié)助學校實現(xiàn)專業(yè)教學的理實一體化改革。他們到學校任教，把自己多年的實踐經(jīng)驗、操作技能和新技術(shù)帶入學校，傳授給學生，也與本校教師形成互補、相互促進。

五、結(jié)語

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近年來，中國的制造業(yè)取得了舉世矚目的成就，機械制造行業(yè)作為制造業(yè)基礎(chǔ)，龍頭的地位日益凸顯。隨著中國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，機械制造行業(yè)的作用必將進一步得到提升和強化，同時隨著國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，機械制造業(yè)的就業(yè)前景一片光明。

我校模具數(shù)控專業(yè)學制三年，前兩年在校學習理論知識，到實訓車間接受實訓。我校模具數(shù)控專業(yè)特開設(shè)了《鉗工》 《車工加工工藝學 》 《模具數(shù)控加工技術(shù)》 《公差測量與技術(shù)》《機械制圖》 《CAD》《UG》《Mastercam》等基礎(chǔ)課程，使學生掌握編程理論及有關(guān)方面的知識，建立一個完整的知識體系。每周六進行全天的實訓操作，掌握數(shù)控加工的實際操作技術(shù)，每個學期要進行三個月的實訓，為第三年的頂崗實習做準備，這樣才能源源不斷的為企業(yè)輸送“血液”，學生才能學以致用，更好的就業(yè)。為了熟練地掌握操作技能，鞏固理論知識，本人將實訓課的教學模式分為五個步驟，也做實訓五步教學法。

1 鉗工實訓課：基礎(chǔ)性技能

隨著我國在世界制造業(yè)的中心地位的凸顯，機械制造領(lǐng)域中技能型人才愈顯緊缺，在“以服務(wù)為宗旨，以就業(yè)我導向”的職業(yè)教育辦學思想的指導下，各職業(yè)學校更加重視對學生技能的培養(yǎng)和培訓工作，鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。19世紀以后，各種機床的發(fā)展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實現(xiàn)了機械化和自動化，但在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)。

鉗工的主要任務(wù)是使用鉗工工具，鉆床等，按技木要求對工件進行加工、修整、裝配等工作。鉗工主要用在機械加工方法不適宜或難以解決的場合。其特點是靈活性強，工作范圍廣，技術(shù)性強，操作者的技能水平直接決定工件的加工質(zhì)量。國民經(jīng)濟建設(shè)中，鉗工工種 占有很重要的地位，發(fā)揮著獨特的作用，如裝配、調(diào)式、安裝、維修、工具 制造等都離開鉗。

鉗工基本內(nèi)容劃線、鏨削、鋸削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、技術(shù)測量、簡單的熱處理、并能部件機械進行配調(diào)試等。

鉗工實訓課的開設(shè)使學生正確使用和維護保養(yǎng)常用設(shè)備，了解鉗工安全操作技術(shù)及所用設(shè)備安全操作規(guī)程和車間（實訓室）安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定。熟悉鉗工的基本知識，了解鉗工工藝范圍，掌握鉗工常用設(shè)備、工具的結(jié)構(gòu)、用途及正確使用、維護保養(yǎng)方法。熟悉鉗工常用量具的基本知識，掌握鉗工常用量具使用和維護保養(yǎng)方法。掌握鉗工常用刃具的使用和刃磨方法。掌握鉗工的基本操作技能，按圖樣獨立加工工件，達到中級鉗工考核標準。培養(yǎng)勤學苦練精神，養(yǎng)成遵紀守規(guī)、安全操作、文明生產(chǎn)的職業(yè)習慣。并能使學生合理選擇主軸轉(zhuǎn)速切削用量、刀具的裝夾方式等，能夠根據(jù)零件的技術(shù)要求編制加工工藝。通過鉗工 的實訓使學生理解尺寸連接的概念，常用尺寸連接的基本方法，掌握尺寸定位、裝夾的概念方法，和典型結(jié)構(gòu)的裝配工藝過程，并懂得機床的維修常識。

2 普車實訓課：苦練基本功

普車加工是模具數(shù)控專業(yè)學生必須掌握的基本功，只有苦練好車工技術(shù)，才能為將來的數(shù)控車加工掃平困難。

磨刀是車工基礎(chǔ)當中的基礎(chǔ)，只要刀具能夠磨對磨好，加工就能很順暢的進行，如果刀具磨不好，就會出現(xiàn)各種各樣的問題，例如：外圓車削不光滑，車削不動鐵，并出現(xiàn)很大的響聲；切斷刀磨不好，就會出現(xiàn)崩刀和車不了槽的現(xiàn)象等等。

一個合格的車工必須學會磨刀，裝刀，熟練操作機床，他們掌握工件的端面車削、內(nèi)外外圓車削、槽車削、內(nèi)外螺紋車削，以及更加復(fù)雜的細長軸車削、蝸桿蝸輪車削等，在此過程中學生會摸索出各種切削用量的最佳選擇，并且制定出最好的機械加工工藝，為后面的數(shù)控加工打下堅實的基礎(chǔ)。

不過從各學校機械專業(yè)學生組成結(jié)構(gòu)來看，具有年齡小、個頭低、農(nóng)村學生多，這就給普車實訓課安全操作帶來了一定難度。從心理上對車床操作具有畏懼感，經(jīng)常表現(xiàn)出不敢大膽上車床操作的情緒，就是勉強上去，也是提心吊膽，生怕出現(xiàn)事故，因而造成心理的過度緊張或焦慮。當一旦發(fā)生小事故時，他們就驚慌失措，不是果斷地壓下安全按鈕或采取停車等措施，而是手足無措大喊大叫，或者逃離操作平臺，頭腦迷蒙誤操作，往往將一個小事故演變?yōu)橐粋€大事故。這就要求實訓指導老師要多了解熟悉每一個學生，因人施教，進行差別化指導，除了多對他們手把手地傳授操作技能外，還要對他們進行心理上的訓練與指導，克服生理和心理上的障礙，培養(yǎng)學生勇敢、果斷、鎮(zhèn)靜和有必勝的意志品質(zhì)。

3 數(shù)控仿真課：模擬數(shù)控技術(shù)

隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，機械制造技術(shù)正在發(fā)生著深刻的變革，傳統(tǒng)的普通加工設(shè)備難以適應(yīng)市場對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、多元化的要求，而以數(shù)控技術(shù)為核心的現(xiàn)在制造技術(shù)正在逐漸取代傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)。數(shù)控制造技術(shù)是集機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、微電子 技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)、光機電一體化技術(shù)于一身的多學科高新制造技術(shù)。數(shù) 控技術(shù)水平的高低、數(shù)控機床的擁有量，已經(jīng)成為衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要 標 志。

數(shù)控技術(shù)課程是一門實踐性很強的課程，離開實踐，就談不上素質(zhì)，實踐是知識轉(zhuǎn)化并升華為素質(zhì)的根本條件。要想達到理想的教學和實踐效果，僅在課堂上實施全方位的教學是不夠的，還應(yīng)具備一個良好的實踐教學環(huán)境。

但是大部分農(nóng)村中職學校設(shè)備不足，要想讓每個學生都擁有一臺機床跟著教師操作練習很困難，而數(shù)控加工仿真軟件的出現(xiàn)解決了這一問題。

它既能解決實訓設(shè)備不足，學生實習時間少的問題，又能加強學生對數(shù)控系統(tǒng)操作及控制面板的熟悉度，還能提高學生的編程能力及對加工工藝安排的能力。

數(shù)控仿真是對數(shù)控加工零件的走刀路線的模擬，通過計算機仿真練習，可以驗證程序 編寫的準確程度，防止試加工時撞刀，及時對加工程序給予修正。仿真練習中使學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板，明確每個按鍵的功能，掌握建立工件坐標系，選擇刀具集合度，設(shè)置刀偏、刀位的方法。正確靈活地選用切削指令，制定加工程序加工出符合要求 的零件。

4 數(shù)控實訓課：增強綜合素質(zhì)

近年來，數(shù)控機床以其加工精度高、柔性好、適應(yīng)中批量生產(chǎn)而日益受到重視，由于數(shù) 控機床是通過數(shù)控程序完成加工循環(huán)的，無需人工操作，調(diào)試方便，適應(yīng)靈活多變的產(chǎn)品，使得中小批生產(chǎn)自動化成為可能。目前國內(nèi)市場需要大批數(shù)控人才，急需大批能熟練掌握數(shù)控機床編程、操作、維護的一線工人，所以中職學校加強數(shù)控實訓，以增強學生的綜合素質(zhì)為基礎(chǔ)，以能力為本位，把培養(yǎng)學生的職業(yè)能力放在首要位置，加強實踐性教學環(huán)節(jié)，使學 生成為企業(yè)生產(chǎn)一線迫切需要的高素質(zhì)勞動者?；钄?shù)控仿真的練習，同學把仿真后的程 序輸 數(shù)控機床上進行實操練習。由于仿真軟件和數(shù)控車床按鍵功能，車削的方法，刀具的 選擇等是基本相同的，所以學生短時間內(nèi)可以熟練操作機床。數(shù)控機床練習時，除了嚴格按操作規(guī)執(zhí)行外，遇到具體問題，能夠正確解決，具體在數(shù)控車床和數(shù)控銑床操作時還要注意以下幾點。

（1）學會選擇刀具及切削參數(shù)，工件的材質(zhì)不同，所用的刀具幾何角度不同。

（2）數(shù)控加工之前，要根據(jù)工件的圖形編制好程序。模擬加工，確認無誤后把程序傳送到數(shù)控機床上。

（3）進行數(shù)控機床的對刀工作，這一項十分重要，直接關(guān)系到人身安全和工件的好壞。

（4）精加工前使用MO0指令使機床暫停測量后，重新檢查是否需要調(diào)整刀補，再繼續(xù)精車，要保質(zhì)保量地加工出合格的產(chǎn)品。

（5）加工的過程中要遵循由易到難，由簡單到復(fù)雜，由單項到綜合的原則進行加工。加工之前對零件進行加工工藝分析，確定裝夾方法、切削用量等，做到萬無一失，從而訓練學生的實踐能力及嚴謹?shù)目茖W學習態(tài)度。

（6）認真填寫好實驗報告，組織學生以小組為單位對加工出來的零件互評、自評。不能放過任何一個細節(jié)，選出優(yōu)秀的零件放到展柜里展覽，以激發(fā)學生的上進心。中職學校 實訓課注重培養(yǎng)學生的技能，掌握加工常用工件的工藝分析方法，編程方法和機床的實際操 作技能，這樣才能使學生在這一行業(yè)中、在自己的崗位上，實現(xiàn)自己的價值。

5 探究提高：優(yōu)化實訓效果“教學相長”，在教學過程中，師生共同學習，相互總結(jié)提高，通過多年的實踐，筆者認為數(shù)控實訓的重點要從以下幾個方面人手

（1）明確實訓目的，安排數(shù)控實訓的基本目的是通過該課程的學習，使學生熟練的掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床的基本手工編程方法，電火花、線切割數(shù)控機床操作方法，初步掌握數(shù)控機床精度檢驗和維護技能。

（2）精心組織，認真做好實習教學。在零件車削的實際教學中，要根據(jù)實訓的教學內(nèi)容，機床的種類，合理的安排加工工藝和準確的編寫加工程序，實踐中優(yōu)化實訓效果，在 數(shù)控專業(yè)的實訓課中，鉗工―― 普車加工―― 數(shù)控仿真―― 數(shù)控加工，充分的利用了教 學資源，避免了事故的發(fā)生，提高了機床的利用率和使用壽命。

（3）實訓教學取得的成果實訓是職業(yè)教育中最主要的教學環(huán)節(jié)，動手能力的高低直接影響學生的就業(yè)。在實訓課程之后，絕大多數(shù)學基本掌握數(shù)控機床的基本操作，感到不僅實際動手能力得到了前所未有的提高，而且通過具體的實踐進一步激發(fā)學生對專業(yè)知識的 興趣，并且做到理論和實踐相結(jié)合，為今后自身的就業(yè)及發(fā)展打下扎實的基礎(chǔ)，現(xiàn)在學校一直進行“校企合作”，教學和生產(chǎn)相結(jié)合，教學效果會更好。

（4）存在的問題和努力方向

①我校數(shù)控設(shè)備不足，影響學生的正常實訓，遠遠不能滿足教學需求。

②大部分年輕專業(yè)教師實際操作水平較低，需要多進行培訓和下廠實踐，這樣可以提高教學能力。

③以后一定會努力提高自己的專業(yè)知識水平和實際操作能力，更好的勝任教學工作。

參考文獻：

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[2]孫建東，袁鋒.數(shù)控機床加工技術(shù)【 M】.北京：高等教育出版社，2007.