導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇智能化數(shù)控系統(tǒng)，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式事先設(shè)定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統(tǒng)進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構(gòu)。在復雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機修正CAD/CAM中的設(shè)定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應(yīng)日益復雜的制造過程，因此，對數(shù)控技術(shù)實行變革勢在必行。

2數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢

2.1性能發(fā)展方向

(1)高速高精高效化速度、精度和效率是機械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。

(2)柔性化包含兩方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。

(3)工藝復合性和多軸化以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。數(shù)控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。數(shù)控技術(shù)軸，西門子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達24軸。

(4)實時智能化早期的實時系統(tǒng)通常針對相對簡單的理想環(huán)境，其作用是如何調(diào)度任務(wù)，以確保任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成。而人工智能則試圖用計算模型實現(xiàn)人類的各種智能行為?？茖W技術(shù)發(fā)展到今天，實時系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實時響應(yīng)的、更現(xiàn)實的領(lǐng)域發(fā)展，而實時系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、更加復雜的應(yīng)用發(fā)展，由此產(chǎn)生了實時智能控制這一新的領(lǐng)域。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實時智能控制的研究和應(yīng)用正沿著幾個主要分支發(fā)展：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學習控制、前饋控制等。例如在數(shù)控系統(tǒng)中配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷專家系統(tǒng)、參數(shù)自動設(shè)定和刀具自動管理及補償?shù)茸赃m應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在高速加工時的綜合運動控制中引入提前預測和預算功能、動態(tài)前饋功能，在壓力、溫度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使數(shù)控系統(tǒng)的控制性能大大提高，從而達到最佳控制的目的。

2.2功能發(fā)展方向

(1)用戶界面圖形化用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一。當前INTERNET、虛擬現(xiàn)實、科學計算可視化及多媒體等技術(shù)也對用戶界面提出了更高要求。圖形用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。

(2)科學計算可視化科學計算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語言表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息?？梢暬夹g(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)相結(jié)合，進一步拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，如無圖紙設(shè)計、虛擬樣機技術(shù)等，這對縮短產(chǎn)品設(shè)計周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，可視化技術(shù)可用于CAD/CAM，如自動編程設(shè)計、參數(shù)自動設(shè)定、刀具補償和刀具管理數(shù)據(jù)的動態(tài)處理和顯示以及加工過程的可視化仿真演示等。

(3)插補和補償方式多樣化多種插補方式如直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、2D+2螺旋插補、NANO插補、NURBS插補(非均勻有理B樣條插補)、樣條插補(A、B、C樣條)、多項式插補等。多種補償功能如間隙補償、垂直度補償、象限誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、與速度相關(guān)的前饋補償、溫度補償、帶平滑接近和退出以及相反點計算的刀具半徑補償?shù)取?/p>

(4)內(nèi)裝高性能PLC數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝高性能PLC控制模塊，可直接用梯形圖或高級語言編程，具有直觀的在線調(diào)試和在線幫助功能。編程工具中包含用于車床銑床的標準PLC用戶程序?qū)嵗?，用戶可在標準PLC用戶程序基礎(chǔ)上進行編輯修改，從而方便地建立自己的應(yīng)用程序。

(5)多媒體技術(shù)應(yīng)用多媒體技術(shù)集計算機、聲像和通信技術(shù)于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，在實時監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等方面有著重大的應(yīng)用價值。

2.3體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展

(1)集成化采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)模可編程集成電路FPGA、EPLD、CPLD以及專用集成電路ASIC芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運行速度。應(yīng)用FPD平板顯示技術(shù)，可提高顯示器性能。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優(yōu)點，可實現(xiàn)超大尺寸顯示，成為和CRT抗衡的新興顯示技術(shù)，是21世紀顯示技術(shù)的主流。應(yīng)用先進封裝和互連技術(shù)，將半導體和表面安裝技術(shù)融為一體。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數(shù)量來降低產(chǎn)品價格，改進性能，減小組件尺寸，提高系統(tǒng)的可靠性。

(2)模塊化硬件模塊化易于實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標準化。根據(jù)不同的功能需求，將基本模塊，如CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標準的系列化產(chǎn)品，通過積木方式進行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。

(3)網(wǎng)絡(luò)化機床聯(lián)網(wǎng)可進行遠程控制和無人化操作。通過機床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設(shè)定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。

(4)通用型開放式閉環(huán)控制模式采用通用計算機組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁剪、擴展和升級，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。閉環(huán)控制模式是針對傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)僅有的專用型單機封閉式開環(huán)控制模式提出的。由于制造過程是一個具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復雜過程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實現(xiàn)加工過程的多目標優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實時加工過程中動態(tài)調(diào)整加工過程變量。加工過程中采用開放式通用型實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計算機實時智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，構(gòu)成嚴密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。

篇2

一、國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展概況

目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調(diào)節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機床聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式事先設(shè)定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統(tǒng)進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構(gòu)。在復雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機修正CAD/CAM中的設(shè)定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應(yīng)日益復雜的制造過程，因此，對數(shù)控技術(shù)實行變革勢在必行。

二、數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢

（一）性能發(fā)展方向

（1）高速高精高效化。速度、精度和效率是機械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。（2）柔性化。包含兩方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。（3）工藝復合性和多軸化。以減少工序、輔助時間為主要目的的一種復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。數(shù)控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。數(shù)控技術(shù)軸，西門子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達24軸。（4）實時智能化。而人工智能則試圖用計算模型實現(xiàn)人類的各種智能行為。

（二）功能發(fā)展方向

（1）用戶界面圖形化。用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一。圖形用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。（2）科學計算可視化?？茖W計算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語言表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息?？梢暬夹g(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)相結(jié)合，進一步拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，如無圖紙設(shè)計、虛擬樣機技術(shù)等，這對縮短產(chǎn)品設(shè)計周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。（3）多媒體技術(shù)應(yīng)用。多媒體技術(shù)集計算機、聲像和通信技術(shù)于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，在實時監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等方面有著重大的應(yīng)用價值。

（三）體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展

（1）集成化。采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐稦PGA、EPLD、CPLD以及專用集成電路ASIC芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運行速度。應(yīng)用FPD平板顯示技術(shù)，可提高顯示器性能。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優(yōu)點，可實現(xiàn)超大尺寸顯示，成為和CRT抗衡的新興顯示技術(shù)，是21世紀顯示技術(shù)的主流。應(yīng)用先進封裝和互連技術(shù)，將半導體和表面安裝技術(shù)融為一體。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數(shù)量來降低產(chǎn)品價格，改進性能，減小組件尺寸，提高系統(tǒng)的可靠性。（2）模塊化。硬件模塊化易于實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標準化。根據(jù)不同的功能需求，將基本模塊，如CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標準的系列化產(chǎn)品，通過積木方式進行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。（3）網(wǎng)絡(luò)化。機床聯(lián)網(wǎng)可進行遠程控制和無人化操作。通過機床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設(shè)定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。（4）通用型開放式閉環(huán)控制模式。由于制造過程是一個具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復雜過程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實現(xiàn)加工過程的多目標優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實時加工過程中動態(tài)調(diào)整加工過程變量。加工過程中采用開放式通用型實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計算機實時智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，構(gòu)成嚴密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。

三、智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)

當前開發(fā)研究適應(yīng)于復雜制造過程的、具有閉環(huán)控制體系結(jié)構(gòu)的、智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)已成為可能。智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)將計算機智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，形成嚴密的制造過程閉環(huán)控制體系。

參考文獻：

篇3

前言

在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，追求的是高速、高精度、高可靠性，那么數(shù)控系統(tǒng)正好可以追求目標，數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)、及應(yīng)用推廣、人才培養(yǎng)必將會使制造業(yè)自動化得到全面的實現(xiàn)，為提高企業(yè)生產(chǎn)水品和現(xiàn)代化水平夯實牢固的基礎(chǔ)。智能化數(shù)控系統(tǒng)是集制造科學、計算機科學、自動控制理論及圖形技術(shù)、檢測、監(jiān)控技術(shù)等多學科的綜合，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，在制造行業(yè)中起著舉足輕重的作用，為制造行業(yè)的未來發(fā)展指明了方向。

1調(diào)度在日常工作中的職能

1.1維持運行正常、保證生產(chǎn)穩(wěn)定

在很多行業(yè)中，編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)工作計劃，由于人為因素，無論多么周密的考慮，多么具體的安排，也不可能預料到實際生產(chǎn)過程中的各種變化。實際生產(chǎn)過程中，情況十分復雜，不可預料，有人為的不安全因素，也有物的不安全狀態(tài)，這都是問題出現(xiàn)的根源。一旦出現(xiàn)這些問題，就會造成生產(chǎn)波動，甚至造成生產(chǎn)過程中斷，被迫停車，生產(chǎn)難于完成。作為調(diào)度就是要及時了解掌握各種不利因素。組織各有關(guān)部門、有關(guān)人員消除隱患，處理解決這些意外因素，以保證生產(chǎn)長期、穩(wěn)定、安全運行，保證任務(wù)的完成。如果沒有生產(chǎn)調(diào)度的指揮調(diào)度，要想及時解決生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的問題，維持生產(chǎn)過程的正常運行，是非常困難的。

1.2收集有關(guān)數(shù)據(jù)、關(guān)注生產(chǎn)動態(tài)

生產(chǎn)調(diào)度不單要組織實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)，在生產(chǎn)過程中，會有很多安全、工藝、設(shè)備、質(zhì)量、環(huán)保、供應(yīng)、銷售、服務(wù)等方面的變化因素和許多波動的數(shù)據(jù)，需要準確及時地記錄下來，這是一項繁瑣但十分重要的基礎(chǔ)工作。有了這些準確的數(shù)據(jù)和變化情形，才能夠為各級領(lǐng)導、各部門了解生產(chǎn)、指揮生產(chǎn)提供分析的材料依據(jù)，可作為日后學習經(jīng)驗的有用材料。這些無非會加大調(diào)度的工作量。智能化數(shù)控系統(tǒng)會有效地解決這些問題。

1.3協(xié)調(diào)生產(chǎn)關(guān)系、貫徹領(lǐng)導指示

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)逐步趨向?qū)I(yè)加工、深度加工，管理層分類過多。因此，協(xié)調(diào)好各項生產(chǎn)關(guān)系，對保證生產(chǎn)過程能夠正常運行起著決定性的作用。這就要求調(diào)度在生產(chǎn)中要把各級領(lǐng)導對生產(chǎn)管理的指示，均通過生產(chǎn)調(diào)度傳達下去，然后反饋給各級領(lǐng)導，等待他們的分析。

2智能化數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控技術(shù)，是一種采用計算機數(shù)字化運算、處理，并通過高性能的驅(qū)動單元對機械加工過程中各種信息進行控制。當前數(shù)控技術(shù)已大量應(yīng)用于機械加工裝備，其中數(shù)控機床最為典型而得到廣泛的應(yīng)用。當前數(shù)控系統(tǒng)雖然具有高速、高精度、高可靠性的性能，但這些遠遠不能滿足現(xiàn)代化的需求，所以智能化功能將成為未來數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢，如加工運動規(guī)劃、推理、決策能力以及加工環(huán)境的感知能力、智能數(shù)據(jù)庫、制造網(wǎng)絡(luò)通信能力、智能監(jiān)控、智能編程等。

智能化是21世紀制造技業(yè)追求的一個大方向。隨著信息技術(shù)日益更新，發(fā)展飛速，智能化的概念開始逐漸滲透到各行各業(yè)以及我們生活中的方方面面，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、工藝參數(shù)自動生成、學習控制、自適應(yīng)控制、三維刀具補償、運動參數(shù)動態(tài)補償?shù)裙δ?，而且具有一定的人性化設(shè)計，并裝有故障診斷專家系統(tǒng)使故障監(jiān)控、自診斷和功能不斷完善?？梢允炀毜膽?yīng)用到不同的行業(yè)領(lǐng)域，不出現(xiàn)任何錯誤。

那么智能化數(shù)控系統(tǒng)，就是所謂的模擬人的智能，讓整個生產(chǎn)過程更加人性化。在數(shù)控系統(tǒng)中包含著模擬、延伸、擴展的智能行為的運行程序，如自學習、自識別、自規(guī)劃、自修復、自繁殖等。智能數(shù)控系統(tǒng)通過對加工精度和效率的物理量進行檢測、建模、提取特征、自動感知加工系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)及外部環(huán)境，通過對這些微量的變化，快速的智能決策，做出實現(xiàn)最佳目標的方案，并應(yīng)用于后續(xù)生產(chǎn)。如對進給快慢、切削深淺、坐標移動、主軸轉(zhuǎn)動快慢等工藝參數(shù)進行實時控制，在最佳狀態(tài)下，使機床實現(xiàn)加工過程。

3智能化數(shù)控系統(tǒng)在調(diào)度方面的幾點應(yīng)用

3.1協(xié)助調(diào)度有效排查故障

實際運行過程中的調(diào)度，經(jīng)常會遇到一些意想不到的事件，如發(fā)生信號誤傳，電流波動或電壓不穩(wěn)等，在日常的主站系統(tǒng)中出現(xiàn)這種這些事件，是無法有效跟蹤的，而且由于出現(xiàn)的不規(guī)律性，增加了工作人員的辨別難度，甚至是無從下手。沒法做出處理。

智能化數(shù)控系統(tǒng)可以對這些事件進行長時間監(jiān)控跟蹤，并通過實時記錄形成相應(yīng)的事件。工作人員便可以通過該系統(tǒng)進行詳細辨識，并可通過事件快速定位至原始報文，查找故障發(fā)生源。因為保存了全部的歷史數(shù)據(jù)，使工作人員查找故障時能有詳細的資料作為參考。

3.2對生產(chǎn)質(zhì)量進行分析

由于智能化數(shù)控系統(tǒng)得到的數(shù)據(jù)等同于調(diào)度主站得到的數(shù)據(jù)，那么該系統(tǒng)分析出來的誤碼基本上是生產(chǎn)的真實情況。在運行過程中，由誤碼統(tǒng)計或幀簡析列表都可以看得出生產(chǎn)的質(zhì)量。這樣工作人員，調(diào)度就可以第一時間發(fā)現(xiàn)問題，并及時做出處理，使生產(chǎn)恢復正常，保證生產(chǎn)質(zhì)量，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。

3.3消除更多的缺陷和誤差

在整個調(diào)度系統(tǒng)中，由于設(shè)備種類比較多，而且各個廠家也不一樣，對控制的理解可能也存在一定的差異，就連同一種設(shè)備也是不同地區(qū)有不一樣的執(zhí)行方法。

微小的差異可能不會對系統(tǒng)造成太大的影響，但是卻會蘊含著一些明顯的缺陷，有時會導致時間順序記錄對時誤差偏大。那么，這些微小的差異就可以通過智能化數(shù)控系統(tǒng)記錄下來來，讓問題得到更好的解決。

4智能化數(shù)控系統(tǒng)目前的實例效果

目前很多廠家都應(yīng)用了智能數(shù)控系統(tǒng)，得到了各界的好評，并且還在開發(fā)和完善智能化數(shù)控系統(tǒng)。所以，調(diào)度方面智能化數(shù)控系統(tǒng)的投入使用，將使了一些調(diào)度業(yè)務(wù)和制度流程規(guī)范并固化，減少人為因素在業(yè)務(wù)處理過程當中的影響，提高工作效率。從總體使用情況來看，在調(diào)度運行管理、設(shè)備檢修審批流程管理方面，能夠提高綜合管理水平，實現(xiàn)調(diào)度運行管理日志電子化，新設(shè)備投產(chǎn)審批和設(shè)備檢修可以全部在網(wǎng)上流轉(zhuǎn)。

5結(jié)束語

智能化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用為制造行業(yè)帶來了革命性的變更，不但給傳統(tǒng)制造業(yè)提供了技術(shù)指導，使應(yīng)用行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)化，而且隨著數(shù)控技術(shù)的智能化不斷進步和運用領(lǐng)域的擴大，智能化數(shù)控系統(tǒng)將會在一些重要行業(yè)如：IT、電網(wǎng)、輕工、化工行業(yè)等的發(fā)展起著越來越大的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)展的大趨勢。智能化數(shù)控系統(tǒng)的運用，可以為生產(chǎn)行業(yè)精簡人員，減少工人們的勞動量，減少事故發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率，為制造業(yè)減少大量的開支。相信智能化數(shù)控系統(tǒng)必將給調(diào)度方面帶來革新。

篇4

中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A

智能控制指的是不需要人來進行操作和控制，只需要利用智能機器設(shè)備就可以促使自動化控制得以實現(xiàn)。上個世紀以來，世界上就開始在研究自動化控制，經(jīng)過近些年的發(fā)展，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于諸多的領(lǐng)域內(nèi)。機電一體化是在工業(yè)化水平不斷提高的過程中發(fā)展起來的，將其有機結(jié)合到智能控制技術(shù)，可以促使系統(tǒng)運行效率得到有效提高。

1智能控制系統(tǒng)類別形式

從實質(zhì)上來講，智能控制包括了諸多控制技術(shù)，只有不同的智能控制系統(tǒng)互相合作，構(gòu)建專門的控制系統(tǒng)，才可以順利運行智能控制。具體來講，目前的智能控制系統(tǒng)主要包括以下內(nèi)容：

（1）分級控制系統(tǒng)：只有依靠自適應(yīng)控制，并且借助于自組織控制，才可以有效實現(xiàn)分級控制系統(tǒng)的正常運行；通常情況下，包括三個組成部分，分別是組織級、協(xié)調(diào)級以及執(zhí)行級，它們互相協(xié)調(diào)和配合。

（2）學習控制系統(tǒng)：指通過辨別、認知和調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，來對信號進行循環(huán)輸入，處理數(shù)據(jù)來促使系統(tǒng)更好的運行。學習控制系統(tǒng)在自動控制方面，主要是利用非預知信息來實現(xiàn)的。

（3）專家控制系統(tǒng)：指在計算機系統(tǒng)中融入人的經(jīng)驗、知識和技能等，結(jié)合設(shè)定的一些程序指令，來進行正確的操作。為了保證智能系統(tǒng)的正常運行，需要將諸多理論知識應(yīng)用起來，那么就可以更高質(zhì)量的處理相關(guān)問題。

（4）神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：通過大量的調(diào)查研究表明，人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)是人們運用最多的智能控制技術(shù)，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)有機結(jié)合了神經(jīng)細胞以及人工神經(jīng)元等，在本系統(tǒng)中，主要的功能除了智能控制之外，還具有模仿真人的功能。

2機床運行中運用到的智能控制技術(shù)

（1）在提高精度方面：在數(shù)控機床的運行中，要充分考慮產(chǎn)品的質(zhì)量；那么要想衡量機電一體化制造技術(shù)，非常重要的一個指標就是精度。通過調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，因為沒有將智能技術(shù)運用于傳統(tǒng)的數(shù)控機床中，那么就沒有足夠的精度，這樣加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保證。而應(yīng)用智能控制技術(shù)，因為具備高速CPU芯片以及多CPU控制系統(tǒng)等，機床精度就可以得到有效的提高。

（2）在效能優(yōu)化方面：具體來講，通常將模塊化設(shè)計的方式應(yīng)用到數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計過程中，它有著十分廣泛的功能涉及面，裁剪性能也比較的優(yōu)越，可以適應(yīng)于諸多類型的機電一體化生產(chǎn)。另外，如果是要控制群控系統(tǒng)的效果，就可以結(jié)合相關(guān)的操作流程來應(yīng)用于相同的群控系統(tǒng)中，以此來更好的進行系統(tǒng)調(diào)整。

（3）在改進加工方面：通過大量的實踐研究表明，在機電一體化系統(tǒng)中應(yīng)用智能控制技術(shù)，操作加工可以得到有效改進，不僅加工時間可以得到有效地縮減，操作流程也可以得到較大的優(yōu)化。同時，復合加工效果也可以有效實現(xiàn)，從而促使數(shù)控機床的多軸多控制需求得到滿足。在具體的操作過程中，人工操作可以得到大幅度縮減，可以一次性加工操作多道工藝。

（4）在程序控制方面：在系統(tǒng)運行中，非常重要的一個方面就是操作程序，為了促使產(chǎn)品加工質(zhì)量符合相關(guān)需求，需要在程序編制過程中，充分結(jié)合加工產(chǎn)品的尺寸和精度來進行。如果是普通車床，那么就需要人工來控制操作流程，這樣就對操作工人提出了很高的要求。但是在數(shù)控車床中，加工只需要結(jié)合編制的程序即可，有效的實現(xiàn)了智能化。

3設(shè)備裝置的智能器件

將智能控制技術(shù)應(yīng)用到機電一體化系統(tǒng)中，系統(tǒng)的自動控制可以得以實現(xiàn)，還可以有效調(diào)整系統(tǒng)的控制方式。在機電一體化中，非常典型的就是數(shù)控機床，那么智能控制的具體作用就可以通過其在元器件的控制中體現(xiàn)出來。

（1）在顯示裝置方面：在數(shù)控機床中，基本裝置就是平面顯示器，通過將程序指令等內(nèi)容顯示出來，操作人員就是對機床的具體運行情況進行充分的了解和掌握。在不斷革新機床技術(shù)的時候，智能器件種類也日趨豐富，如FPD平板顯示技術(shù)，就可以促使智能操作有效實現(xiàn)。

（2）在硬件裝置方面：通過硬件模塊，可以促使數(shù)控機床達到相關(guān)的標準。將智能技術(shù)應(yīng)用到智能器件中，可以提高模塊結(jié)構(gòu)的性能，比如存儲器、CPU等，在具體的操作過程中，可以結(jié)合需求來相應(yīng)的刪減或者增加模塊形式，豐富模塊的性能。

4結(jié)語

通過上文的敘述分析我們可以得知，在機電一體化系統(tǒng)中應(yīng)用智能控制技術(shù)具有一系列的優(yōu)勢，不僅加工效率可以得到有效的提高，產(chǎn)品質(zhì)量也可以得到保證；經(jīng)過近些年的發(fā)展，傳統(tǒng)的控制方法已經(jīng)逐漸被智能控制技術(shù)所取代。并且隨著時代的發(fā)展，智能控制技術(shù)將會獲得更快的發(fā)展，將會更加廣泛地應(yīng)用于機電一體化系統(tǒng)中。

參考文獻

篇5

計算機科學技術(shù)的一個重要分支是智能技術(shù)，智能技術(shù)的實現(xiàn)是依托計算機系統(tǒng)，通過模擬人工智能，促使機器做出智能化反應(yīng)。目前，智能技術(shù)在電氣自動化控制系統(tǒng)中已經(jīng)得到廣泛使用，有效解決了傳統(tǒng)技術(shù)難以解決的難題，電氣自動化控制系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性有了極大提高。鑒于此，要在未來發(fā)展過程中積極推行智能技術(shù)，加大在電氣自動化系統(tǒng)中的運用力度，加快我國電氣行業(yè)的發(fā)展進程。

1 智能技術(shù)運用效益的評價

智能技術(shù)功能的有效發(fā)揮可以幫助人們完成遠程監(jiān)控，對電氣自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)在線監(jiān)測。將智能技術(shù)應(yīng)用于電氣自動化控制系統(tǒng)中，自動化體系建設(shè)資金投入大大降低，運營效率也會顯著提高，并且可以接受并且完成更多不同的任務(wù)，目前，已經(jīng)得到各行業(yè)的實踐認可。智能技術(shù)在電氣自動化系統(tǒng)中的應(yīng)用水平，受到計算機技術(shù)的直接影響，原因在于自動化系統(tǒng)主要依賴智能技術(shù)完成生產(chǎn)過程和電氣運行的在線監(jiān)測。工業(yè)生產(chǎn)過程中如果生產(chǎn)問題能夠被及時發(fā)現(xiàn)，并且提交給管理部門，這樣可以從根本上幫助企業(yè)消除安全隱患，避免不必要的經(jīng)濟損失，進而提升企業(yè)經(jīng)營效益。由此可見，智能技術(shù)應(yīng)用于電氣自動化控制系統(tǒng)中可以促進企業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展。

2 電氣自動化控制系統(tǒng)設(shè)計

2.1 架構(gòu)設(shè)計

在電氣設(shè)計的角度分析，電氣自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計較為復雜，需要涉及多個學科和領(lǐng)域的知識，這就要求程序員在掌握過硬專業(yè)技術(shù)能力的同時，還要扎實掌握專業(yè)的電氣知識，設(shè)計人員工作過程中要經(jīng)常與編程人員共同深入實踐進行操作實驗，熟練掌握操作過程，分析操作要點，預防操作不當，并且針對易引起操作不當?shù)牟糠钟枰愿倪M。對于電氣編程，編程人員首先要學習計算機理論，掌握專業(yè)的計算機語言，才能夠編寫出科學的智能化控制程序。電氣自動化控制系統(tǒng)與控制程序息息相關(guān)，自動控制可以大大減少人工控制時間，充分利用智能技術(shù)更是可以提高電氣設(shè)備運行的穩(wěn)定性。系統(tǒng)流程如圖1所示。

2.2 功能設(shè)計及應(yīng)用

電氣自動化系統(tǒng)的智能數(shù)據(jù)采集技術(shù)，讓人們告別了人工數(shù)據(jù)控制，數(shù)據(jù)的采集可以方便利用終端設(shè)備和控制平臺實現(xiàn)，并且第一時間記錄下采集的數(shù)據(jù)，輸入到自動化設(shè)備中執(zhí)行動作，自動化控制效率得到了大大提高。

電氣自動化控制系統(tǒng)中智能監(jiān)控技術(shù)和預警技術(shù)是核心技術(shù)，由于電氣設(shè)備運行過程中不需要人工巡查，智能技術(shù)則成為電氣設(shè)備運行期間的唯一安全保障。電氣自動化設(shè)備借助于智能監(jiān)控技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)自動預警，確保設(shè)備始終處于安全穩(wěn)定運行狀態(tài)，避免發(fā)生重大安全事故。

電氣自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用的另外一項重要技術(shù)是智能故障錄波技術(shù)，電氣設(shè)備運行過程中可以對設(shè)備故障錄波和記錄，并且能夠智能捕捉波形，提高了電氣自動化控制系統(tǒng)運行科學性，省去了繁瑣的人工故障記錄，提高了維護效率。

3 總結(jié)

綜上所述，電氣自動化系統(tǒng)中應(yīng)用智能技術(shù)，有效提高自動化設(shè)備運行的安全性和穩(wěn)定性。本文針對當前智能技術(shù)進行評價分析，然后以工業(yè)電氣為研究對象，對電氣自動化控制系統(tǒng)架構(gòu)及功能應(yīng)用進行分析，試圖為之提供行之有效的可行性建議。實踐證明，隨著科學技術(shù)的進一步發(fā)展，更多新型的技術(shù)將會應(yīng)用到電氣自動化控制系統(tǒng)中，電氣自動化控制系統(tǒng)將會向著更好的方向發(fā)展。

參考文獻

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[5]徐建俊.基于“雙證融通”的高職人才培養(yǎng)課程新體系的構(gòu)建――電氣自動化技術(shù)專業(yè)[A].第6屆全國高等學校電氣工程及其自動化專業(yè)教學改革研討會論文集（上冊）[C].2009.

作者簡介

篇6

中圖分類號：TM73 文獻標識碼：A

1 系統(tǒng)總體設(shè)計方案

本系統(tǒng)由各個子系統(tǒng)各自完成各自的控制或數(shù)據(jù)監(jiān)測，由數(shù)字化管理中心進行統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理。

1.1 設(shè)備管理系統(tǒng)

1.1.1 供水系統(tǒng)

供水系統(tǒng)采用目前比較流行的恒壓供水的方式。恒壓供水的控制過程是PLC采集壓力傳感器的數(shù)值，并把它與設(shè)定壓力比較，根據(jù)差值控制變頻器增大或者減小水泵的速度實現(xiàn)壓力恒定。泵分為兩組，一組深水泵，一組地面泵。每組都有三個水泵，為了節(jié)省成本，每組中的兩個水泵是工頻控制的，另一個是變頻器驅(qū)動的。通過這種工頻+變頻的方式實現(xiàn)水壓無波動供水。系統(tǒng)的運行與停止，泵的啟停，變頻器頻率的增加減少，出口壓力的大小都可以在控制柜上的觸摸屏進行操作。PLC與管理中心是通過以太網(wǎng)連接的，管理中心的服務(wù)器是通過OPC這種方式訪問PLC內(nèi)部的數(shù)據(jù)，并把數(shù)據(jù)保存在數(shù)據(jù)庫中供查詢。也可以在管理中心通過遠程的方式對泵站進行直接控制。服務(wù)器根據(jù)泵站返回的實際數(shù)據(jù)，以畫面的形式現(xiàn)在在電腦上實現(xiàn)監(jiān)控。

恒壓供水系統(tǒng)用到的主要設(shè)備有：（1）PLC控制器、觸摸屏及相關(guān)輸入輸出模板（西門子300）。（2）壓力傳感器。（3）變頻器及水泵。（4）控制柜及相關(guān)電氣元件。

恒壓供水系統(tǒng)主要有一下幾個功能：（1）在線實時監(jiān)控系統(tǒng)運行（提水量、供水量、供水壓力、水池水位、設(shè)備運轉(zhuǎn)及控制、水質(zhì)是否達標情況等）。（2）管理中心的遠程操作以及遠程監(jiān)控。（3）報警顯示。（在管理中心和控制柜上都會有報警記錄供查詢）。（4）閉路電視監(jiān)視（擴展）。

1.1.2 供電系統(tǒng)

供電系統(tǒng)要完成的任務(wù)是在線監(jiān)測2個變電所和6個箱變的運行狀況，監(jiān)測數(shù)據(jù)包括每一路的開關(guān)狀態(tài)、電流大小、負荷是否平衡、是否有過負荷現(xiàn)象、零線是否過電流等，如出現(xiàn)異常情況可馬上給出提示和報警，控制中心可以及時采取措施，確保供電質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

變電監(jiān)控技術(shù)是一個相對比較成熟的領(lǐng)域，一般都是采用單片機完成數(shù)據(jù)的采集。其工作過程是單片機系統(tǒng)實時的分別采集變壓器三項的電壓、電流、頻率等參數(shù)，然后經(jīng)過計算得負載功率、負載是否平衡。

現(xiàn)在市場上有很多可以直接采集電網(wǎng)參數(shù)的智能模塊，除了穩(wěn)定、準確之外，他們還有多種接口，可以很靈活的同計算機等進行數(shù)據(jù)通訊，本系統(tǒng)中選用AC諧波表ACR350EGH就是這樣的一款產(chǎn)品。本系統(tǒng)采用ACR350EH直接進行電網(wǎng)的數(shù)據(jù)采集，之后把數(shù)據(jù)跟單片機通訊。單片機把接受到的數(shù)據(jù)直接傳遞到服務(wù)器。考慮到變壓器與服務(wù)器之間的距離，他們之間用光纖進行通訊。此外除了采集模塊自帶的數(shù)據(jù)顯示之外，單片機系統(tǒng)還在現(xiàn)場進行聲光報警。

1.1.3 路燈控制系統(tǒng)

這塊控制需求上只是對路燈的管理。要求根據(jù)光強度、時間對路燈的開關(guān)進行控制，并根據(jù)燈運轉(zhuǎn)情況報修。燈光管理主要體現(xiàn)出一個現(xiàn)代社會倡導的主題――節(jié)能。在每個路燈上都有一個微型控制系統(tǒng)。微型處理系統(tǒng)由光感元件、無線接收模塊、微型處理器組成。微型處理器根據(jù)光的強度及設(shè)定時間對路燈進行開關(guān)。也可以由遠程計算機直接對燈光控制。遠程計算機控制主要有兩點：第一是控制模式，一種是對某個或者整組路燈進行開關(guān)控制。模式控制主要有光強度控制、定時模式、光強度定時模式和節(jié)能模式。光強度定時模式是指預先設(shè)定的時間到或者光強度變?nèi)醯皆O(shè)定值，都會起動燈打開。節(jié)能模式是根據(jù)光的強度分區(qū)域開燈，即燈光不是整組被打開的，而是當光不是很暗的時候，隔幾個燈打開一個，隨著光逐漸變暗燈起動數(shù)目增加直至全部打開。燈的運行情況通過無線模塊返回到服務(wù)器，需要保修的提示維修人員維修。

除了完成系統(tǒng)需要實現(xiàn)的功能之外，為了節(jié)省經(jīng)濟成本，在系統(tǒng)設(shè)計時計劃一個無線控制單元控制好幾個路燈，目前暫定的是六個。清單中一共是20個無線控制單元，那么就可以控制120個路燈。但是有一點需要注意的是盡管每個無線控制單元控制的路燈還可以增加，但是控制的燈越多，供電電纜的長度就會增加，這樣也會帶來成本的增加。在實際的施工時需要根據(jù)現(xiàn)場的情況設(shè)計一個最優(yōu)最經(jīng)濟的模式。

2 系統(tǒng)展望

雖然這個系統(tǒng)是已經(jīng)實現(xiàn)了后勤基本的數(shù)據(jù)化管理，但是根據(jù)當前技術(shù)和社會發(fā)展，對后勤管理提出更多的要求。為此在目前這個平臺的需求之外提出了一下幾點擴展，以供參考。

2.1 物聯(lián)

現(xiàn)在社會都提出物資共享。如果能把幾個后勤管理中心的物資能實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)共享的話，就能實現(xiàn)以較低的成本實現(xiàn)物資運轉(zhuǎn)。

2.2 車庫管理

當汽車進入廠區(qū)時，根據(jù)攝像機掃描的車牌信息判斷是不是本公司的或者公司授權(quán)可進入的，是的話打開柵欄。

2.3 定點對講及小區(qū)廣播。

參考文獻

[1]熊建國.基于PLC的變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)[J].電子科技大學，2013，03，25.

篇7

我國的供熱方式主要是城市集中供熱和區(qū)域鍋爐房供熱，在熱力供熱發(fā)展的進程中伴隨著技術(shù)進步。如過去因存在運行管理水平低和缺少有效的調(diào)控裝置而造成熱用戶冷熱不均，曾采用加大系統(tǒng)循環(huán)流量和提高供水溫度的辦法試圖加以解決，實際形成了“大流量、小溫差”的不合理運行，不僅不能從根本上解決問題，反而浪費了能源?，F(xiàn)在普遍的問題仍是因過熱造成能源浪費，這是因為熱力供熱企業(yè)一般供到熱力站，而二次網(wǎng)和熱用戶終端是由單位自管，因此解決起來難度較大[1]。

1 供熱系統(tǒng)能耗的組成

1.1熱源部分

熱源能耗主要由兩部分組成：熱源消耗和輸配電耗，運行節(jié)能的目標就是要節(jié)約這兩部分的消耗。1）熱源消耗主要用于燃燒燃料（煤或天然氣），提高燃燒效率、增加熱量回收可以節(jié)能。2）電耗主要是用于循環(huán)水泵及鍋爐房鼓風機、引風機，其中以水泵耗電為主。如果系統(tǒng)處于大流量、小溫差的運行狀態(tài)下，其水泵電耗勢必大量增加并且浪費；如果系統(tǒng)阻力分配存在不合理，能量也會白白浪費在克服阻力上；如果系統(tǒng)阻力或流量因為末端調(diào)節(jié)而發(fā)生變化，水泵不能相應(yīng)地調(diào)節(jié)揚程或流量來改變出力，也會浪費能量。新標準規(guī)定，耗電輸熱比EHR值（設(shè)計條件下輸送單位熱量的耗電量）應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)[2]。

1.2建筑物部分

建筑耗熱量指標Qw是單位建筑面積在整個采暖季的平均能耗指標，與建筑熱負荷的大小直接相關(guān)。建筑熱負荷不是一個常量.其大小由以下幾個方面決定。

1）室外溫度變化。在采暖季里.隨著室外溫度的不斷變化，建筑熱負荷也不斷地發(fā)生變化，建筑熱負荷隨著室外溫度的升高而降低，隨著室外溫度的降低而增加。

2）室內(nèi)需求溫度變化。通常的室內(nèi)設(shè)計溫度是18℃，保證最低溫度是16℃，樓道、電梯和地下室等允許溫度較低，旅館和高檔建筑要求室溫較高；有些地區(qū)在夜間降低供暖出力，來降低室內(nèi)溫度常能；在房間長時間無人時，應(yīng)允許將室溫降低。實現(xiàn)經(jīng)濟運行，節(jié)約能量，只要保證不將水管冰凍即可。

3）建筑圍護結(jié)構(gòu)保溫。門窗密閉性等傳熱特性。4）自由熱的補充。陽光入射、人體活動、炊事、電器等熱量稱為采暖自由熱，這部分熱量由于不確定性而沒有在設(shè)計運行中予以充分考慮[3]。

2供熱系統(tǒng)的自動化節(jié)能控制技術(shù)

集中供暖系統(tǒng)包括熱源、熱網(wǎng)、熱用戶3個主要部分，其中熱網(wǎng)是熱量（流量）分配控制的中樞環(huán)節(jié)，對這個系統(tǒng)的節(jié)能高效運行起到了關(guān)鍵性的作用。但是，由于流量控制手段和設(shè)備不到位，熱網(wǎng)普遍存在由于水力失調(diào)導致的冷熱不均現(xiàn)象。一方面前端用戶室溫過高導致開窗散熱。造成大量浪費。另一方面末端用戶得不到所需要的流量，室溫過低，導致用戶投訴增加甚至拒交供暖費。供熱單位為了提高末端用戶的室溫，只能加大流量（供熱量），不僅大幅增加了水泵電耗。同時，由于調(diào)控不力，無法根據(jù)氣候變化和用戶需求適時改變流量（供熱量），再次增加了能源的浪費。當前供熱系統(tǒng)運行調(diào)節(jié)存在的主要問題具體如下。

1）熱媒溫度控制問題

在運行過程中，特別是鍋爐供熱采用質(zhì)調(diào)節(jié)時，網(wǎng)路供回水溫度決定于鍋爐燃燒狀態(tài)和室外氣象條件。一般來說，鍋爐運行過程中瞬時供熱量經(jīng)常變化，管網(wǎng)供水溫度也隨之改變；即使鍋爐運行狀態(tài)調(diào)節(jié)得較好，燃料供應(yīng)量和風量不變，但由于室外溫度變化的影響，要求網(wǎng)路供、回水溫度變化來適應(yīng)建筑熱負荷變化，供水溫度仍需不斷變化，所以供熱量只能大致在一個范圍[4]。

2）“間歇”運行的熱量控制問題

大部分供暖系統(tǒng)由于鍋爐設(shè)備容量大，用戶負荷小，運行過程中常?！伴g歇”運行，有的系統(tǒng)按3班制運行，每天?；鹑舾纱?，導致網(wǎng)絡(luò)供回水溫度總在不斷變化。所以，按間歇調(diào)節(jié)方式來控制鍋爐運行時間和供水溫度，導致系統(tǒng)熱用戶時冷時熱、冷熱不均，鍋爐起火和壓火過程中供熱量無法估計，造成不必要的浪費。

3）循環(huán)水量調(diào)控問題

盡管人們普遍認為分階段改變流量的質(zhì)調(diào)節(jié)方式經(jīng)濟合理，即室外氣溫較低時運行大泵或多臺泵，室外氣溫較高時運行小泵或減少泵臺數(shù)，但由于多數(shù)管網(wǎng)失調(diào)比較嚴重，如果管網(wǎng)實際流量按設(shè)計流量運行，則會出現(xiàn)嚴重的熱力失調(diào)，導致實際上的大流量小溫差運行[5]。

上述不同供熱調(diào)節(jié)方式的目的是通過控制網(wǎng)路供、回水溫度、流量、運行時間來調(diào)節(jié)供熱量，以適應(yīng)熱用戶負荷的變化，其條件是系統(tǒng)必須連續(xù)、穩(wěn)定運行，且設(shè)計負荷、循環(huán)水量應(yīng)與實際值一致，而系統(tǒng)實際運行過程與現(xiàn)狀卻難以實現(xiàn)。針對上述問題，采用熱量調(diào)節(jié)法來實現(xiàn)供熱負荷的調(diào)節(jié)，通過在系統(tǒng)中安裝流量計、供回水溫度計和熱量監(jiān)測儀，在運行過程中根據(jù)室外氣象條件，可以給定每天的供熱負荷、累計供熱量和系統(tǒng)運行時間，實現(xiàn)按需調(diào)節(jié)[6]。

3 結(jié)論

綜上，自動控制技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到了集中供熱系統(tǒng)的各個組成部分。例如：熱源的自動運行，熱網(wǎng)、熱力站與中繼泵站的監(jiān)控及供熱系統(tǒng)末端用戶的監(jiān)控等等。越來越多的從事集中供熱領(lǐng)域的工作人員認識到：不了解用戶的“冷暖”，就不能對供熱系統(tǒng)的運行參數(shù)進行合理準確的預判與確定，從而不能根據(jù)用戶的需求提供經(jīng)濟合理的運行參數(shù)，勢必造成系統(tǒng)的耗能、耗電、耗水的增加。若沒有自控設(shè)備的幫助，就無法掌握系統(tǒng)的水力失調(diào)、熱力失調(diào)的工作狀態(tài)，也談不上對其的消除與及時調(diào)整。

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篇8

對水泵吸水口真空度、水倉水位、流量、主排水管壓力、電動閘閥的開度、電機溫度、泵體溫度、高開柜電流、高開柜電壓、電動閘閥的工作狀態(tài)與開關(guān)限位、電動球閥工作狀態(tài)與開關(guān)限位、水泵／電機運行狀態(tài)、水泵電機高壓啟動柜分合閘狀態(tài)及故障狀態(tài)等進行數(shù)據(jù)采集和檢測。

1．2保護功能設(shè)計要求

實現(xiàn)流量保護、壓力異常保護、水位超限及水位傳感器故障報警保護、水位突變報警保護、排水量異常報警保護、溫度異常報警保護等，當超過設(shè)定值時，系統(tǒng)及時停泵并報警。1．3控制功能設(shè)計要求（1）設(shè)有手動、半自動、自動和檢修4種控制方式。根據(jù)現(xiàn)場實際和特殊情況應(yīng)急處理需要，設(shè)置4種排水控制方式，但智能化自動控制為常用控制模式。（2）具有故障自診斷功能，對供電電壓、電機電流、電機軸承溫度、電機定子溫度、水泵前后軸承溫度、進出口壓力等參數(shù)進行監(jiān)測，當判斷故障后報警，同時停止故障泵組運行，有效保護電機和水泵。（3）遠程通訊及自動化控制設(shè)備，通過以太網(wǎng)建立綜合自動化網(wǎng)絡(luò)平臺，可實現(xiàn)遠程自動、半自動控制，動態(tài)實時顯示、記錄各泵組運行情況和相關(guān)參數(shù)，支持歷史數(shù)據(jù)查詢，并對排水系統(tǒng)現(xiàn)場工作工況情況實現(xiàn)視頻監(jiān)控。（4）實現(xiàn)監(jiān)測水位上漲速度自動控制泵組開啟臺數(shù)，監(jiān)測水泵的平均備用時間自動輪換水泵的運行；在滿足排水要求保證安全生產(chǎn)的前提下，通過調(diào)整開泵時間，避開電力負荷高峰期，有效地削峰填谷。

2智能化自動控制裝置設(shè)備組成

智能化自動控制裝置由以下設(shè)備組成：PLC控制柜（箱）、工業(yè)以太網(wǎng)交換機、組態(tài)監(jiān)控軟件、配電柜、就地操作臺、遠程操作臺、超聲波液位計，超聲波流量計，溫度傳感器、光纖電纜，視頻監(jiān)控裝置等。

3水泵智能化排水啟?？刂祈樞?/p>

3．1水泵的智能化開泵順序

水泵在確定需要打開后，首先自動啟動真空泵，通過真空表判斷真空度是否達到開啟水泵的標準，抽真空完畢，自動開啟水泵，打開排水管路上電動閥門，關(guān)閉真空泵，水泵自動開機完畢。

3．2水泵的智能化停泵順序

水泵在確定需要停泵之后，首先自動關(guān)閉出水電動閘閥，待閘閥關(guān)閉運行一段時間后判斷閘閥是否關(guān)到位，如果閘閥關(guān)到位，停止排水泵運行。

4實現(xiàn)的功能

（1）實現(xiàn)無人值守控制。通過地面集控室自動控制啟動或停止主排水系統(tǒng)。（2）實現(xiàn)自動監(jiān)測及報警。對水泵及其附屬的抽真空系統(tǒng)與管道電動閥門等裝置實施了PLC自動控制及運行參數(shù)自動檢測，進行實時監(jiān)控和報警顯示，如水倉水位、流量、壓力、真空度、各關(guān)鍵點溫度、電機運行電流、電壓、功率等參數(shù)；所有參數(shù)均可以存儲到上位機中以備查詢。（3）實現(xiàn)顯示功能。通過觸摸屏以圖形、圖像、數(shù)據(jù)、文字等方式，直觀、形象、實時地反映排水系統(tǒng)工作狀態(tài)，顯示各工況參數(shù)。（4）有效保護設(shè)備。隨時對設(shè)備狀況進行檢測及報警，有目的地定期檢修，有效提高突、透水事故的應(yīng)急處理能力。（5）對排水系統(tǒng)現(xiàn)場工作工況情況和主要排水點實現(xiàn)視頻監(jiān)控。

篇9

前言

現(xiàn)代住宅小區(qū)的智能化已經(jīng)成為一種趨勢，配電系統(tǒng)是小區(qū)智能化建設(shè)的重要環(huán)節(jié)之一，它直接關(guān)系到人們的生產(chǎn)、生活，這就要求它必須具備足夠的可靠性與安全性，而這種可靠性和安全性又來自智能控制技術(shù)的應(yīng)用。

1 系統(tǒng)概述

1.1 控制系統(tǒng)的組成

小區(qū)智能化配電系統(tǒng)的控制體系有三個部分組成：設(shè)備層、網(wǎng)絡(luò)層、管理層。智能化傳感器和執(zhí)行器組成最基層，也就是設(shè)備層；負責傳遞信息的是網(wǎng)絡(luò)層，他就是我們常說的現(xiàn)場總線；監(jiān)控計算機和系統(tǒng)軟件則組成了最高層。

1.2 系統(tǒng)各部分功能及工作原理

（1）設(shè)備層?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)備層是通過現(xiàn)場的智能傳感器將搜集到的各種物理參數(shù)及信息轉(zhuǎn)化為特定的電量信號以供系統(tǒng)確認，進而轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號便于計算機處理，然后通過通信線路的傳輸和交換完成相應(yīng)的指令動作。

整個控制系統(tǒng)是由很多采用分布式控制技術(shù)，以及各個設(shè)備現(xiàn)場分別安裝獨立的控制器，并在保持獨立工作的同時又和其他控制器及中心計算機保持聯(lián)系的控制器組成的。

（2）網(wǎng)絡(luò)層?？刂葡到y(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)層采用的現(xiàn)場總線技術(shù)，具有傳輸速率高、傳輸距離長等特點，它是小區(qū)智能化配電系統(tǒng)的神經(jīng)網(wǎng)，將配電系統(tǒng)中各個相關(guān)設(shè)備、監(jiān)控中心服務(wù)器、電腦等聯(lián)系起來，給信息交換提供通道。這一特點正好適合小區(qū)智能化配電系統(tǒng)的智能化控制。

（3）管理層?？刂葡到y(tǒng)的管理層采用系統(tǒng)集成技術(shù)，利用計算機和網(wǎng)路通信技術(shù)進行人機交換，將小區(qū)內(nèi)的智能化子系統(tǒng)有機結(jié)合為一體，通過修改系統(tǒng)的運行參數(shù)來改變設(shè)備的運行狀態(tài)，實現(xiàn)各子系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作。

2 配電子系統(tǒng)的控制技術(shù)

配電控制子系統(tǒng)作為小區(qū)智能化的動力系統(tǒng)，它具有負荷密度大、諧波大、峰谷差率大的特點，這個特點對供電質(zhì)量要求就很高，所以必須對配電子系統(tǒng)的運行狀態(tài)及供電質(zhì)量要進行自動化監(jiān)控。

2.1 智能控制的技術(shù)應(yīng)用

配電子系統(tǒng)的可靠性和安全性是靠系統(tǒng)控制的幾個主要特性來實現(xiàn)的，這些特性主要有：安全保護性、實時控制檢測性、準確測量性、記錄事件和故障錄波性、通信與顯示性。以下具體介紹其特性。

（1）安全保護性。它作為配電子系統(tǒng)最重要的性能之一，具有迅速隔離故障，保證供電可靠，免除更多住戶由此造成的損害。其中保護模塊又根據(jù)系統(tǒng)要求差異，分為過電壓、欠電壓保護；三段式電流保護；方向性電流保護三種形式。饋線需要采用三段式電流保護，在關(guān)鍵線路上應(yīng)要求進行自動重合閘控制。

（2）準確測量性。它主要表現(xiàn)在測控系統(tǒng)對電壓、電流功率因數(shù)、有功功率、無功功率、電網(wǎng)頻率等參數(shù)進行準確的檢測與計量。

（3）實時控制監(jiān)測性。它可以完成系統(tǒng)開關(guān)的基地控制動作，三相多次合閘及實時檢測開關(guān)的工作狀態(tài)等工作。

（4）記錄事件和故障錄波性。它能記錄下故障的類型、發(fā)生故障的時間、故障的最大值、故障前后的波形及主要開關(guān)狀態(tài)等多個方面的信息，并能及時準確的對發(fā)生的故障進行分析處理。

（5）通信和顯示性。它可以通過通信接口向控制中心提供設(shè)備的運行狀態(tài)和線路的實時數(shù)據(jù)，由顯示屏直觀顯示控制器運行狀態(tài)、發(fā)生的故障、通信狀態(tài)及開關(guān)狀態(tài)等信息。

2.2 智能控制技術(shù)的實現(xiàn)途徑。

智能控制技術(shù)的實現(xiàn)是利用支持微機保護裝置、智能斷路器、網(wǎng)絡(luò)儀表、智能電壓傳感器、智能電流傳感器、智能型的頻率、功率、功率因素傳感器對現(xiàn)場的數(shù)據(jù)進行采集，通過I-DG及現(xiàn)場總線將這些數(shù)據(jù)經(jīng)EIC和SCM傳輸給管理層，在管理層內(nèi)，通過與預先設(shè)定的正常值進行比較，判斷配電系統(tǒng)運行是否正常，并對異常情況進行報警和記錄。又通過EIC和SCM合理控制，經(jīng)現(xiàn)場總線控制現(xiàn)場設(shè)備使智能化小區(qū)配電監(jiān)控系統(tǒng)的遠程監(jiān)控和集中控制得以實現(xiàn)。

2.3智能控制技術(shù)與其他技術(shù)的不同之處

智能化控制技術(shù)是通過局域網(wǎng)及上級計算機調(diào)度端的聯(lián)網(wǎng)來實現(xiàn)資源的共享，能進一步完善、強化能源計量和考核；能預防、防止事故的發(fā)生并可以最大限度的縮短設(shè)備的停電和檢修時間，以保障整個配電系統(tǒng)的安全和可靠運行。

3 照明子系統(tǒng)的控制技術(shù)

照明系統(tǒng)主要包括生活照明和景觀照明兩部分。生活照明包括室內(nèi)照明、路燈照明、樓道照明的等，它保證了居民的正常生活。而景觀照明為小區(qū)居民生活提供一個更加優(yōu)美、舒適的居住環(huán)境，為居民生活增添光彩。

3.1 照明控制技術(shù)的前景

由于傳統(tǒng)的照明控制方法采用的是時間控制，對開燈關(guān)燈的時間設(shè)置都是一定的，不管是夏天還是冬天，是陰雨天還是晴天，開關(guān)燈時間是一定的，這不僅給人們的行走造成不便而且也造成了能源上的浪費，與現(xiàn)在提倡的節(jié)能減排、綠色環(huán)保相背。于是照明控制的智能技術(shù)應(yīng)運而生，正好迎合了當今智能化小區(qū)的發(fā)展趨勢。

照明智能化控制可以根據(jù)設(shè)置要求采取不同的供電方式，來達到不同時間、照度的要求。這種方式不但能很好的保證照明要求，而且還能夠合理使用電源，有效節(jié)約能源，降低配電網(wǎng)的運作成本及維修等方面的費用。

由于照明智能化控制技術(shù)尚存在不足之處，其不足之處主要表現(xiàn)在對各個照明點安裝聲控或光控的智能控制器，感應(yīng)周圍環(huán)境的聲音或光線對照明點的控制效果不能達到集中統(tǒng)一控制。這就要求我們開發(fā)出更先進的控制方式來滿足人們的高質(zhì)量生活。

3.2 照明智能控制系統(tǒng)的技術(shù)應(yīng)用

（1）控制系統(tǒng)中利用式控制技術(shù)不僅能對住宅小區(qū)公共照明系統(tǒng)進行控制和管理，增強系統(tǒng)的可靠性，實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能、降低管理難度及管理費用等功能，還可以將住宅小區(qū)的照明系統(tǒng)分區(qū)、分系統(tǒng)進行控制。道路、景觀等照明都可以采用分區(qū)自動定時控制。

（2）智能控制系統(tǒng)的工作原理：它是利用各監(jiān)測點的光電等智能傳感器，搜集現(xiàn)場周圍環(huán)境的光線強度、設(shè)備的工作狀態(tài)等信息，轉(zhuǎn)換為標準信號，通過C-DGP與現(xiàn)場總線，將這些信號經(jīng)EIC和SCM傳輸給管理層，由中央監(jiān)控裝置完成集選功能規(guī)定的操縱控制，并經(jīng)Ethernet總線由副控制器SCM實現(xiàn)系統(tǒng)的適時控制。另外，小區(qū)管理人員可以用中央監(jiān)控室的PC機來監(jiān)控管理照明系統(tǒng)，它可以監(jiān)測到所有照明控制點和所有系統(tǒng)模塊的工作狀態(tài)，并根據(jù)檢測的數(shù)據(jù)重新編排照明場景控制程序或?qū)ο到y(tǒng)進行維護。

3.3 照明智能控制系統(tǒng)的優(yōu)越性

小區(qū)智能化照明系統(tǒng)采用智能控制技術(shù)，它有著無與倫比的優(yōu)越性，其主要表現(xiàn)在：改善居民的生活環(huán)境，提高人們生活的舒適性；可以達到節(jié)能環(huán)保降及低費用的目的；延長燈具的使用壽命，保護燈具，極大的降低了后期維修費用。4 結(jié)束語

社會在發(fā)展，人們的生活水平也在不斷的提升，對居住的要求也越來越高，而配電控制系統(tǒng)以它安全、可靠、美化環(huán)境、節(jié)約能源及費用等優(yōu)勢，逐步深入到人們的日常生活。由此希望相關(guān)部門能研發(fā)出更先進的產(chǎn)品，提高住宅高新技術(shù)的含量從而提高人們的居住環(huán)境水平，來適應(yīng)21世紀現(xiàn)代化居住生活的需要。

參考文獻：

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中圖分類號：TB 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）45-0242-01

引言

調(diào)控一體化主要是指將電網(wǎng)調(diào)度同設(shè)備運行監(jiān)控兩個相對獨立的工種進行綜合，進而使電網(wǎng)調(diào)度與設(shè)備監(jiān)控工作能夠在同一場所內(nèi)進行相關(guān)工作。通過調(diào)控一體化的建設(shè)不僅能夠在很大程度上所見工作程序，更能夠提升電網(wǎng)的運行管理效率，有效提升電網(wǎng)調(diào)度以及設(shè)備監(jiān)控的工作效率與質(zhì)量，當存在故障的時候能夠予以及時的解決，保障我國的用電穩(wěn)定性。

一.電力調(diào)控一體化的主要內(nèi)容

通常情況下，電力調(diào)控一體化主要就是指將電力調(diào)控與監(jiān)控進行合二為一，借助于先進的科學技術(shù)來達到智能化以及自動化的工作目的。從性質(zhì)上來說，這種手段屬于一種變電站無人值班，運維操作站少人值班以及監(jiān)控中心二十四小時值班的工作模式。一般來說，調(diào)控一體化的工作劃分主要分為兩部分，其一是調(diào)控，在專門人員的負責下進行相關(guān)工作，主要針對于設(shè)備監(jiān)控以及遙控操作等相關(guān)工作的進行。其二就是運維，在專門工作人員的操作下對設(shè)備巡視工作以及檢查工作和作業(yè)應(yīng)急處置等相關(guān)工作予以履行。電力調(diào)控一體化屬于智能電網(wǎng)的試點項目，從某種程度上來說是對電力體系的監(jiān)控和調(diào)控，對于電力調(diào)控一體化的建設(shè)以及電力調(diào)控智能化和信息化建設(shè)來說具有重要的現(xiàn)實意義，還能夠在很大程度上實現(xiàn)對電網(wǎng)監(jiān)控與維護的管理體系。在過去的很長一段時間內(nèi)，我國的電網(wǎng)調(diào)度中心主要負責進行電網(wǎng)調(diào)度以及監(jiān)控和運行維護等相關(guān)工作，工作的內(nèi)容比較繁雜，缺少一定的系統(tǒng)性。并且在責任的劃分上缺少明確性，這種現(xiàn)象嚴重影響到了工作人員的工作效率和工作熱情，對于我國電網(wǎng)事業(yè)的發(fā)展來說具有重要消極作用。伴隨著我國電網(wǎng)事業(yè)的不斷改革和創(chuàng)新，電網(wǎng)事業(yè)取得了巨大的進步和發(fā)展，對于電網(wǎng)結(jié)構(gòu)也進行了重新的調(diào)整，這使得相關(guān)工作的難度得到了一定程度上的增加，在這樣的條件下企業(yè)要想提升自身的服務(wù)質(zhì)量，切實滿足人們對于電力的需求就應(yīng)當加快調(diào)控一體化的建設(shè)力度，更加注重對工作任務(wù)的區(qū)分。事實上，電網(wǎng)調(diào)度中心所承擔的工作任務(wù)與傳統(tǒng)的管理模式之間其實并沒有存在較大差異，只不過是同時運行維護站點，對調(diào)度指令的分解和執(zhí)行予以負責，將工作任務(wù)予以明確細分，確保調(diào)度中心的管理能夠?qū)崿F(xiàn)集中化、智能化，對各類資源予以有效地利用，最大限度上提升電網(wǎng)工作效率，減輕人員的工作壓力與負擔，推進社會經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展。從特點上來看，電力調(diào)控一體化主要具有如下幾個特點：首先，電力調(diào)控一體化能夠為地區(qū)智能電網(wǎng)的發(fā)展提供一定借鑒和參考，作為智能電網(wǎng)的重要組成部分，其是根據(jù)設(shè)計水平年標準進行制定的，各項指標都能夠達到國家的相關(guān)標準和規(guī)范，在位智能電網(wǎng)發(fā)展提供參考的同時也為電網(wǎng)發(fā)的持續(xù)發(fā)展提供了一定空間。其二，電力調(diào)控一體化在安全性能上具有較高水準，在很大程度上實現(xiàn)了科學設(shè)計以及智能化和信息化等要求，能夠在很大程度上保障數(shù)據(jù)的傳輸安全，能夠集調(diào)度、集控以及計量和配電等為一體，最大限度上提升電網(wǎng)的工作效率。

二.智能監(jiān)控技術(shù)體系構(gòu)建過程中所面的問題

在社會科學技術(shù)大發(fā)展的背景下，當前很多城市的配電網(wǎng)都處在了從架空線向電纜轉(zhuǎn)變的時期，逐漸完成配網(wǎng)線路電纜化。在這種環(huán)境下，電網(wǎng)管理將會涉及到架空線、電纜以及開關(guān)站等各個部門，這在很大程度上加大了電網(wǎng)管理的難度，對于智能監(jiān)控技術(shù)體系的構(gòu)建來說也起到了重要的阻礙作用。為了能夠切實強化職能監(jiān)控技術(shù)體系的構(gòu)建，解決電力調(diào)度中所存在的問題我們應(yīng)當對舊的管理制度進行完善和發(fā)展，對電力調(diào)度一體化以及上層建筑的管理機制和工作流程等相關(guān)手段進行有效整合，促使電網(wǎng)管理實現(xiàn)集約化和效率化。另一方面，就我國現(xiàn)實情況來看，在許多城市的配網(wǎng)維護部門都存在分散的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在一定程度上影響到了相關(guān)數(shù)據(jù)的保存，極易造成數(shù)據(jù)資料管理混亂的局面。此外，由于我國電力事業(yè)長期受到人力調(diào)控模式的影響，這種分散式的管理體系對于智能化管理模式來說在無形之中加大了難度，造成電力系統(tǒng)中普遍存在盲目調(diào)控的問題。就我國目前的情況而言，在日常的調(diào)控操作中仍然有很大一部分工作依賴于過去的經(jīng)驗和傳統(tǒng)方式來進行當前的管理，這并不符合電網(wǎng)智能化、信息化要求。這也直接導致電網(wǎng)智能化的持續(xù)發(fā)展很難得到實現(xiàn)，并且在配網(wǎng)架空線路的開關(guān)變更和分網(wǎng)環(huán)境下很有可能因為現(xiàn)場情況而產(chǎn)生各種意外情況，這些問題很有可能超出了控制范圍，加大了調(diào)控難度。針對于當前電力系統(tǒng)調(diào)控一體化的智能監(jiān)控技術(shù)體系來說，要想做好構(gòu)建工作，使其作用和影響得以充分發(fā)揮就必須解決當前存在的各種問題。

三.關(guān)于電力系統(tǒng)調(diào)控一體化的智能監(jiān)控技術(shù)體系構(gòu)建

針對于智能監(jiān)控技術(shù)體系的構(gòu)建來說，要想使其能夠適應(yīng)于社會的發(fā)展需要就應(yīng)當對管理模式上的問題予以解決，強化電網(wǎng)管理模式，實行以GIS為基礎(chǔ)的調(diào)控體系。在智能監(jiān)控技術(shù)體系環(huán)境下，GIS平臺中的配網(wǎng)調(diào)控能夠在很大程度上沖破傳統(tǒng)管理模式的束縛和阻礙，連接上配網(wǎng)自動化的信息就能夠?qū)崿F(xiàn)監(jiān)控與調(diào)控的有效結(jié)合。與此同時，在進行技術(shù)管理與應(yīng)用的同時還應(yīng)當注重電力企業(yè)管理團隊的建設(shè)和發(fā)展，大多數(shù)情況下好的團隊都能夠更好的將工作人員的積極性調(diào)動起來，進而使個人的作用和價值得到最大限度的發(fā)揮。而針對于電力調(diào)控中盲目調(diào)控的現(xiàn)象來說，我們還應(yīng)當在自動化的設(shè)備商應(yīng)當先進的SCADA系統(tǒng)，更好的實現(xiàn)智能化調(diào)控。從一體化的角度上來分析，SCADA系統(tǒng)的技術(shù)升級就相當于電力調(diào)控的一體化，各系統(tǒng)和調(diào)控平臺數(shù)據(jù)還應(yīng)當以數(shù)據(jù)為中心，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩院头€(wěn)定性。除了軟件方面的發(fā)展和完善外，還應(yīng)當注重設(shè)備的維護，對遠動、一次設(shè)備以及變電站安防等多種系統(tǒng)進行更新和改造，保證電力系統(tǒng)所需要的數(shù)據(jù)信息能夠得到及時的傳輸。

結(jié)束語：伴隨電力行業(yè)的繁榮發(fā)展，相關(guān)技術(shù)手段也得到了更多的應(yīng)用，當前我國大多數(shù)地區(qū)都已經(jīng)基本實現(xiàn)了電力自動化。而電力調(diào)控一體化正是智能電網(wǎng)發(fā)展的重要項目之一，雖然其目前的發(fā)展尚不成熟，但是我們應(yīng)當及時發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，借助于科學技術(shù)來予以解決，促進電力行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

[1] 吳小瑛. 電力系統(tǒng)調(diào)控一體化的智能監(jiān)控技術(shù)[J]. 河南科技，2014，10：136.