導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇數(shù)控編程培訓(xùn)的學(xué)習(xí)，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

一、引言

隨著我國大力發(fā)展裝備制造業(yè)，數(shù)控技術(shù)設(shè)備已成為當(dāng)今機械制造業(yè)的骨干，越來越多的新建企業(yè)以及老企業(yè)設(shè)備更新?lián)Q代都開始應(yīng)用數(shù)控機床，數(shù)控技術(shù)為各類機械制造業(yè)帶來勃勃生機，創(chuàng)造了巨大財富，如何適應(yīng)企業(yè)發(fā)展、設(shè)備更新對人才的需求標(biāo)準不斷提高的新形勢，尤其在我校數(shù)控機床少、學(xué)生多的情況下，盡快適應(yīng)市場需求，全面提高數(shù)控銑職業(yè)技能培訓(xùn)效果，培養(yǎng)出專業(yè)技能強的高、精、尖的數(shù)控專業(yè)技術(shù)人才是我們面臨的新課題。

二、培養(yǎng)學(xué)習(xí)興趣是奠定數(shù)控銑職業(yè)技能培訓(xùn)的基礎(chǔ)

現(xiàn)在的大學(xué)生在步入大學(xué)之前主要接觸的是基礎(chǔ)理論教育，在思想上沒有接受實踐教學(xué)的心理準備，而且大部分學(xué)生存在著“重理論，輕實踐”的傾向，因此應(yīng)大力開展強化數(shù)控銑技能培訓(xùn)的宣傳，使每個學(xué)生都認識到只有掌握了較強的實踐操作技能才能多一些生存的本領(lǐng)，在今后的就業(yè)中才能多一些選擇的機會，才能適應(yīng)社會的需要，從而在思想上樹立起就業(yè)的危機感和掌握實踐操作技能、提高實際動手能力的緊迫感，激發(fā)起學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，為強化數(shù)控銑職業(yè)技能培訓(xùn)，培養(yǎng)學(xué)生的動手能力打下堅實的基礎(chǔ)。

三、制定切實可行的實踐教學(xué)計劃是搞好數(shù)控銑職業(yè)技能培訓(xùn)的前提

針對學(xué)生基礎(chǔ)差的現(xiàn)實，我們在給學(xué)生講授知識的時候應(yīng)盡量做到深入淺出，制定教學(xué)計劃，應(yīng)遵循以培養(yǎng)職業(yè)崗位能力為中心的原則；在教學(xué)手段上，要廣泛利用現(xiàn)代信息手段，如幻燈片、多媒體、電視錄像等形式提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，激發(fā)他們的學(xué)習(xí)熱情。針對數(shù)控銑職業(yè)技能培訓(xùn)制定了如下的教學(xué)計劃：

1、基礎(chǔ)課要先行

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用將傳統(tǒng)的機械制造與微電子、計算機、信息處理、現(xiàn)代控制理論等多種學(xué)科技術(shù)融為一體，是知識密集、技術(shù)密集的一門學(xué)科，是機與電相結(jié)合的產(chǎn)物。只有打下扎實的理論基礎(chǔ)，才能為實踐操作提供安全保障。

2、基本操作不可忽略

數(shù)控機床相對于普通機床雖然有一定的先進性，但又有許多與普通機床相似之處。

例如切削用量的選擇、工件裝夾方式、刀具角度、加工工藝、夾具設(shè)計等。如果學(xué)生沒有普通機床的加工基礎(chǔ)，直接使用數(shù)控機床，很容易出現(xiàn)因操作失誤而損壞數(shù)控機床的可能，而數(shù)控機床的維修成本要比普通機床高得多。

3、培訓(xùn)內(nèi)容要循序漸進

數(shù)控培訓(xùn)與其它教學(xué)內(nèi)容一樣，是一個循序漸進的過程。數(shù)控銑職業(yè)技能培訓(xùn)可以從平面銑過渡到三維曲面加工、四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動加工。從機床安全的角度考慮，給學(xué)生訓(xùn)練的教材可以從軟到硬，基本可按臘鋁件鋼件。

4、手工編程為主，自動編程為輔

數(shù)控編程分為手工編程和自動編程。對于簡單圖形的輪廓加工建議用手工編程，它可提高加工的效率，對于用手工編程無法完成的復(fù)雜圖形的輪廓加工要用自動編程，自動編程是指通過CAD/CAM處理后自動生成NC程序的編程方法。手工編程是數(shù)控編程學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)，課堂上加強學(xué)生手工編程的學(xué)習(xí)和練習(xí)，可以最大程度的減少學(xué)生在實際操作機床時錯誤操作幾率。對于自動編程，我們使用的是 Cimatron E 8.5，對于該軟件讓學(xué)生知道如何進行簡單實體設(shè)計，通過該實體又如何生成NC程序，重點讓學(xué)生知道NC程序的生成過程，會簡單制圖即可。對于該軟件不占用過多的時間學(xué)習(xí)，防止出現(xiàn)培訓(xùn)教學(xué)變成單純軟件練習(xí)的現(xiàn)象，在不拋棄軟件教學(xué)的前提下，有的放矢安排軟件教學(xué)內(nèi)容，收到了不錯的效果。

四、把斯沃數(shù)控仿真軟件充實到職業(yè)技能培訓(xùn)中去

通過該軟件可以使學(xué)生達到實物操作訓(xùn)練的目的，該仿真軟件與上機操作相結(jié)合，它具有與數(shù)控機床操作系統(tǒng)相同的面板和按鍵功能，不存在任何的安全問題，學(xué)生可以大膽地、獨立地進行學(xué)習(xí)和練習(xí)。在該仿真軟件上具有真實感的三維數(shù)控機床和操作面板，讓學(xué)生在很短時間內(nèi)掌握各系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作；該軟件支持ISO-1056準備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼 ，學(xué)生可以在軟件上直接編程、仿真、加工；而且可直接調(diào)入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置處理文件模擬加工；此外，該仿真軟件還具有工件選放、裝夾 、基準對刀、手動對刀、加工后的模型的三維測量、還可實現(xiàn)遠程監(jiān)控，隨時得到學(xué)生的操作情況；也可對學(xué)生進行測試等 。

篇2

中圖分類號：G642.0 文獻標(biāo)志碼：A 文章編號：1674-9324（2016）16-0174-02

數(shù)控加工技術(shù)產(chǎn)生于20世紀中期，該技術(shù)最早可追溯到1952年的美國麻省理工學(xué)院，直到20世紀60年代早期，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到產(chǎn)品制造領(lǐng)域[1]。真正的繁榮時代是在1972年前后隨著CNC技術(shù)的產(chǎn)生到來的。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展、實訓(xùn)室開放等活動的開展，開放設(shè)施，自主訓(xùn)練[2]，數(shù)控實訓(xùn)教學(xué)就顯得尤為重要。數(shù)控實訓(xùn)教學(xué)過程基本按照三個部分來完成，即工藝程序部分、機床操作部分和零件檢測完成部分，其過程圖如下圖所示。

顯然，數(shù)控機床操作是數(shù)控實訓(xùn)教學(xué)的中心環(huán)節(jié)。然而，數(shù)控機床操作實訓(xùn)，受到很多方面的制約。這其中影響最大的是數(shù)控系統(tǒng)種類和數(shù)控設(shè)備的臺套數(shù)。設(shè)備數(shù)量與學(xué)生規(guī)模之間的反差，嚴重影響數(shù)控實訓(xùn)、培訓(xùn)效果[3]，從而導(dǎo)致學(xué)生不能正確和熟練地操作數(shù)控機床。這不僅存在著嚴重的安全隱患，還影響了學(xué)校畢業(yè)生質(zhì)量與學(xué)生的培養(yǎng)質(zhì)量。在傳統(tǒng)的職業(yè)教育中，常規(guī)的數(shù)控實訓(xùn)教學(xué)模式是通過指導(dǎo)老師直接在生產(chǎn)性的數(shù)控機床上進行教學(xué)。但隨著國家對數(shù)控人才的需求，數(shù)控專業(yè)的學(xué)生和參加數(shù)控技能操作培訓(xùn)人數(shù)大幅度增加，這樣暴露出來的問題越來越多，有限的數(shù)控設(shè)備無法保證教學(xué)培訓(xùn)質(zhì)量。高價的數(shù)控設(shè)備使得教學(xué)投入成本很高。另一方面，由于生產(chǎn)性數(shù)控設(shè)備面向的是熟練操作人員，對于非熟練操作學(xué)習(xí)者存在著一定的危險性，極易對數(shù)控機床進行損壞，這種方式始終存在著一定的教學(xué)風(fēng)險。因此，傳統(tǒng)的數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量低下，教師工作量大，教學(xué)費用太高，不能滿足數(shù)控技術(shù)教學(xué)的發(fā)展。數(shù)控仿真技術(shù)可以仿真數(shù)控加工技術(shù)，模擬數(shù)控加工環(huán)境及其加工過程。數(shù)控仿真軟件是采用虛擬仿真技術(shù)于數(shù)控加工技術(shù)的仿真軟件。傳統(tǒng)的數(shù)控仿真軟件是將數(shù)控機床操作和數(shù)控加工都以仿真形式出現(xiàn)，這種仿真方式與真實的機床差距很大，學(xué)生通過這樣的方式仿真練習(xí)后并不能在真實的機床上進行操作。

一、數(shù)控仿真系統(tǒng)的應(yīng)用

數(shù)控仿真系統(tǒng)在數(shù)控編程教學(xué)中的應(yīng)用。數(shù)控編程指令比較抽象，通常在課堂中，學(xué)生不易理解，編寫的程序不知道對錯，需要老師的檢查，無法自我查證。在課堂中采用數(shù)控仿真系統(tǒng)可以讓課堂教學(xué)變得形象有趣，易于理解。當(dāng)然，如果要進行數(shù)控編程的校驗，需要進行數(shù)控機床的操作，學(xué)習(xí)好數(shù)控機床的操作是進行數(shù)控編程的編寫和校驗的基礎(chǔ)，這也為后期的數(shù)控加工實訓(xùn)打下了很好的基礎(chǔ)。同時，學(xué)生可以根據(jù)有趣的零件進行編程操作和加工，仿真出真實結(jié)果。因此，采用數(shù)控仿真系統(tǒng)可以使得枯燥的理論知識變得生動形象，能夠提高理論課程的教學(xué)質(zhì)量。

數(shù)控仿真系統(tǒng)在實習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用。數(shù)控加工實習(xí)的內(nèi)容是進行數(shù)控機床的操作，然后進行對刀操作建立工件坐標(biāo)系，通過數(shù)控程序的編寫進行零件的加工，完成零件的制造。這些內(nèi)容本來是在真實的機床上進行的，學(xué)生需要進行獨立操作。由于是切削真實的零件，很容易損壞設(shè)備、刀具和工件。仿真機床的操作安全性高，初學(xué)者不會因為誤操作而產(chǎn)生人身傷害，也不會有材料、刀具的損耗，同時也解決了機床設(shè)備不足的問題。數(shù)控仿真系統(tǒng)與真實機床結(jié)合實習(xí)，可以提高實習(xí)效率。初學(xué)者首先在仿真機床上實習(xí)，達到熟練和正確操作之后再在真實機床上進行實習(xí)，提高了實習(xí)的效果和質(zhì)量。在仿真機床上學(xué)生可以反復(fù)操作，不用擔(dān)心安全、危險等問題。而且仿真機床多機型多系統(tǒng)可以通過選擇，進行不同機床的實習(xí)，學(xué)到更多的數(shù)控機床操作方法，為創(chuàng)新教學(xué)方法、拓展教學(xué)內(nèi)容提供了基礎(chǔ)。

二、當(dāng)前仿真機床的現(xiàn)狀

數(shù)控仿真機床的操作教學(xué)與真實機床一樣，需要老師在課堂上，認真仔細的教學(xué)，學(xué)生不能課前進行預(yù)習(xí)。而且對于不同的機型和系統(tǒng)的機床其操作方法不一樣，都需要進行分別的講解與示范，如果進行講解與示范，需要花較多的時間，同時學(xué)生學(xué)習(xí)的過程也需要更多的時間。這樣，數(shù)控仿真機床在學(xué)生的學(xué)習(xí)過程中并沒有提供一些簡便的方式，學(xué)生學(xué)習(xí)時間較長難度較大。數(shù)控仿真系統(tǒng)過于理想化，數(shù)控仿真的過程是軟件在考慮理想切削狀態(tài)的過程。在這個過程中，機床的性能、材料、刀具等都處在理想狀態(tài)中，這與真實切削環(huán)境有著較大的落差。數(shù)控仿真的過程中是一個假定的狀態(tài)，并沒有考慮刀具在切削過程中材料的變化、切削溫度的變化、冷卻液的使用等情況，因此數(shù)控仿真的切削用量的選擇，并沒有在真實機床上加工那么嚴格。切削用量的數(shù)值偏離較大時，在仿真機床上可能不會有問題，但置于真實機床上就可能直接損壞刀具或機床設(shè)備。仿真過程并不能反映出實際的數(shù)控機床切削過程。安全操作意識淡化。由于數(shù)控仿真機床的操作不會產(chǎn)生危險，因此，會使學(xué)生養(yǎng)成對數(shù)控機床操作的隨意性、不規(guī)范不認真的習(xí)慣，而這些習(xí)慣可能影響在真實機床的操作過程中。這些就會在真實實習(xí)的過程中產(chǎn)生危險，而且形成習(xí)慣以后，很難改進，只能慢慢的在實踐中進行糾正。學(xué)習(xí)者在學(xué)習(xí)完成后對數(shù)控仿真機床的操作正確與錯誤，學(xué)生自己不能進行評價，還是需要老師人為進行檢查和指導(dǎo)。仿真完成的零件輪廓尺寸也需要人工的點擊測量，數(shù)控仿真中不能提供自動評分，學(xué)生自我不能對自己的操作和仿真的結(jié)果進行打分。傳統(tǒng)的仿真系統(tǒng)，其評價體系還不夠完善，不能很好的促進學(xué)生的自我學(xué)習(xí)。

三、虛與實結(jié)合仿真系統(tǒng)的研究實踐

數(shù)控加工技術(shù)學(xué)習(xí)過程中首先通過認知實踐課程的學(xué)習(xí)讓學(xué)生對數(shù)控加工技術(shù)有個基本的了解，通過一些案例激發(fā)學(xué)習(xí)興趣。通過仿真系統(tǒng)的學(xué)習(xí)與數(shù)控編程課程內(nèi)容的結(jié)合，培養(yǎng)學(xué)生理實一體化的能力。在數(shù)控仿真系統(tǒng)學(xué)習(xí)中進行教程導(dǎo)入、虛實結(jié)合、自我評價三個方面的創(chuàng)新實踐。真實操作面板與仿真加工過程相結(jié)合，嚴格規(guī)范操作。傳統(tǒng)的數(shù)控仿真軟件以純軟件的方式進行，其虛擬程度太高，真實性差。而且由于其涉及的數(shù)控系統(tǒng)和機型過多，給學(xué)生學(xué)習(xí)造成了一定的困難。學(xué)生需要在一種機型上學(xué)好學(xué)精，然后再拓寬到其他機型。所以真實的操作面板與實際機床上的面板相同，操作方法相同，結(jié)合虛擬的加工過程，以突出仿真性的優(yōu)點。通過這種虛實結(jié)合的數(shù)控仿真系統(tǒng)學(xué)習(xí)，學(xué)生很容易在真實的機床上上手，沒有陌生感，增加了親切性。數(shù)控機床操作教程的引入，進行學(xué)習(xí)評價體系建設(shè)。在數(shù)控培訓(xùn)仿真機床上，加載測評和學(xué)習(xí)兩個模塊。用戶需要登錄才能進入測評和學(xué)習(xí)模塊，登錄時需要輸入姓名、班級和密碼。登錄有兩個方式，一個是直接登錄，另一個是繼續(xù)操作。直接登錄就是重要開始，繼續(xù)操作是繼續(xù)前面中斷的操作。在測評菜單下，加載數(shù)控編程、機床操作、尺寸測量、結(jié)果提交四個模塊，每個操作模塊具體實現(xiàn)一種數(shù)控機床的操作功能，這幾個操作模塊涵蓋了數(shù)控機床操作的所有功能。在數(shù)控編程中加載了工藝設(shè)計、編程、語法檢查。在機床操作中加載了機床回零、自動加工、主軸啟動、試切法對刀。從工藝設(shè)計、第一次編程的正確率、加工效率、數(shù)控加工時的機床關(guān)鍵操作、仿真后的尺寸、程序中的切削用量、仿真完成時間等方面進行。通過尺寸測量對數(shù)控仿真的零件尺寸進行檢測，測量出仿真零件的實際尺寸。將所記錄的仿真數(shù)控機床的操作步驟與規(guī)范的操作步驟進行比對，判斷學(xué)生對仿真機床操作的正確與否。將所測量出的實際尺寸與零件圖的要求尺寸進行比較，得出結(jié)果比對。其中工藝設(shè)計通過菜單【測驗/數(shù)控編程/工藝設(shè)計】實現(xiàn)，主要輸入工藝規(guī)劃的切削用量和刀具的圓角半徑。語法檢查，對編寫的數(shù)控程序進行檢查，具體包括程序的規(guī)范化、非法字符檢查、詞法檢查、邏輯檢查。在學(xué)習(xí)菜單下，加載數(shù)控編程方法、仿真機床操作方法兩個模塊，每個操作模塊具體實現(xiàn)一種數(shù)控機床的操作功能，且都有正確操作方法的視頻講解。在數(shù)控編程方法中加載了工藝設(shè)計方法、編程方法。在機床操作方法中加載了機床回零方法、自動加工方法、主軸啟動方法、試切法對刀方法。

本文從教學(xué)實際出發(fā)，詳細的闡述了虛與實相結(jié)合的數(shù)控仿真系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用研究，真實的操作面板與虛擬的仿真加工相結(jié)合，給數(shù)控加工技術(shù)的學(xué)習(xí)帶來了重大的影響。通過這一措施可以減少訓(xùn)練實習(xí)成本，提高教學(xué)質(zhì)量。并且將數(shù)控仿真系統(tǒng)分模塊視頻教程、自動評分系統(tǒng)，兩者與數(shù)控仿真系統(tǒng)相結(jié)合，實現(xiàn)了學(xué)生的自學(xué)、自評，為提高數(shù)控加工技術(shù)的教學(xué)質(zhì)量提供了很大的保障。在實際過程中，通過兩屆學(xué)生的試用實施，效果較好。

參考文獻：

篇3

1 多媒體技術(shù)和數(shù)控仿真系統(tǒng)解決的問題

1.1 多媒體技術(shù)應(yīng)用和解決問題

多媒體是指用計算機交互式地綜合處理文本、圖像、圖形、動畫、音頻、視頻等多種信息，在課堂教學(xué)中可引進投影機、幻燈機、錄音機和錄像機等教學(xué)媒體。在職業(yè)教育、教學(xué)過程中，運用現(xiàn)代的多媒體手段與傳統(tǒng)的教育手段的結(jié)合，可以更有效地傳遞教學(xué)信息，達到教學(xué)目的和要求。學(xué)生在學(xué)習(xí)上更加主動體現(xiàn)在多媒體的交互性。信息媒體的多樣性可使原本抽象、枯燥的教學(xué)內(nèi)容更加生動，從而更直觀的了解學(xué)習(xí)內(nèi)容，增強了學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，在數(shù)控教學(xué)中使用多媒體，可以極大地提高教育效果和教學(xué)水平。通常使用的多媒體設(shè)備投影儀、幻燈機和錄像機，電腦網(wǎng)絡(luò)教室等教學(xué)媒體。

1.2 數(shù)控仿真系統(tǒng)應(yīng)用

（1）數(shù)控仿真技術(shù)解決的問題?，F(xiàn)代數(shù)字控制技術(shù)與數(shù)控機床給機械制造行業(yè)帶來了巨大的變化。現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛，我院已為社會輸送了大批以數(shù)控機床編程操作為主的優(yōu)秀人才。以往的上完《數(shù)控編程》課后續(xù)就是《數(shù)控綜合技能訓(xùn)練》，因為本專業(yè)學(xué)生數(shù)量多，編程水平有限，往往實習(xí)時在機床上浪費大量的時間進行編程，占用了實操時間，效率低。因為初學(xué)者操作失誤還會損壞刀具和設(shè)備，造成安全事故，使實訓(xùn)工作量增大、加工效率低，實訓(xùn)費用高。這些問題都成了制約教學(xué)的效果。數(shù)控編程是本專業(yè)核心課，要想達到理想的教學(xué)和實踐效果，使用數(shù)控仿真作為輔助教學(xué)方法手段，能解決一次性在實訓(xùn)中心的學(xué)生多，工作量大、效率低，并且學(xué)生初學(xué)操作易出錯的問題。

（2）數(shù)控加工仿真系統(tǒng)教學(xué)可實施性。為了迅速提高學(xué)生的編程理論水平和數(shù)控機床實際操作水平，仿真軟件應(yīng)用能實現(xiàn)虛擬現(xiàn)實技術(shù)實現(xiàn)數(shù)控加工操作技能培訓(xùn)的效果，利用它進行學(xué)習(xí)和實訓(xùn)，且經(jīng)濟實用。我院是從國內(nèi)眾多數(shù)控加工仿真教學(xué)系統(tǒng)中選用的上海宇龍公司的數(shù)控仿真正版軟件。該仿真軟件可以通過真正的三維加工仿真過程使同學(xué)親身體會，并觀察仿真加工后的工件，迅速掌握數(shù)控機床的操作過程，仿真過程逼真；同學(xué)可以在一個窗口觀察程序執(zhí)行仿真時，程序段、坐標(biāo)值、出錯信息及工件與刀具的相對切削過程的真實顯示。為了達到的目的，我們可通過仿真軟件教學(xué)使學(xué)生在聯(lián)系編程是模擬實際機床編程操作加工，真實仿真模擬零件加工，即可大大減少昂貴的數(shù)控機床設(shè)備投入問題，有提高學(xué)生學(xué)習(xí)編程課的興趣。該仿真系統(tǒng)具有FANUC、華中、SIEMENS等多個數(shù)控仿真系統(tǒng)功能，學(xué)生通過在編程理實一體化教室操作仿真軟件，在較短的時間內(nèi)就能學(xué)會操作FANUC、華中系統(tǒng)的數(shù)控銑、數(shù)控加工中心及數(shù)控車的編程與操作加工。

（3）數(shù)控加工仿真軟件的優(yōu)越性。使用數(shù)控加工仿真軟件可以幫助更好的學(xué)習(xí)和復(fù)習(xí)《數(shù)控編程》課程、為后續(xù)課程《數(shù)控綜合技能訓(xùn)練》提供基礎(chǔ)。

2 多媒體技術(shù)和數(shù)控仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的應(yīng)用教學(xué)效果

2.1 通過項目教學(xué)，提高學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣和主觀能動性

隨著大學(xué)的擴招現(xiàn)階段高職的學(xué)生學(xué)習(xí)能力大幅度下降，所以學(xué)習(xí)基礎(chǔ)差和學(xué)習(xí)習(xí)慣不好，這樣就給教師教學(xué)帶來極大的困難。我院2008年評為示范院校以來，我系教師經(jīng)過不斷的教學(xué)改革，使用多種靈活的、先進的教學(xué)方法和手段提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。通過多媒體技術(shù)和數(shù)控仿真系統(tǒng)結(jié)合的理實一體化教學(xué)，改進后的教學(xué)方法不僅激發(fā)了學(xué)生的好奇心和求知欲，而且增加了感知深度，培養(yǎng)起了學(xué)習(xí)興趣，進而提高學(xué)習(xí)效率。我們職業(yè)院校培養(yǎng)學(xué)生要具有過硬的操作技能，才能達到崗位能力要求，找到適合的崗位工作。我們尊重教學(xué)體系建設(shè)，滲透能力訓(xùn)練，將理論知識和實踐能力有機結(jié)合。以數(shù)控仿真軟件和多媒體技術(shù)應(yīng)用相結(jié)合能較為嫻熟地運用行為導(dǎo)向教學(xué)方法，在教學(xué)過程中真正體現(xiàn)學(xué)生為主體突出顯示學(xué)生動手動腦的能力，使學(xué)生從以往的被動學(xué)習(xí)變?yōu)橹鲃訉W(xué)習(xí)。通過理實一體化教學(xué)，即可培養(yǎng)學(xué)生的的分析問題及解決問題的能力，也可大大提高了學(xué)習(xí)興趣和主觀能動性。

2.2 加強理實一體化教學(xué)，提高學(xué)生的自學(xué)能力

數(shù)控編程理實一體化教學(xué)過程中教師應(yīng)重視應(yīng)用多媒體技術(shù)和數(shù)控加工仿真系統(tǒng)來實施的理論和實踐教學(xué)效果，為發(fā)揮教師在教學(xué)中的引導(dǎo)作用，在教學(xué)中實施原先的一只粉筆一塊黑板的常規(guī)教學(xué)方法，改為使多媒體技術(shù)和數(shù)控仿真系統(tǒng)結(jié)合應(yīng)用的教學(xué)手段實現(xiàn)互動教學(xué)。大大提高學(xué)生自學(xué)和溝通能力，發(fā)揮了多媒體和數(shù)控仿真系統(tǒng)在編程理實一體化教學(xué)的作用。新的教學(xué)方法使教師重點解決編程方法、簡單數(shù)控加工工藝安排方面的問題，而在數(shù)控編程理實一體化教學(xué)中，可以利用仿真系統(tǒng)解決解決不同系統(tǒng)、機床程序校驗及操作問題，加深理論教學(xué)中學(xué)過的機床選用、刀具選擇、切削用量的選擇等方面的相關(guān)知識。

2.3 運用多媒體技術(shù)和數(shù)控仿真系統(tǒng)，增大數(shù)控編程教學(xué)中知識的信息、容量，具有省時、省力的優(yōu)勢

在數(shù)控編程課堂教學(xué)中進行知識總結(jié)和鞏固訓(xùn)練等活動，傳統(tǒng)的教學(xué)因?qū)W時短復(fù)籠統(tǒng)，總結(jié)的知識不全面，學(xué)生掌握的不好。通常我們把學(xué)習(xí)的課程內(nèi)容和訓(xùn)練的知識通過課件的體現(xiàn)，在投影上播放，即加強了訓(xùn)練密度，提高效率，又能減輕師生教學(xué)負擔(dān)。多媒體教學(xué)還能適應(yīng)學(xué)生知識程度高低不平的問題，便于為基礎(chǔ)差的學(xué)生課下復(fù)習(xí)本次課程知識，進度快的同學(xué)更快的掌握本次課程知識或預(yù)習(xí)下一個學(xué)習(xí)內(nèi)容，達到本課程的教學(xué)目的和要求。

2.4 科學(xué)合理安排教學(xué)內(nèi)容，提高學(xué)生的就業(yè)能力

（下轉(zhuǎn)第188頁）

（上接第181頁）

在數(shù)控編程課教學(xué)過程中，我們主要教授的編程指令是企業(yè)上最常用并易學(xué)習(xí)的FANUC、華中系統(tǒng)的編程方法知識和數(shù)控操作加工應(yīng)用，學(xué)生能很快熟練掌握、并靈活應(yīng)用；等學(xué)生初步掌握編程知識后講解SIEMENS系統(tǒng)的常用的一些編程與操作方法，數(shù)控仿真軟件上講解不同操作面板在加工中的功能鍵使用方法。提升學(xué)生的基本編程知識，并提高學(xué)生對不同操作系統(tǒng)、面板的編程與數(shù)控操作能力。2.5實時考核反饋，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)意識和自覺性。

每一次課程安排一次訓(xùn)練課題，比使用理實一體的教學(xué)方法實現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容，使每次項目都有一個考核，具有較強的目的性。通過對學(xué)生考核評價擊破各個知識點，掌握全面編程知識，通過考核評價還可以提高學(xué)生的學(xué)習(xí)意識、學(xué)習(xí)熱情、學(xué)習(xí)自覺性和自信心；通過考核評價結(jié)果的反饋也能使教師適時的調(diào)整教學(xué)，有針對性地講解共性問題和個別問題，做到有的放矢。

2.6 提高教學(xué)效率，節(jié)約教學(xué)成本

使用多媒體技術(shù)和數(shù)控加工仿真系統(tǒng)結(jié)合教學(xué)法運用到數(shù)控編程教學(xué)中，即可解決授課班級多，又可解決機床少問題。教學(xué)中把引入仿真系統(tǒng)可避免因初學(xué)者誤操作造成價格昂貴的數(shù)控機床的損壞，增加學(xué)生在教學(xué)過程中感受仿真數(shù)控機床操作過程中如臨現(xiàn)場的真實感。當(dāng)授課學(xué)生增多時，為了每位同學(xué)有足夠的仿真實踐機會，只需通配置大量計算機終端，可徹底解決了數(shù)控機床數(shù)量不足的難題。同學(xué)們在學(xué)習(xí)過程中即掌握數(shù)控編程課中各種編程指令知識，又能夠讓很快的熟悉和了解數(shù)控操作加工的工作過程，掌握各種數(shù)控機床的操作方法，為后續(xù)課程數(shù)控綜合技能訓(xùn)練做好準備。這種理實一體的教學(xué)方法和手段使學(xué)生獨立地對數(shù)控編程知識進行學(xué)習(xí)、練習(xí)和復(fù)習(xí)，這樣在后續(xù)數(shù)控綜合技能訓(xùn)練在實際機床上操作時，節(jié)約工件材料和刀具的消耗，節(jié)約了教學(xué)成本，提高了教學(xué)質(zhì)量。

2.7 提高教師的教學(xué)質(zhì)量和教學(xué)效果

傳統(tǒng)的編程課是上課時教師一味的灌輸編程知識，學(xué)生只是聽課，但做不到及時掌握編程知識。期末終期考核時，試卷中程序的繁重批閱更是讓數(shù)控教師頭昏眼花，因編程針對個人的差別性，比如：每個學(xué)生掌握知識的程度不同，有的同學(xué)會使用固定循環(huán)編程，有的同學(xué)會使用用子程序編程，造成教師批改試卷工作量達的問題。應(yīng)用了多媒體技術(shù)和數(shù)控仿真系統(tǒng)教學(xué)以后，教學(xué)變得更加生動、具體、形象，提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，教學(xué)效果明顯得到提高，并能自我評價或互相評價工零件的幾何形狀精度，對學(xué)生操作能力和培訓(xùn)起到了極大的提高和加強作用。我們采用項目考核，每次的教學(xué)項目都可通過仿真軟件直觀看到最終工件的形狀，在屏幕觀察刀具運動軌跡和坐標(biāo)變化，及時發(fā)現(xiàn)數(shù)控編程和工藝是否存在問題，真正達到了課程考核的效果，提高了教學(xué)質(zhì)量。

3 結(jié)束語

我院在2008年開始示范院校課程建設(shè)，在數(shù)控編教學(xué)中使用多媒體技術(shù)和數(shù)控仿真系統(tǒng)，并在學(xué)習(xí)數(shù)控編程知識時使用理實一體化的教學(xué)方法和手段，使課堂的教學(xué)由教師的滿堂灌變成以學(xué)生為主體的教學(xué)后，既提高學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣，又使教學(xué)效果明顯得到提高。示范課程建設(shè)教學(xué)經(jīng)驗來看，多媒體技術(shù)和數(shù)控仿真系統(tǒng)已成為數(shù)控編程教學(xué)中一種不可或缺的重要方法手段。

參考文獻：

[1]曾小惠，吳明華，潘鐵虹.在線數(shù)控加工仿真教學(xué)系統(tǒng)的實現(xiàn)[D].1998.

[2]王曉楠，王仲海.虛擬現(xiàn)實技術(shù)及其應(yīng)用[Z].2002.

篇4

中圖分類號：G642.3 文獻標(biāo)志碼：A 文章編號：1674-9324（2013）15-0038-02

數(shù)控技術(shù)與編程課程是機械工程學(xué)科的重要專業(yè)基礎(chǔ)課，以培養(yǎng)學(xué)生熟練掌握數(shù)控設(shè)備基本編程技能和數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用能力為目標(biāo)。本課程具有很強的實踐性，在整個機械專業(yè)教學(xué)計劃中占有相當(dāng)重要的地位[1]。根據(jù)我校2010版機械工程學(xué)科培養(yǎng)方案和指導(dǎo)性教學(xué)計劃，為機械專業(yè)學(xué)生開設(shè)了48學(xué)時的數(shù)控技術(shù)與編程課程，其中理論授課44學(xué)時，實驗課程4學(xué)時，每年學(xué)生約有400人。目前，數(shù)控技術(shù)與編程的課程教學(xué)中存在著較多問題，最為突出的是實踐教學(xué)環(huán)節(jié)薄弱，實驗教學(xué)設(shè)施嚴重缺乏，實驗課時占課程比例很小，實訓(xùn)環(huán)節(jié)人學(xué)時遠遠不足。我院現(xiàn)有的實驗室條件是，只有兩臺數(shù)控加工中心，遠遠不能滿足全體學(xué)生的實訓(xùn)需求。目前該課程授課方式以課堂講授為主，實驗環(huán)節(jié)以觀看為主，學(xué)生實際編程與操作的機會很少[2]。教學(xué)內(nèi)容主要以理論授課為主，教學(xué)效果不夠理想，學(xué)生很難真正掌握數(shù)控技術(shù)知識與實際編程能力。目前，數(shù)控技術(shù)與編程的課程教材也存在著很多問題，如數(shù)控系統(tǒng)原理部分知識內(nèi)容陳舊，不能反映數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀；數(shù)控加工程序編制部分存在較多錯誤，脫離數(shù)控加工生產(chǎn)實際等。因此非常有必要對數(shù)控技術(shù)與編程課程進行教學(xué)改革，從教學(xué)內(nèi)容、課程體系、教學(xué)方法、考核方法和師資建設(shè)各方面進行全面改革，以提高教學(xué)質(zhì)量，培養(yǎng)掌握數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用型、技能型人才，滿足市場對該類人才的需求。

一、實踐教學(xué)改革內(nèi)容

1.課程體系。改革教學(xué)內(nèi)容，精簡理論課時，增加實訓(xùn)環(huán)節(jié)，使理論與實訓(xùn)課時比例達到1∶1。以Fanuc、Siemense數(shù)控編程手冊為參考依據(jù)，完善數(shù)控技術(shù)與編程的教學(xué)大綱，糾正、排除現(xiàn)有教材中錯誤，對許多數(shù)控教材中關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件結(jié)構(gòu)、位置檢測裝置、伺服系統(tǒng)以及數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)等內(nèi)容進行精簡。精簡后的理論課時內(nèi)容主要包括：（1）數(shù)控機床的組成、分類、基本原理、插補原理以及數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢。（2）數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)。一個好的程序員必須是一個好的工藝員。目前機械加工基礎(chǔ)課程很少，甚至完全沒有介紹數(shù)控加工工藝知識，因此數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)知識是理論課的重點內(nèi)容之一。（3）數(shù)控編程基礎(chǔ)。對于任何種類的數(shù)控機床或數(shù)控系統(tǒng)，存在一些共同的編程基礎(chǔ)知識，如機床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、基本指令代碼、程序結(jié)構(gòu)等。（4）數(shù)控車床及車削加工中心的數(shù)控編程。（5）數(shù)控車床及車削加工中心的數(shù)控編程。（6）數(shù)控自動編程。學(xué)習(xí)德國在工程教育和應(yīng)用型專業(yè)技能培訓(xùn)方面的理念、方法、教學(xué)模式，引進德國凱勒CNC仿真模擬軟件，增加實訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)。德國凱勒CNC仿真模擬軟件是德國凱勒軟件有限公司開發(fā)的產(chǎn)品，它將數(shù)控機床工作過程、CAD/CAM、車銑削加工、系統(tǒng)控制編程等，利用三維模擬技術(shù)，并配以大量的圖表、數(shù)據(jù)、解釋、習(xí)題，進行演示與訓(xùn)練。實訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)分為二個階段：①利用凱勒SYMplus CNC仿真軟件，學(xué)習(xí)數(shù)控編程基礎(chǔ)知識，熟練掌握各種編程指令，學(xué)習(xí)數(shù)控機床的基本操作，熟練掌握機床的各種功能；②利用兩臺數(shù)控加工中心，學(xué)生分組完成零件的數(shù)控加工，強化數(shù)控編程技術(shù)和數(shù)控機床操作技能。具體內(nèi)容包括：零件加工程序傳輸，裝卡毛坯，設(shè)置刀具，建立工件坐標(biāo)系，啟動機床，完成零件加工，檢驗零件的尺寸精度等。

2.教學(xué)方法。針對以往授課主要采用理論教學(xué)方式，與實踐教學(xué)完全脫節(jié)，教學(xué)過程枯燥，學(xué)生抓不住學(xué)習(xí)重點，興趣不濃，厭學(xué)現(xiàn)象嚴重，教學(xué)效果不理想的問題，改革教學(xué)方法。采用啟發(fā)教學(xué)法、問答教學(xué)法、講練結(jié)合法，將被動學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾鲗W(xué)習(xí)，變我聽為我練，變我學(xué)為我用，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。采用案例教學(xué)法、項目教學(xué)法等多種方式，提高學(xué)生主動思考能力，分析、解決實際問題能力[3]。將多媒體教室授課改為計算機機房授課，大班授課改為小班授課，增加學(xué)生實際練習(xí)時間，改善教師指導(dǎo)效果。采用多媒體課件與視頻相結(jié)合方法，講授數(shù)控編程基本知識，通過德國凱勒SYMplus CNC仿真軟件，強化理解、掌握各種編程指令功能、程序結(jié)構(gòu)及編程技巧。增加數(shù)控加工中心操作的實訓(xùn)環(huán)節(jié)，使學(xué)生熟悉數(shù)控機床的各種功能，具備數(shù)控機床的基本操作能力。

3.考核方法。以往將課程成績分為平時成績、實驗成績、期末考核成績?nèi)?，其中，平時成績10%，實驗成績10%，期末考核成績占80%。平時成績包括出勤情況、課堂表現(xiàn)、作業(yè)完成情況[4]。實驗成績?yōu)樵诩庸ぶ行膶嶋H加工零件的完成情況。改革后保持成績考核比例，但是將期末閉卷考核改為上機開卷考核。結(jié)合生產(chǎn)實際，建立豐富的涵蓋車削、銑削以及加工中心內(nèi)容的考核試題庫。要求學(xué)生根據(jù)生產(chǎn)實際零件圖紙，設(shè)計制定加工工藝，選擇合理刀具和切削參數(shù)，編制程序，仿真運行。評分標(biāo)準依據(jù)加工工藝制定、刀具和切削參數(shù)選擇的合理性，程序的完整性，仿真結(jié)果的正確性來進行，同時考查學(xué)生操作的熟練程度。上機開卷考核避免了單一的試卷模式，更有利于對學(xué)生的能力進行綜合考核。

4.師資建設(shè)。教師是教學(xué)改革的實行者，只有教師的素質(zhì)提高了，改革才能取得最好的效果。鑒于教師具有較高的數(shù)控技術(shù)與編程理論水平，但是缺少實踐經(jīng)驗，安排現(xiàn)有在職在崗理論課教師和實訓(xùn)指導(dǎo)教師到企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，了解企業(yè)數(shù)控生產(chǎn)實際，進行數(shù)控技能強化培訓(xùn)。派出了6名教師到德國凱勒公司接受IHK教師培訓(xùn)，學(xué)習(xí)德國先進的數(shù)控教學(xué)理念、方法，全部獲得了德國IHK頒發(fā)的數(shù)控培訓(xùn)師證書，提升了教師業(yè)務(wù)素質(zhì)，開闊了國際化視野。

二、改革效果

通過一學(xué)期的教學(xué)實踐，我校數(shù)控技術(shù)與編程的實踐教學(xué)改革取得很好的效果。（1）改善了教學(xué)氛圍，激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，提高了出勤率。（2）通過大量的編程訓(xùn)練，強化了學(xué)生對數(shù)控編程理論知識的理解和掌握，提高了學(xué)生的實際應(yīng)用能力。（3）培養(yǎng)了多名青年教師，增加了他們的實踐經(jīng)驗，提高了課程組教師專業(yè)素質(zhì)。（4）建立了德國凱勒公司授權(quán)的凱勒CNC實驗室以及為企業(yè)培養(yǎng)應(yīng)用型人才和創(chuàng)新型人才的中德培訓(xùn)基地。

參考文獻：

[1]明興祖，何國旗，熊顯文.數(shù)控系列課程教學(xué)改革與建設(shè)的探索與實踐[J].當(dāng)代教育論壇（管理研究），2011，（09）：73-75.

篇5

數(shù)控加工仿真的軟件形式很多，有的是數(shù)控機床本身自帶的仿真系統(tǒng)，但這種數(shù)控機床的仿真系統(tǒng)在教學(xué)中局限性較大，不適于教師教學(xué)和學(xué)生訓(xùn)練；還有的是一些先構(gòu)圖而后自動編程仿真軟件，也不適應(yīng)手工編程教學(xué)的要求；其它軟件雖可對所編的程序進行檢驗但操作較為麻煩，且所能適應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床不多，不能對學(xué)生進行對刀訓(xùn)練和操作面板的應(yīng)用訓(xùn)練。國內(nèi)還有其它幾種數(shù)控加工仿真軟件，但都有一些不盡人意之處。幾經(jīng)比較，最終我們選擇了廣州超軟數(shù)控仿真軟件。該軟件是基于虛擬現(xiàn)實的仿真軟件，是一種富有價值的教學(xué)輔助工具，它可以實現(xiàn)對數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心和數(shù)控車床加工零件全過程的仿真，其中包括毛坯定義、夾具刀具定義與選用，零件基準測量和設(shè)置，數(shù)控程序輸入、編輯和調(diào)試，具有多系統(tǒng)、多機床、多零件的加工仿真模擬功能。

二、數(shù)控加工仿真軟件的應(yīng)用方法

如何運用這套軟件進行教學(xué)呢？我們在教學(xué)中主要從以下幾個方面進行了探索與實踐：

1.靈活應(yīng)用教學(xué)方法，課堂教學(xué)中使學(xué)生被動學(xué)習(xí)變?yōu)橹鲃訉W(xué)習(xí)

現(xiàn)在，由于大部分學(xué)習(xí)基礎(chǔ)好的學(xué)生選擇上大學(xué)，學(xué)習(xí)成績差、厭學(xué)的學(xué)生進入職業(yè)學(xué)校。職業(yè)技術(shù)學(xué)校教師教學(xué)很困難，傳統(tǒng)的教學(xué)方式已很難使學(xué)生接受，因此，利用先進的教學(xué)方法、教學(xué)手段來提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣顯得尤為重要。數(shù)控專業(yè)教師應(yīng)有較高的教學(xué)水平和教學(xué)能力，有較強的數(shù)控教學(xué)能力即數(shù)控編程能力、工藝處理能力、實際動手能力、自動編程能力，能較為嫻熟地運用行動導(dǎo)向的教學(xué)方法，在課堂教學(xué)中真正體現(xiàn)學(xué)生為主體，突出顯示學(xué)生動手動腦的活動，變學(xué)生被動學(xué)習(xí)為主動學(xué)習(xí)。在教學(xué)過程中，教師起引導(dǎo)作用，即對學(xué)生活動中遇到困難或無法下手的問題進行引導(dǎo)、講解。課堂教學(xué)中每節(jié)課的知識點盡可能集中，深入淺出，便于學(xué)生掌握編程方法與技巧。

2.恰當(dāng)運用數(shù)控加工仿真軟件，充分發(fā)揮其教學(xué)中的作用

數(shù)控加工仿真軟件主要應(yīng)用于數(shù)控編程與操作這一理論教學(xué)課程，還可作為數(shù)控操作技能訓(xùn)練的輔助工具。教師應(yīng)十分重視數(shù)控加工仿真軟件在教學(xué)中的應(yīng)用方法，擺正數(shù)控加工仿真軟件在教學(xué)中的位置，既不能完全依賴數(shù)控加工仿真軟件而放棄教師在教學(xué)中的引導(dǎo)作用，也不能在教學(xué)中教師唱獨角戲采用常規(guī)的教學(xué)模式而忽視數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的應(yīng)用，應(yīng)該科學(xué)地、充分地發(fā)揮數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的作用。

數(shù)控編程與操作是理論、實踐性均很強的課程，它應(yīng)該是在已完成其它專業(yè)基礎(chǔ)理論教學(xué)、專業(yè)教學(xué)以及完成了16周普通機床技能訓(xùn)練的基礎(chǔ)上進行的，教學(xué)中應(yīng)妥善安排該課程課堂教學(xué)與上機仿真教學(xué)的課時比例，一般為1∶1。教師在數(shù)控編程與操作的課堂教學(xué)中應(yīng)重點解決編程方法并進一步強調(diào)在編程中工藝問題的處理，學(xué)生上機則利用數(shù)控加工仿真軟件解決程序校驗以及不同系統(tǒng)不同機床的操作問題。每次上機學(xué)生都有明確的課題，在上機前教師應(yīng)利用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的示教模式或利用教學(xué)投影儀進行操作演示，并在學(xué)生上機中進行巡回指導(dǎo)，學(xué)生在計算機上應(yīng)用數(shù)控加工仿真軟件進行編程與操作，既可使學(xué)生更快更好地掌握數(shù)控專業(yè)技能，又能培養(yǎng)學(xué)生的自學(xué)能力、解決實際問題的能力。

3.科學(xué)安排教學(xué)內(nèi)容，循序漸近地掌握數(shù)控編程與操作技巧

在教學(xué)過程中教學(xué)內(nèi)容的安排分為三個模塊：

其一為基礎(chǔ)模塊，主要講解與訓(xùn)練最常用的FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的編程方法、操作及應(yīng)用。這一模塊是教學(xué)重點，必須使學(xué)生熟練掌握、靈活應(yīng)用。

其二為提高模塊，主要講解與訓(xùn)練SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的三種機床的編程與操作，以幫助學(xué)生進一步加強在不同數(shù)控系統(tǒng)下對不同數(shù)控機床的編程方法的理解與應(yīng)用能力。

模塊三為拓展模塊，主要講解國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)中的華中數(shù)控系統(tǒng)和廣州數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床的編程與操作方法，擴大學(xué)生的知識面，提高學(xué)生對不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程與操作能力。

這三個模塊的教學(xué)可根據(jù)學(xué)生不同的層次進行安排，中專中技層次難度較低，高技大專層次難度稍大，三個模塊課時較多。經(jīng)過這種訓(xùn)練后上崗，學(xué)生反映所看到的數(shù)控操作面板都已熟悉，能夠信心十足地面對所操作的數(shù)控機床，較快地適應(yīng)所從事的工作。

4.正確進行教學(xué)評價，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)意識和自覺性

教學(xué)時所進行的教學(xué)評價包括學(xué)生的自我評價、學(xué)生相互之間的評價和教師評價。上機應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行數(shù)控編程與操作練習(xí)時以教師評價為主，對每次的練習(xí)成績及時登記。課堂測試應(yīng)有較強的目的性，不是為難學(xué)生，而是通過對學(xué)生進行測試，來提高學(xué)生的學(xué)習(xí)意識、學(xué)習(xí)熱情、學(xué)習(xí)的自覺性和自信心。因此，測試題應(yīng)與課堂教學(xué)、上機應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的練習(xí)要求相適應(yīng)?？记暗膹?fù)習(xí)應(yīng)有較強的目的性，不應(yīng)超出范圍，課程的總評成績不要過分注重一次期末考試結(jié)果，而是更多地、客觀地關(guān)注學(xué)生在整個學(xué)習(xí)過程中的學(xué)習(xí)效果。教師在教學(xué)中有明確的教學(xué)目的，逐個系統(tǒng)、逐個機床進行講解及安排練習(xí)，因人施教，因材施教，恰到好處。

三、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在職業(yè)技能鑒定中的應(yīng)用

數(shù)控操作工按國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準分成兩大內(nèi)容：理論考核和技能考核。其中技能考核分成五個模塊，即數(shù)控機床操作（利用手工編程加工實際零件）、工藝編制、CAD計算機繪圖、數(shù)控機床現(xiàn)場排故分析與講解、CAM自動編程模塊。數(shù)控機床三、四級操作工技能考核僅考核其中第一模塊即手工編程加工零件的數(shù)控機床操作模塊。如果按常規(guī)考核將技能操作考核模塊全部安排在數(shù)控機床上進行，一般需占用數(shù)控機床4-6小時。我們采用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件輔助考試，考生拿到所考核的零件圖紙后，先在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的數(shù)控車（或銑）床上手工編程，檢驗合格后將程序通過數(shù)據(jù)傳輸送入數(shù)控機床進行加工，這樣減少了在機床上手工編程、輸入程序、校驗程序、仿真加工的時間，占用數(shù)控機床僅約2小時左右，使占機時間至少縮短50%，鑒定效率大為提高，同時也大大提高了鑒定時的安全性。為了減少刀具和材料的消耗，進一步縮短上數(shù)控機床操作的時間，可將操作題目分成兩個零件，將難度大的零件用手工編程在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)上模擬加工即可，而將難度較小、用材較少的零件模擬仿真后再在數(shù)控機床上加工。

總之，數(shù)控仿真軟件利用它的三維仿真技術(shù)，改善了當(dāng)前數(shù)控教學(xué)中設(shè)備投入大、培訓(xùn)效率低的現(xiàn)象，提高了學(xué)生的編程能力及對不同數(shù)控系統(tǒng)不同數(shù)控機床的適應(yīng)能力。數(shù)控仿真有利于加強互動教學(xué)，實現(xiàn)教學(xué)與實踐的有機統(tǒng)一。

篇6

對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感興趣，從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。主要總結(jié)以下幾點：

一、  對數(shù)控編程和模擬的理解和運用

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實學(xué)習(xí)最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時候有老師指導(dǎo)，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導(dǎo)進步特別快。記得8月9日那天，老師開始講編程的過程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。通過這些知識點的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習(xí)慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復(fù)練習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。

二、  實際加工的學(xué)習(xí)方法和掌握程度。

對于機床的操作，我總感覺自己練習(xí)不夠，特別是對零件加工花的時間比較多，還有實際對刀也掌握不夠好，雖然現(xiàn)在已經(jīng)能把零件給加工出來，而且尺寸也把握得當(dāng)，但時間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。

車床上，對刀和加工現(xiàn)在我已經(jīng)能夠在規(guī)定的時間內(nèi)完成了，并且尺寸也能達到所要求，但我認為還是因為自己花在車床的時間多點。而銑床，相對來說，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工，但尺寸的控制和時間的把握不夠好。不過在后面的不斷實踐和練習(xí)中，我得到了很好的提升，能夠進行零件的加工，對機床出現(xiàn)的小問題也會去解決。特別是在最后那段時間，我已經(jīng)能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。

三、理論知識的學(xué)習(xí)和理解

對于老師發(fā)的資料，我已經(jīng)認真的去學(xué)習(xí)，當(dāng)然，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學(xué)習(xí)好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規(guī)則，更安全的完成零件的加工。

四、最大的收獲

篇7

對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感興趣，從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。主要總結(jié)以下幾點：

一、 對數(shù)控編程和模擬的理解和運用

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實學(xué)習(xí)最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時候有老師指導(dǎo)，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導(dǎo)進步特別快。記得8月9日那天，老師開始講編程的過程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。通過這些知識點的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習(xí)慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復(fù)練習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。

二、 實際加工的學(xué)習(xí)方法和掌握程度。

對于機床的操作，我總感覺自己練習(xí)不夠，特別是對零件加工花的時間比較多，還有實際對刀也掌握不夠好，雖然現(xiàn)在已經(jīng)能把零件給加工出來，而且尺寸也把握得當(dāng)，但時間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。

車床上，對刀和加工現(xiàn)在我已經(jīng)能夠在規(guī)定的時間內(nèi)完成了，并且尺寸也能達到所要求，但我認為還是因為自己花在車床的時間多點。而銑床，相對來說，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工，但尺寸的控制和時間的把握不夠好。不過在后面的不斷實踐和練習(xí)中，我得到了很好的提升，能夠進行零件的加工，對機床出現(xiàn)的小問題也會去解決。特別是在最后那段時間，我已經(jīng)能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。

三、理論知識的學(xué)習(xí)和理解

對于老師發(fā)的資料，我已經(jīng)認真的去學(xué)習(xí)，當(dāng)然，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學(xué)習(xí)好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規(guī)則，更安全的完成零件的加工。

四、最大的收獲

篇8

個人還是比較感興趣，對于剛開始的編程理解。從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。主要總結(jié)以下幾點：

一、對數(shù)控編程和模擬的理解和運用

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實學(xué)習(xí)最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時候有老師指導(dǎo)，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導(dǎo)進步特別快。記得8月9日那天，老師開始講編程的過程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。通過這些知識點的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習(xí)慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復(fù)練習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。

二、實際加工的學(xué)習(xí)方法和掌握程度。

對于機床的操作，我總感覺自己練習(xí)不夠，特別是對零件加工花的時間比較多，還有實際對刀也掌握不夠好，雖然現(xiàn)在已經(jīng)能把零件給加工出來，而且尺寸也把握得當(dāng)，但時間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。

車床上，對刀和加工現(xiàn)在我已經(jīng)能夠在規(guī)定的時間內(nèi)完成了，并且尺寸也能達到所要求，但我認為還是因為自己花在車床的時間多點。而銑床，相對來說，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工，但尺寸的控制和時間的把握不夠好。不過在后面的不斷實踐和練習(xí)中，我得到了很好的提升，能夠進行零件的加工，對機床出現(xiàn)的小問題也會去解決。特別是在最后那段時間，我已經(jīng)能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。

三、理論知識的學(xué)習(xí)和理解

對于老師發(fā)的資料，我已經(jīng)認真的去學(xué)習(xí)，當(dāng)然，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學(xué)習(xí)好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規(guī)則，更安全的完成零件的加工。

四、最大的收獲

篇9

對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感興趣，從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。主要總結(jié)以下幾點：

一、 對數(shù)控編程和模擬的理解和運用

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實學(xué)習(xí)最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時候有老師指導(dǎo)，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導(dǎo)進步特別快。記得8月9日那天，老師開始講編程的過程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。通過這些知識點的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習(xí)慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復(fù)練習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。

二、 實際加工的學(xué)習(xí)方法和掌握程度。

對于機床的操作，我總感覺自己練習(xí)不夠，特別是對零件加工花的時間比較多，還有實際對刀也掌握不夠好，雖然現(xiàn)在已經(jīng)能把零件給加工出來，而且尺寸也把握得當(dāng)，但時間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。

車床上，對刀和加工現(xiàn)在我已經(jīng)能夠在規(guī)定的時間內(nèi)完成了，并且尺寸也能達到所要求，但我認為還是因為自己花在車床的時間多點。而銑床，相對來說，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工，但尺寸的控制和時間的把握不夠好。不過在后面的不斷實踐和練習(xí)中，我得到了很好的提升，能夠進行零件的加工，對機床出現(xiàn)的小問題也會去解決。特別是在最后那段時間，我已經(jīng)能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。

三、理論知識的學(xué)習(xí)和理解

對于老師發(fā)的資料，我已經(jīng)認真的去學(xué)習(xí)，當(dāng)然，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學(xué)習(xí)好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規(guī)則，更安全的完成零件的加工。

四、最大的收獲

篇10

對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感興趣，從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。主要總結(jié)以下幾點：

一、 對數(shù)控編程和模擬的理解和運用

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實學(xué)習(xí)最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時候有老師指導(dǎo)，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導(dǎo)進步特別快。記得8月9日那天，老師開始講編程的過程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。通過這些知識點的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習(xí)慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復(fù)練習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。

二、 實際加工的學(xué)習(xí)方法和掌握程度。

對于機床的操作，我總感覺自己練習(xí)不夠，特別是對零件加工花的時間比較多，還有實際對刀也掌握不夠好，雖然現(xiàn)在已經(jīng)能把零件給加工出來，而且尺寸也把握得當(dāng)，但時間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。

車床上，對刀和加工現(xiàn)在我已經(jīng)能夠在規(guī)定的時間內(nèi)完成了，并且尺寸也能達到所要求，但我認為還是因為自己花在車床的時間多點。而銑床，相對來說，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工，但尺寸的控制和時間的把握不夠好。不過在后面的不斷實踐和練習(xí)中，我得到了很好的提升，能夠進行零件的加工，對機床出現(xiàn)的小問題也會去解決。特別是在最后那段時間，我已經(jīng)能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。

三、理論知識的學(xué)習(xí)和理解

對于老師發(fā)的資料，我已經(jīng)認真的去學(xué)習(xí)，當(dāng)然，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學(xué)習(xí)好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規(guī)則，更安全的完成零件的加工。

四、最大的收獲