導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：洛陽水泥廠、中信重機(jī)集團(tuán)、一拖集團(tuán)

實(shí)習(xí)人數(shù)：57人 （其中：男生57人，女生0人）

帶隊(duì)老師： 趙紅霞、李洪波

一、 實(shí)習(xí)目的、任務(wù)及要求

本次實(shí)習(xí)目的：通過實(shí)習(xí)，要求學(xué)生學(xué)習(xí)水泥生產(chǎn)設(shè)備等方面的知識,補(bǔ)充和印證課堂所學(xué)的理論知識。

實(shí)習(xí)主要任務(wù)：熟悉水泥生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)技術(shù)，掌握生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理和性能；了解各生產(chǎn)崗位的操作、維修和控制方法。

在實(shí)習(xí)期間，要求學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，在工程技術(shù)人員和工人師傅的指導(dǎo)下，參加班組勞動，培養(yǎng)正確的勞動態(tài)度和專業(yè)思想，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識和組織紀(jì)律性，虛心向工人師傅學(xué)習(xí)，做好實(shí)習(xí)記錄，實(shí)習(xí)結(jié)束，整理出實(shí)習(xí)報(bào)告。

二、 實(shí)習(xí)方法和分組

1、請工廠工程技術(shù)人員和工人師傅作專題技術(shù)報(bào)告。

2、全廠參觀，熟悉水泥生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)技術(shù)，認(rèn)識水泥生產(chǎn)設(shè)備；

3、認(rèn)識以實(shí)習(xí)小組為單位，深入到生產(chǎn)第一線各崗位，學(xué)習(xí)各崗位的職責(zé)，各種設(shè)備結(jié)構(gòu)，原理，操作規(guī)程及方法，記錄組要生產(chǎn)設(shè)備原理，結(jié)構(gòu)及工藝布置。

4、 下車間前應(yīng)準(zhǔn)備實(shí)習(xí)提綱，有針對性地進(jìn)行學(xué)習(xí)。

5、多動手，多動口，即多向工人師傅和工程技術(shù)人員請教，做好實(shí)習(xí)記錄；

6、對每天的實(shí)習(xí)情況進(jìn)行總結(jié)，即使發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，提高實(shí)習(xí)質(zhì)量。

7、實(shí)習(xí)按車間分組，在各車間內(nèi)按崗位輪換。

三、現(xiàn)場教學(xué)、講課內(nèi)容、要求及安排

1、安全教育

安全生產(chǎn)的意義及重要性，安全生產(chǎn)內(nèi)容，安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)：自身安全、他人安全、設(shè)備安全、廠紀(jì)廠規(guī)教育。

時間安排在入廠第一天。

2、全廠概況

實(shí)習(xí)工廠發(fā)展史、職工人數(shù)及結(jié)構(gòu)（技術(shù)人員比例、各崗位人員分配等）、生產(chǎn)品種及規(guī)模、生產(chǎn)管理情況、生產(chǎn)經(jīng)營情況（生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)、方針等）、全廠工藝概況。

時間安排在入廠第一天。

3、全廠生產(chǎn)設(shè)備概況

全廠生產(chǎn)主、輔機(jī)設(shè)備基本情況（設(shè)備名稱、型號、性能），生產(chǎn)設(shè)備的匹配，常見問題，解決技術(shù)方案。

根據(jù)實(shí)習(xí)進(jìn)度適當(dāng)安排。

4、粉磨技術(shù)報(bào)告

粉磨工藝流程，立磨或管磨機(jī)規(guī)格、型號、功率、生產(chǎn)能力、磨機(jī)結(jié)構(gòu)（研磨體級配、隔倉板、喂料裝置等）和工作原理、檢修周期及內(nèi)容、各崗位生產(chǎn)責(zé)任制及設(shè)備操作規(guī)程。

根據(jù)實(shí)習(xí)進(jìn)度適當(dāng)安排。

5、燒成技術(shù)報(bào)告

燒成系統(tǒng)工藝流程，主要設(shè)備及規(guī)格、能力，五級懸浮預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)和工作原理，各崗位生產(chǎn)責(zé)任制及設(shè)備操作規(guī)程。

根據(jù)實(shí)習(xí)進(jìn)度適當(dāng)安排。

6、破碎技術(shù)報(bào)告

篇2

校園的規(guī)劃除了生態(tài)環(huán)境方面的考慮，還體現(xiàn)在不用盡現(xiàn)有資源，為將來發(fā)展留有余地。采用動態(tài)發(fā)展的原理進(jìn)行規(guī)劃，制定利于擴(kuò)展、具有彈性的校園總體規(guī)劃，不僅考慮分期建設(shè)的可行性，整合新建筑與現(xiàn)有校舍的功能布局，做到遠(yuǎn)近期結(jié)合，注重節(jié)約用地，給遠(yuǎn)期發(fā)展留有足夠余地，實(shí)現(xiàn)校園建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展。在化工樓參觀時發(fā)現(xiàn)屋面設(shè)有好多的消防管道，同時又設(shè)了安全通道。也在景湖彎的地下停車場設(shè)有自動消防管道，一有險情就會感應(yīng)到，自動打開噴頭，及時解除險情。這些都是為了滿足建筑的防火與安全疏散設(shè)計(jì)（二）建筑施工通過去參觀天倫城，景湖彎，南院在建工程現(xiàn)場情況，一進(jìn)到施工區(qū)，我們一眼就看到了建筑的結(jié)構(gòu)主體，當(dāng)時結(jié)構(gòu)主體給我的感覺就是不像建筑和不好看。這個可能是因?yàn)樗臀宜吹降倪^的

已經(jīng)建好并投入使用的樓不同。主體前面有個很大的場地，這個場地是堆放建筑材料用的，可以看到所堆放的建材主要是鋼筋，有水泥、砂、石之類的建材，我們跟著現(xiàn)場管理員上了樓，我們踏上用鋼管和鐵網(wǎng)搭接成的梯子，開始覺得很危險，四周都有伸出來的鋼管或鐵條。二三樓的模板和支架已經(jīng)拆了，我們可以清楚地看到支撐上部重量的柱子很大，大到使我們都覺得層高變小了。在承重柱的四周有很多構(gòu)造柱，它們是用來加大墻的強(qiáng)度的，以避免因墻身過長導(dǎo)致容易坍塌。一路上去，我們看到上面幾層樓板的支架還沒有拆，這些支架是用鋼管和模板組成的，鋼管很密，可見要承受完全沒有強(qiáng)度的混凝土板和梁需要很大的支撐力。上到最上層，我們看到工人們還在綁扎鋼筋，柱和梁的鋼筋已經(jīng)綁扎好并放到了模板預(yù)留的槽里。我觀察了其中的幾條梁和柱，就像老師說的：梁的下部是首力筋，主梁有九條，次梁有六條；上不是架立筋，主梁和次梁也不同；受力筋和架力筋之間用箍筋綁扎。而柱子就不一樣了，三四條梁要交匯于柱，就必然要使梁的鋼筋穿過柱子，這樣使得柱頭的鋼筋十分密集，同時澆筑混凝土?xí)r也要注意密實(shí)。板的配筋一般有受力筋和架力筋，受力筋在下方，分縱橫兩路；架力***筋在上方，也是縱橫兩路放著。擺好的鋼筋就要用鐵絲綁扎好，為了保證面筋不被踩低下去，還要用馬蹄筋將其抬高。在看板筋時我們發(fā)現(xiàn)連同鋼筋一起鋪設(shè)的還有電線管，這是電專業(yè)和結(jié)構(gòu)專業(yè)合作的一個體現(xiàn)。在工地我向工人也了解了一些情況，比如， 在砌墻的過程中，如遇到墻要轉(zhuǎn)角或相交的時候，兩墻要一起砌起來，在留槎的過程中，可以留斜槎，如果要留直槎，則必須留陽槎，且要有拉結(jié)筋，不能留陰槎。比如，鋼筋的綁扎，底層基礎(chǔ)鋼筋的綁扎首先要放樣，每一跨度里鋼筋的接頭數(shù)只有25%，即4根鋼筋里只有一個接頭，另外，接頭要盡量放在受壓區(qū)內(nèi)。

天倫城的建筑物都是采用框架結(jié)構(gòu)， 它的墻體都是用填充的方法實(shí)現(xiàn)的，我們可以看到有些地方已經(jīng)填充好了，有些地方還沒有填充。南院的綜合教學(xué)樓和學(xué)生宿舍都是采用磚混結(jié)構(gòu)，同時在南院學(xué)生宿舍當(dāng)時正在搞基礎(chǔ)，我們也看到了它采用的是樁基礎(chǔ)，由于那的地基比較好，基礎(chǔ)只有2米。在南院的時候工地正在打樁，我把打樁的全部過程也大概看了一下，也向工人師傅了解到了打樁機(jī)，他們所用的是柴油打樁機(jī)。在工地上看到很多地方都有裂縫，我就不明白鋼筋混凝土現(xiàn)澆板也會產(chǎn)生裂縫，經(jīng)過老師的說明和我到網(wǎng)上了解到鋼筋混凝土現(xiàn)澆板也會產(chǎn)生裂縫的， 二、按裂縫所處的狀態(tài)分，裂縫可分為運(yùn)動、不穩(wěn)定、穩(wěn)定、閉合和愈合等狀態(tài)。對于處于運(yùn)動和不穩(wěn)定擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)的裂縫，應(yīng)考慮加固和補(bǔ)救措施。而對于穩(wěn)定、閉合、愈合裂縫則可持久地應(yīng)用。三、按裂縫形狀分，分為表面的、深入的、貫穿的、斷續(xù)的、縱向的、橫向的、斜向的、對角線的、上寬下窄的、外寬內(nèi)窄的等等。

篇3

學(xué)院:材料科學(xué)與工程學(xué)院

班級:材料0201

姓名:魏永杰

學(xué)號:20號

指導(dǎo)老師:侯新凱宋強(qiáng)

實(shí)習(xí)地點(diǎn):陜西堯柏特種水泥股份有限公司

目錄

前言

0.1實(shí)習(xí)目標(biāo)

赴水泥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)是材料工程專業(yè)本科生必修課程之一,通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),掌握水泥材料的具體生產(chǎn)工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為學(xué)好專業(yè)課程打下良好的基礎(chǔ).

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)由侯新凱和宋強(qiáng)兩位老師帶隊(duì),材料科學(xué)與工程專業(yè)材料工程模塊共48人參加實(shí)習(xí).整個實(shí)習(xí)共兩周,實(shí)習(xí)地方是陜西堯柏特種水泥股份有限公司.

0.2公司簡介

陜西堯柏特種水泥股份有限公司是集水泥和商品硅酸鹽生產(chǎn)于一體的股份制企業(yè),是經(jīng)陜西省人民政府批準(zhǔn)成立的股份有限公司.公司所屬子公司包括:陜西堯柏水泥蒲城分公司,陜西堯柏水泥藍(lán)田分公司(籌),陜西堯柏水泥銷售公司.企業(yè)法定代表人張繼民,注冊資本6000萬元,企業(yè)總資產(chǎn)3.8億元.

蒲城分公司擁有2500t/d,500t/d,400t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線各一條,年產(chǎn)水泥120萬噸.主要產(chǎn)品有"堯柏"牌32.5R,42.5R粉煤灰水泥,32.5R,42.5R普通硅酸鹽水泥及32.5低熱礦渣水泥,42.5低熱水泥,42.5中熱水泥以及道路水泥等特種水泥.2000年企業(yè)通過ISO9000產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系雙認(rèn)證."堯柏"牌水泥被授予"國家免檢產(chǎn)品"稱號,廣泛應(yīng)用于高速公路,鐵路,橋梁,隧道,機(jī)場,水利工程和民用建筑等重點(diǎn)工程建設(shè).

公司連續(xù)多年被省政府命名為"重合同,守信用"單位,"省十大水泥明星企業(yè)","省環(huán)保先進(jìn)單位",是省水利廳指定的唯一特種水泥定點(diǎn)生產(chǎn)廠家;被省銀行同業(yè)協(xié)會評為"誠信企業(yè)";被渭南市政府列為"市水泥骨干企業(yè)".公司連續(xù)四年被省農(nóng)行評為"AAA"級信用企業(yè)和"黃金客戶".

0.2.1企業(yè)文化

經(jīng)營理念:以人為本鑄造精品不斷創(chuàng)新趕超一流

企業(yè)核心價值觀:共同致富實(shí)現(xiàn)雙贏體現(xiàn)人生服務(wù)社會

企業(yè)核心競爭力:誠信經(jīng)營質(zhì)優(yōu)價廉至誠服務(wù)行業(yè)領(lǐng)先

企業(yè)精神:自強(qiáng)自立勵精圖治開拓創(chuàng)新超越自我

0.2.2產(chǎn)品介紹

(1)32.5低熱礦渣硅酸鹽水泥

"堯柏"牌32.5低熱礦渣硅酸水泥具有強(qiáng)度高,水化熱低,抗凍,收縮小等技術(shù)特性.經(jīng)國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn),符合GB200-2003國家標(biāo)準(zhǔn)32.5低熱礦渣水泥的技術(shù)要求,產(chǎn)品適用于各種大體積硅酸鹽工程.

(2)32.5R普通硅酸鹽水泥

"堯柏"牌32.5R等級普通硅酸鹽水泥是按照國家新標(biāo)準(zhǔn)GB175-1999組織生產(chǎn)的,它具有早強(qiáng),28天富裕強(qiáng)度高,凝結(jié)時間正常,和易性好的特點(diǎn).在全省質(zhì)量評比中名列前茅.該產(chǎn)品廣泛用于工業(yè)以及民用建筑.

(3)42.5低熱硅酸鹽水泥

"堯柏"牌42.5#低熱硅酸鹽水泥具有水化熱低,抗蝕,抗裂,耐磨等技術(shù)特性.符合GB200-2003國家標(biāo)準(zhǔn)42.5低熱硅酸鹽水泥技術(shù)要求.該產(chǎn)品特別適用于水工,大壩,大體積硅酸鹽工程.

(4)42.5中熱硅酸鹽水泥

"堯柏"牌42.5中熱硅酸鹽水泥是我公司1992年研制生產(chǎn)的特種水泥,經(jīng)國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn),符合GB200-2003國家標(biāo)準(zhǔn)42.5中熱硅酸鹽水泥.具有強(qiáng)度高,抗凍,抗酸堿腐蝕,耐磨抗裂性好,水化熱較低,顏色純正等特點(diǎn).主要應(yīng)用于水工,大壩,底下及隧涵等工程.

(5)42.5R普通硅酸鹽水泥

"堯柏"牌42.5等級普通硅酸水泥是按照國家新標(biāo)準(zhǔn)GB175-1999組織生產(chǎn)的,它具有早強(qiáng),28天富裕強(qiáng)度高,凝結(jié)時間正常和易性好的特點(diǎn).在全省質(zhì)量評比中名列前茅.該產(chǎn)品廣泛用于工業(yè)及民用建筑.

最后再次感謝陜西堯柏特種水泥股份有限公司為這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)提供了實(shí)習(xí)基地并給與了大力支持.此外感謝侯新凱教授,宋強(qiáng)老師在這次實(shí)習(xí)中給與指導(dǎo).

1水泥廠生產(chǎn)流程

1.1水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過采掘,破碎,磨細(xì)和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝?熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥.由于生料制備有干濕之別,所以將生產(chǎn)方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種.

(1)濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩(wěn)定,有利于燒出高質(zhì)量的熟料.但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大,回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093～2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.

(2)半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn).國外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產(chǎn).半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,效率較高,回轉(zhuǎn)窯可以縮短,如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性,以便成球,使它的應(yīng)用受到一定限制,加熱機(jī)機(jī)械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質(zhì)量的熟料.

(3)立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn),它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯,從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來,到1910年發(fā)展成為機(jī)械化立窯.立窯生產(chǎn)規(guī)模小,設(shè)備簡單,投資相對較低,對水泥市場需求比較小的,交通不方便,工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用.用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高.但是,立窯由于其自身的工藝特點(diǎn),熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產(chǎn)能力太小,日產(chǎn)熟料量很難超過300噸,從目前的技術(shù)水平來看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化.

(4)干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量,因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位.50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù),0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù).現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,熱效率高,減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷,不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大,目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d,最大的10000t/d.我國現(xiàn)在有700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d的幾種規(guī)格,逐步向大型方向發(fā)展.預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好,窯內(nèi)溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強(qiáng)度高,因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線,新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向.新型干法窯規(guī)模大,投資相對較高,對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展.

1.2全場平面布置及規(guī)模

1.2.1堯柏水泥廠(一廠)的平面布置

附:

圖1.1堯柏水泥廠(一廠)的平面布置

圖1.2堯柏水泥廠(一廠)的工藝流程簡圖

1.2.2堯柏水泥廠規(guī)模

堯柏水泥廠成立于1989年,當(dāng)時有年產(chǎn)2萬噸的中空窯.其前身是罕井水泥廠,94-95年兼并了蒲城縣國辦水泥一廠、二廠.建了日產(chǎn)4萬噸的機(jī)立窯,2004年建成一條日產(chǎn)2500噸的干法水泥生產(chǎn)線.是陜西第一家能生產(chǎn)低堿水泥,第二家生產(chǎn)低溫水泥.目前年產(chǎn)水泥125噸,總資產(chǎn)3.8億,職工1000多人.2000年,堯柏集團(tuán)通過了ISO9000產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理體系雙認(rèn)證;2003年初,國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局給"堯柏"牌水泥頒發(fā)了"產(chǎn)品質(zhì)量免檢證書",2004年獲得國家水泥免檢稱號.

1.3全廠主機(jī)設(shè)備與存儲設(shè)備

表1.1全廠主機(jī)設(shè)備與存儲設(shè)備列表

生料磨

回轉(zhuǎn)窯

水泥磨

煤磨

冷卻機(jī)

儲存設(shè)備

一廠

MLS3626立磨o-sepa高效選粉機(jī)

Φ4×60m五級旋風(fēng)預(yù)熱器(帶分解爐)

Φ4×13m2臺

MPF1713

LBT32216

堆料場,配料站,均化庫,熟料庫,水泥庫

二廠

Φ1.83×7mΦ1.2×4.5m串聯(lián)o-sepa250選粉機(jī)

Φ2.7×42m五級旋風(fēng)預(yù)熱器

Φ2.2×7.5m"AAA"三倉磨

Φ1.7×2.5m球磨機(jī)

Φ2.8×28m

堆料場,配料站,均化庫,熟料庫,水泥庫

三廠

Φ2.2×6.5m

o-sepa500選粉機(jī)

Φ2.8/Φ2.5×40m四級旋風(fēng)預(yù)熱器

Φ2.2×6.5mΦ1.83×7m串聯(lián)

Φ1.7×2.5m球磨機(jī)

Φ2.5/Φ3.0/Φ2.5

堆料場,配料站,均化庫,熟料庫,水泥庫

(1)PC-2018反擊錘式破碎機(jī)

轉(zhuǎn)子尺寸:Φ2020×1802mm轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:300r/min

錘頭數(shù)量:36個電機(jī)電壓:10000v

進(jìn)了粒度:≤1000mm電機(jī)功率:710kw

出料粒度:80%≤25mm生產(chǎn)能力:350～450t/h

(2)板式喂料機(jī)

型號:BZ180-9.8鏈板規(guī)格:1800×9800mm

鏈板速度:0.01～0.07m/s最大給料尺寸:1200mm

重量(不包括電機(jī)):6800kg電機(jī)功率:37kw

電機(jī)轉(zhuǎn)速:740r/min給料能力:65～650t/h,40～400m3/h

(3)MLS3626立式輥磨機(jī)

給料粒度:≤90mm生產(chǎn)能力:185t/h

調(diào)速型液力偶和器

型號:YOTG1000B額定功率:1400kw

額定輸入轉(zhuǎn)速:1000r/min轉(zhuǎn)差率:≤3%

調(diào)速范圍:(0.20-0.97)×輸入轉(zhuǎn)速

(4)LS型螺旋輸送機(jī)

型號規(guī)格:LS500×6輸送能力:25m3/h

驅(qū)動裝置:N/25-30轉(zhuǎn)速:40Y.P.M

(5)鏈斗輸送機(jī)

型號:SCD630減速機(jī)型號:YNF-880

輸送能力:12000kg/h設(shè)備總重:18000kg

電機(jī)功率:45kw

(6)O-Sepa選粉機(jī)

型號:N-2000總重:19183kg

風(fēng)量:2000m3/min喂料量:400t/h

電機(jī)功率:132kw水泥生產(chǎn)能力:72～120t/h

(7)羅茨鼓風(fēng)機(jī)

型號:WL41-40/0.50介質(zhì)名稱:空氣

流量:40m3/min介質(zhì)密度:1.2kg/m3

(8)水泥窯尾引風(fēng)機(jī)

流量:145000m3/min壓力:10000Pa

功率:400KW工作溫度:250℃

工作轉(zhuǎn)速:148r/min

(9)調(diào)速型液力偶合器

型號:YOTO850B功率:750KW

轉(zhuǎn)速:1500r/min滑差:≤0.03

調(diào)速范圍:0.2～0.97n電

(10)陜西壓強(qiáng)設(shè)備廠調(diào)速機(jī)

型號:ZS125生產(chǎn)編號:48

速比:46輸入轉(zhuǎn)速:1000r/min

輪廓尺寸:211511551306

重量:2910kg

(11)離心通風(fēng)機(jī)

型號:9-19-1100編號:201002

流量:9047-1538m3/h轉(zhuǎn)速:1450r/min

全壓:7364-7236Pa

2原材料和燃料的種類及要求

2.1原材料的種類

制造硅酸鹽水泥的主要原料是:石灰石原料(主要提供氧化鈣)和粘土質(zhì)原料(主要提供氧化硅和氧化鋁,還提供部分氧化鐵),我國粘土質(zhì)原料及煤炭灰分一般含氧化鋁較高,含氧化鐵不足,需用鐵質(zhì)校正原料,即采用石灰石原料,粘土質(zhì)原料和鐵質(zhì)校正原料進(jìn)行配料.

2.2原材料及燃料的要求

2.2.1原材料的要求

表2.1原材料的要求

序號

控制

對象

項(xiàng)目

控制

指標(biāo)

合格率

取樣點(diǎn)

檢測頻次

取樣方式

1

石灰石

CaO

≥48%

≥80%

配料站

1次/4h

瞬時

2

石灰石

CaO

MgO

全分析

≥48%

≤3%

≥80%

堆場

1次/7天

綜合

3

粘土

全分析

水分

≤15%

≥80%

堆場

1次/7天

綜合

4

鐵粉

全分析

水分

Fe2O3

≥10%

≥45%

≥80%

堆場

1次/7天

綜合

2.2.2燃料的要求

水泥工業(yè)所用的燃料為煙煤,其基本要求是:每千克煙煤的熱值在21000KJ以上,揮發(fā)分含量應(yīng)為20～30%,灰分小于25%,細(xì)度在80um六孔篩上的篩余量應(yīng)小于10%.

表2.2燃料的要求

序號

控制

對象

項(xiàng)目

控制

指標(biāo)

合格率

取樣點(diǎn)

檢測頻次

取樣方式

1

原煤

工業(yè)

分析

Ar≤25%

Vr≤25%

QDW≥23027Kj/Kg

≥80%

堆場

1次/20h

綜合

2

入窯

煤粉

水分

細(xì)度

≤1%

≤10%

≥90%

≥80%

煤粉

倉口

1次/8h

1次/2h

綜合

3生料制備

3.1礦山的開采方式及設(shè)施

3.1.1開采方式

礦山的開采方式主要有露天開采和洞采兩種,露天開采又分為斜坡開采和凹陷開采.技術(shù)要求最低開采標(biāo)高(不低于最低基準(zhǔn)面,能保證礦山自由排水);合適的剝采比(剝?nèi)U石量與開采礦石重量之比,一般大于0.2～0.5);最低可采厚度;夾石剔除厚度;礦山開采最終邊坡角.

3.1.2礦山開采的工藝流程

礦山開采的工藝流程:采礦工作面的整平布置爆孔鉆孔裝藥爆破集礦裝車

3.2原料的破碎,預(yù)均化和生料粉磨

從礦山開采的礦石用卡車運(yùn)到水泥廠,由板式喂料機(jī)送入單段錘式破碎機(jī),再用皮帶送到預(yù)均化堆場,采用橫堆豎取的方式取料,料經(jīng)皮帶送到石灰石倉.再加上從鐵粉倉和粘土倉及粉煤灰倉經(jīng)電子皮帶稱定量取料混合后送入生料磨(立磨).經(jīng)立磨粉磨后粗細(xì)料被選粉機(jī)分離,粗料返回立磨繼續(xù)粉磨,細(xì)料送入兩個錐型倉暫時儲存.

3.3生料儲存,均化和輸送

由立磨出來的細(xì)粉經(jīng)氣力輸送管道和皮帶提升機(jī)送到均化庫頂部,經(jīng)四嘴下料機(jī)進(jìn)入均化庫.均化庫既有均化的作用也有儲存生料的作用.

3.4水泥廠生料工段工藝流程圖

石灰石板式喂料機(jī)單段錘式破碎機(jī)皮帶堆料機(jī)取料機(jī)皮帶配料站立磨o-sepa選粉機(jī)氣力輸送管道和皮帶提升機(jī)生料均化庫

附:圖3.1生料工段工藝流程圖(堯柏水泥一廠)

圖3.2生料工段工藝流程圖(堯柏水泥三廠)

3.5生料工段主要設(shè)備,設(shè)備工作原理

(1)板式喂料機(jī)

型號:BZ180-9.8鏈板規(guī)格:1800×9800mm

鏈板速度:0.01～0.07m/s最大給料尺寸:1200mm

重量(不包括電機(jī)):6800kg電機(jī)功率:37kw

電機(jī)轉(zhuǎn)速:740r/min給料能力:65-650t/h40-400m3/h

板式喂料機(jī)能承受較大的料壓和沖擊,適應(yīng)大塊礦石的喂料,該機(jī)給料均衡運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,但設(shè)備較重,價格高.板式喂料機(jī)分輕型,中型和重型三種.立窯水泥廠石灰石破碎的喂料機(jī)一般選用中型的占多.

(2)PC-2018反擊錘式破碎機(jī)

轉(zhuǎn)子尺寸:Φ2020×1802mm轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:300r/min

錘頭數(shù)量:36個電機(jī)電壓:10000v

進(jìn)了粒度:≤1000mm電機(jī)功率:710kw

出料粒度:80%≤25mm生產(chǎn)能力:350-450t/h

工作原理:物料進(jìn)入錘破中受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而被破碎,物料從錘頭處獲得動能以高速沖向打擊板而被第二次破碎,粒徑合格的物料通過蓖條排出,較大粒徑在蓖條上再經(jīng)錘頭附加沖擊,研磨而被破碎,直至合格后通過蓖條排出.

(3)袋收塵——脈沖袋收塵器

是一種新型高效袋式收沉器,利用脈沖閥使壓縮空氣定時地對濾袋進(jìn)行噴吹清灰,濾袋壽命長,收塵效率高.

工作原理:

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,氣體由濾袋外進(jìn)入濾袋內(nèi),經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體,從出風(fēng)口排出,粉塵能截留在濾袋外表面.為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內(nèi)(一般為1176～1470Pa)必須定期清灰.清灰時由脈沖控制儀按程序開啟控制閥使氣滄內(nèi)的壓縮空氣由噴嘴管的孔眼高速噴出,每個孔眼對準(zhǔn)一個濾袋中心,通過文氏管的誘導(dǎo)在高速氣體周圍引入相當(dāng)于噴嘴空氣5—7倍的二次空氣沖進(jìn)濾袋,使濾袋急劇膨脹,引起沖擊震動.同時產(chǎn)生由袋內(nèi)向袋外的逆向氣流,是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落.此時濾布空隙中的粉塵也被吹落,吹掃下來的積灰落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出.

(4)堆料機(jī)和取料機(jī)

堆料機(jī)是:車式懸臂膠帶堆料機(jī).(一側(cè)兩軌)

取料機(jī)是:橋式刮板取料機(jī).(兩側(cè)兩軌)

(5)立磨MLS3626

給料粒度:≤90mm生產(chǎn)能力:185t/h

工作原理:

物料由三道鎖風(fēng)閥門下料溜子進(jìn)入磨內(nèi),堆積在磨盤中間.由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動磨輥轉(zhuǎn)動物料受離心力的作用想磨盤邊緣移動,并被齒入磨輥底部而粉磨.磨輥有液力系統(tǒng)增壓以滿足粉末需要.磨盤的轉(zhuǎn)速比較高,比相同直徑的球蘑機(jī)要快大約80%.物料不僅在輥下被壓碎,而且被推向外緣,越過擋料圈落入風(fēng)環(huán),被高速氣流入分離器,在回轉(zhuǎn)風(fēng)葉的作用下進(jìn)行分選,粗粉重新返回磨盤再粉磨.合格的成品隨氣流帶出機(jī)外被收集作為產(chǎn)品,由于風(fēng)環(huán)外氣流速度很高因此轉(zhuǎn)熱速率很快,小顆粒瞬時得到干燥,大顆粒表面被烘干,再折回重新粉碎過程中得到進(jìn)一步干燥.

(6)O～SEPA選粉機(jī)

型號:N-2000總重:19183kg

風(fēng)量:2000m3/min喂料量:400t/h

電機(jī)功率:132kw水泥生產(chǎn)能力:72～120t/h

工作原理:

待選物料由上部的兩個喂料管喂入選粉機(jī),通過撒料盤緩沖板充分分散,落如選粉區(qū),選粉氣流大部分來自磨機(jī),通過切向一次風(fēng)進(jìn)口.來自收塵設(shè)備的收塵風(fēng)通過二次風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入,經(jīng)導(dǎo)向葉片水平進(jìn)入選粉區(qū).在選粉機(jī)內(nèi)由垂直葉片和水平葉片組成籠式轉(zhuǎn)子,回轉(zhuǎn)時使內(nèi)外壓差在整個高度內(nèi)上下保持一定,從而使氣流穩(wěn)定均勻,為精確選粉創(chuàng)造了條件,物料自上而下為每個顆粒提供了多次重復(fù)分選的機(jī)會,而且每次分選都在精確的離心力和水平風(fēng)力的平衡條件下進(jìn)行.細(xì)粉從外向內(nèi)克服了邊壁效應(yīng)的不利影響.

(7)電收塵

工作原理:

電收塵利用高壓靜電場的作用,使通過的含塵氣體中的塵粒荷電,在電場的作用下,使塵粒沉積于電極上,將塵粒從氣體中分離出來.電收塵器具有運(yùn)行可靠,維護(hù)簡單,電耗低,除塵效率高等優(yōu)點(diǎn),在合適條件下使用,其除塵效率可達(dá)99%以上.

(8)CP均化庫

工作原理:

該庫直徑較大,生料先送至頂生料分配器,再經(jīng)放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫,庫頂還設(shè)有收塵器,倉滿指示器等裝置,在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室,當(dāng)輪流向大庫的環(huán)型庫底沖氣時生料呈流態(tài)化并經(jīng)混合室周圍的8—12個進(jìn)料孔流入混合庫中,同時大庫內(nèi)的生料呈旋渦狀踏落,在生料下移的過程中產(chǎn)生重力混合,進(jìn)入混合庫的生料則按扁型四分區(qū)進(jìn)行激烈的空氣攪拌,即進(jìn)行氣力均化.混合室的另一作用是靠室內(nèi)所存一定數(shù)量成分均勻的生料起緩沖作用,使進(jìn)入混合室時略有成分波動的生料縮小其波動.

(9)氣力輸送斜槽

以高壓離心通風(fēng)機(jī)為動力源,使密閉輸送斜槽中的粉狀物料保持流態(tài)化向斜槽的一端緩慢流動,這種斜槽的主體部分無主動部件,結(jié)構(gòu)簡單,輸送能力大,易改變輸送方向.

3.6保證生料質(zhì)量的幾個控制環(huán)節(jié)

3.6.1生料粉磨系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制

為實(shí)現(xiàn)最優(yōu)控制,使粉磨作業(yè)經(jīng)常處于良好狀態(tài),在烘干粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)中,越來越廣泛的采用電子計(jì)算機(jī)和自動化儀表,實(shí)行生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)控制.生料粉磨系統(tǒng)是水泥廠生產(chǎn)中實(shí)行自動化最為成功,并且得到普遍應(yīng)用的一個工序.自動控制主要有以下五個方面的主要內(nèi)容:①調(diào)節(jié)入磨原料配比,保證磨機(jī)產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分;②調(diào)節(jié)喂入磨物料總量,使粉磨過程經(jīng)常處于最佳的穩(wěn)定狀態(tài),提高粉磨效率;③調(diào)節(jié)磨機(jī)系統(tǒng)溫度,保證良好的烘干及粉磨作業(yè)條件,并使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的水分;④調(diào)節(jié)磨機(jī)系統(tǒng)壓力,保證磨機(jī)系統(tǒng)的正常通風(fēng),滿足烘干及粉磨作業(yè)需要;⑤控制磨機(jī)系統(tǒng)的開車喂料程序,實(shí)行磨機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)全過程的自動控制.

3.6.2原料配料控制

采用電子稱-X熒光分析儀-電子計(jì)算機(jī)自動調(diào)節(jié)生料磨系統(tǒng)的喂料配比,是20世紀(jì)60年代取得的成果.40多年來,國外許多現(xiàn)代化水泥廠幾乎全部實(shí)現(xiàn)了原料配比的自動控制.這個自動控制系統(tǒng)的應(yīng)用成功,主要在于對生料化學(xué)成分可以進(jìn)行在線快速分析和建立了一套數(shù)學(xué)模型及控制算法.

控制系統(tǒng)的目標(biāo)是調(diào)節(jié)入磨原料配比,保證規(guī)定的生料化學(xué)成分.控制系統(tǒng)分為兩段,首先對待用的各種物料進(jìn)行取樣和分析,再由東西得到的化學(xué)成分計(jì)算出各種原料的要求配比.計(jì)算公式是線形的,很容易由計(jì)算機(jī)計(jì)算出.在某些情況下即使不可能取得最理想的配比,也可以求出近乎理想的配比.

計(jì)算機(jī)取得的各種原料的成放是取樣值的平均數(shù).原料成分的波動會導(dǎo)致生料成分的波動.近年來,很多工廠采用了自動取樣裝置及X熒光分析儀,-射線儀分析生料成分,將測定的結(jié)果輸入計(jì)算機(jī),以便及時得到各種原料配比,并調(diào)整其流量.

樣品的抽取一般有兩種方式,即磨入口取樣和磨出口取樣.前一種取樣方式雖然可以縮短控制的滯后時間,但由于進(jìn)入磨機(jī)前的物料均勻性差,故一般采用后一種取樣方式.

采用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行配料計(jì)算和控制的指導(dǎo)思想及基本原則如下:

(1)對取樣器采集的樣品,一般是間隔測量分析,同時考慮到原料在喂料機(jī)上的輸送時間,在磨機(jī)內(nèi)的粉磨時間以及制樣,分析所需的時間,故計(jì)算一次配料的時間周期大約為30-60min.生料配料控制程序也是按此時間定期啟動.

(2)配料計(jì)算中所用的生料目標(biāo)率值,一般是應(yīng)用熟料的率值,以便考慮煤灰摻入的影響.

(3)采用修正控制加積分控制的方法.對原料成分?jǐn)?shù)據(jù)之所以進(jìn)行修正計(jì)算,是由于給定的原料成分是某一段時間的平均值,而實(shí)際上從礦山開采的原料資源在質(zhì)量上是有所波動的,雖經(jīng)過預(yù)均化,入磨原料的成分仍然時刻波動,故原料成分的實(shí)際值與給定值之間有偏離.對于產(chǎn)生偏差的主要原因進(jìn)行理論分析,可有兩種考慮方法:一是假定偏差是由于原料中所含比例最大的那種氧化物的波動引起的,例如,石灰石中的CaO,砂巖中的SiO2,頁巖中的Al2O3和鐵粉中的Fe2O3等,即修正的要素是選用這些原料中含量最多的氧化物;另一種假設(shè)是認(rèn)為生料成分的波動是由于幾種原料中配合比例最大的那種原料化學(xué)成分波動,或者是由化學(xué)成分波動最大的那種原料的化學(xué)成分波動而引起的.這樣,在四種原料配料中假定三種原料化學(xué)成分沒有變,或假定四種原料中的三種含量較小的氧化物的成分未變,就可以根據(jù)兩次取樣間的原料配比及出磨生料中四種氧化物的含量計(jì)算下一周期所需的原料新配比(當(dāng)然計(jì)算中也要考慮煤灰的影響).

(4)對原料成分進(jìn)行修正計(jì)算后實(shí)際上每一次生料值率的瞬間值與目標(biāo)值仍會產(chǎn)生微小的偏差.為消除這些偏差,在每次新配比計(jì)算中都要考慮前幾個周期進(jìn)入均化庫的生料率值,以便消除或減小累計(jì)偏差,使在均化庫中的這幾個周期的生料的平均成分值與設(shè)定的目標(biāo)值趨于一致.

3.6.3磨機(jī)系統(tǒng)壓力控制

磨機(jī)系統(tǒng)壓力控制的目的,是為了檢測各部通風(fēng)情況,及時調(diào)節(jié),滿足烘干及粉磨作業(yè)要求.磨機(jī)出,入口負(fù)壓差,表征磨內(nèi)通風(fēng)的阻力大小,壓差增大表示磨內(nèi)可能負(fù)荷過大或隔倉板篦縫可能發(fā)生堵塞;其他任何兩點(diǎn)之間的壓差有較大變動,都表明兩點(diǎn)間阻力的變.一般在生產(chǎn)情況基本正常,壓差變動不大時,可適當(dāng)調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門;壓差變動過大時,則需及時檢查設(shè)備狀況,及時消除故障.

3.6.4磨機(jī)開車喂料程序控制

對磨機(jī)啟動時的喂料程序控制的目的,是為了避免磨機(jī)啟動時,由于外了喂料不當(dāng)時發(fā)生磨滿堵塞.該程序控制可以保證對磨機(jī)的喂料量進(jìn)行均勻地,按一定程序的逐步加大,實(shí)現(xiàn)最優(yōu)操作.控制辦法是在磨機(jī)啟動后,檢測出它的負(fù)荷值,用計(jì)算機(jī)按一定數(shù)學(xué)模型運(yùn)算處理,向喂料調(diào)節(jié)器送出喂料量的目標(biāo)值,使之逐步增大喂料量,直至磨機(jī)進(jìn)入正常負(fù)荷狀態(tài)為止.

3.6.5輥式磨的自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)

輥式磨自動控制系統(tǒng)的設(shè)置基本與上述方法相同,由于磨機(jī)結(jié)構(gòu)與烘干兼粉磨的鋼球蘑機(jī)不同,故自動控制系統(tǒng)亦有區(qū)別,一般裝設(shè)五個自動調(diào)節(jié)回路.

3.6.6磨機(jī)系統(tǒng)溫度控制

磨機(jī)系統(tǒng)溫度控制的目的,是為了保持良好的烘干及粉磨作業(yè),保證成品水分達(dá)到規(guī)定要求.烘干粉磨系統(tǒng)的溫度控制,大多采用單回路自動調(diào)節(jié)系統(tǒng).對磨機(jī)成品水分的控制可有兩種方法:一是根據(jù)原料及成品水分,通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,改變?nèi)肽犸L(fēng)量,控制烘干作業(yè);另一種是通過改變熱風(fēng)入口管道上的冷風(fēng)門,調(diào)節(jié)入磨熱風(fēng)溫度,控制烘干作業(yè).兩種方法相比,后一種方法有利于保持磨機(jī)系統(tǒng)的生產(chǎn)穩(wěn)定.在帶有預(yù)烘干設(shè)備的烘干粉磨系統(tǒng)及利用選粉機(jī)等設(shè)備同時進(jìn)行原料烘干時,亦需通過調(diào)節(jié)各種設(shè)備系統(tǒng)的排風(fēng)機(jī)風(fēng)門或冷風(fēng)摻入量的辦法,調(diào)節(jié)熱風(fēng)進(jìn)入量或改變熱風(fēng)溫度,以控制這些設(shè)備的出口氣溫,達(dá)到控制烘干過程的目的.

4熟料的煅燒

4.1生料的預(yù)熱和預(yù)分解系統(tǒng)

堯柏水泥一廠的預(yù)熱與分解系統(tǒng)為五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐,從窯頭來的三次風(fēng)入分解爐,分解爐上有兩個噴煤管來完成煤粉的供給.相關(guān)參數(shù)如下

分解爐的尺寸為:Φ5.1×30m

五級預(yù)熱器的尺寸分別為:

C12—Φ4600mm;C21—Φ6500mm;C31—Φ6800mm;C41—Φ6800mm;C51—Φ6800mm.

堯柏水泥三廠的預(yù)分解系統(tǒng)為四級旋風(fēng)帶分解爐.物料從預(yù)熱器的頂端加入,從一級旋風(fēng)筒依次向下再經(jīng)過分解爐最后入回轉(zhuǎn)窯;從窯頭來的高溫氣體先入分解爐,然后依次向上最后進(jìn)入增濕塔,一句話概括就是料往下走,氣往上流.

預(yù)分解系統(tǒng)不但合理利用了來自于窯頭的廢氣,節(jié)約了能源,而且使物料預(yù)先進(jìn)行了預(yù)熱和分解,從而為物料的煅燒提供了前提,提高了熟料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率.

4.2煅燒設(shè)備

在預(yù)分解窯系統(tǒng)中,回轉(zhuǎn)窯具有燃燒燃料功能,熱交換功能,化學(xué)反應(yīng)功能,物料輸送功能,降解利用廢氣物五大功能.回轉(zhuǎn)窯中分為干燥帶,預(yù)熱帶,分解帶,固相反應(yīng)帶,燒成帶和冷卻帶,在堯柏水泥廠主要是采用ф4.0×60m的回轉(zhuǎn)窯,其放置的傾斜度為4%,傳動裝置采用的是直流電機(jī)單傳動,窯體轉(zhuǎn)速為0.41～0.42r/min.

在回轉(zhuǎn)窯的斜度和轉(zhuǎn)速不變的情況下,物料在窯內(nèi)各帶的化學(xué)變化和物理狀態(tài)不同,使得物料以不同的速度通過窯的各帶.在燒成帶硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱,只是在熟料形成過程中生成液相時需極少量的熔融凈熱,在分解窯內(nèi),碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量.

4.3熟料冷卻

水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300攝氏度,充分回收熟料帶走的熱量以預(yù)熱二次要?dú)?對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機(jī)的熱效率,都有主要意義,冷卻熟料對于改善熟料的質(zhì)量和易磨性有良好的效果,冷卻良好的熟料可保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn).

熟料冷卻主要有三種類型:一是:筒式(包括單筒和多筒);二是:篦式(包括震動,回轉(zhuǎn)推動篦式);三是:其他形式(包括立式及"g"式)

堯柏水泥廠,一廠使用的是篦冷機(jī),通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻.三廠使用的是單筒冷卻機(jī),單筒冷卻機(jī)與窯相似,不同的是筒內(nèi)裝有揚(yáng)料板用以加速熟料冷卻.

4.4燒成工段工藝流程

附:圖4.1燒成工段工藝流程(堯柏水泥一廠)

圖4.2燒成工段工藝流程(堯柏水泥三廠)

4.5燒成工段主要設(shè)備及其工作原理

(1)旋風(fēng)預(yù)熱器

旋風(fēng)預(yù)熱器由上下排列的五級旋風(fēng)筒組成,為了提高收塵效率最上一級旋風(fēng)筒通常為雙級旋風(fēng)筒之間由氣體管通連接;每個旋風(fēng)筒和相連的管道形成預(yù)熱器的一個級.通常預(yù)熱器由上向下順序編號為Ⅰ至Ⅳ(或Ⅴ,Ⅵ)旋風(fēng)筒的卸料口用生料管道與下一級的氣體管道連接.生料首先喂入I級旋風(fēng)筒的入口的上升管道內(nèi),熟料在管道內(nèi)進(jìn)行充分熱交換,然后由I級旋風(fēng)筒把氣體和生料顆粒分離,收下的生料經(jīng)卸料管進(jìn)入Ⅱ級旋風(fēng)筒的上升管道內(nèi)進(jìn)行第二次熱交換,再經(jīng)Ⅱ級旋風(fēng)筒分離,如此,依次經(jīng)Ⅴ級旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒,而預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔,電收塵器由排風(fēng)機(jī)進(jìn)入大氣.窯尾排出的1100℃煙氣經(jīng)預(yù)熱器熱交換后溫度降至330℃左右,50℃左右的生料經(jīng)多級預(yù)熱器預(yù)熱到750～820℃進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,熟料熱耗均為750/kg熟料左右.

(2)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng):(原理)懸浮預(yù)熱技術(shù)是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流之中,在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換,使物料得到迅速加熱升溫的技術(shù).其優(yōu)越性在于使物料懸浮在熱氣流中,與氣流的接觸面積大幅度增加,傳熱速度極快,效率極高.同時,生料粉與燃料在懸浮下均勻混合,燃料燃燒熱及時傳給物料,使之迅速分解.而預(yù)分解(或窯外分解)技術(shù)是指將已經(jīng)過懸浮預(yù)熱后的水泥生料,在達(dá)到分解溫度前,進(jìn)入到分解爐內(nèi)與進(jìn)入到爐內(nèi)的燃料混合,在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒熱,使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術(shù).

這樣不僅減少了窯內(nèi)燃燒帶的熱負(fù)荷,并且入窯生料的碳酸鈣分解率達(dá)到了95%左右,從而大幅度提高了窯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率.

(3)懸浮預(yù)熱預(yù)分解窯:其的特點(diǎn)是在長度較短的回轉(zhuǎn)窯后裝設(shè)了懸浮預(yù)熱器和分解爐,使原來在窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行的物料預(yù)熱及碳酸鈣分解過程,移到懸浮預(yù)熱器和分解爐內(nèi)以懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,不僅可以減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,有利于縮小窯的規(guī)格及生產(chǎn)大型化,并且可以節(jié)約單位建設(shè)投資,延長襯料壽命,減少大氣污染.

(4)五級旋風(fēng)預(yù)熱器:主要是旋風(fēng)筒和各級旋風(fēng)筒之間的聯(lián)接管道,(亦稱換熱管道)旋風(fēng)筒的主要任務(wù)在于氣固分離,聯(lián)結(jié)管道主要起的是換熱作用.

旋風(fēng)筒:采用大直徑四圓心漸擴(kuò)蝸殼結(jié)構(gòu),旋風(fēng)筒阻力低,下部偏錐結(jié)構(gòu),下料管粗(C1φ710mm),能有效防堵;合理的旋風(fēng)筒整體高度;有效防止物料因二次飛揚(yáng)而導(dǎo)致的分離效率下降.

內(nèi)筒:內(nèi)筒插入深度低,內(nèi)徑大,C1--C2級筒設(shè)置整流器,阻力明顯下降,C3--C5級筒采用掛片,方便安裝和更換,內(nèi)筒材質(zhì)為耐熱鋼,使用壽命較長.

NC型2500t/d旋風(fēng)筒規(guī)格:C1:C2—Ф4600mm,出口氣壓約-6100Pa左右,筒內(nèi)溫度約330攝氏度左右.C2:C1—Ф6500mm,筒內(nèi)氣壓約-4400Pa左右溫度約510℃左右.C3:C1—Ф6800mm,筒內(nèi)氣壓約-3600Pa左右,筒內(nèi)溫度約660℃左右.C4:C1—Ф6800mm,筒內(nèi)氣壓約-2500Pa左右,筒內(nèi)溫度約800℃左右.C5:C1—Ф6800mm,筒內(nèi)氣壓約-2000Pa左右,筒內(nèi)溫度約780℃左右.

導(dǎo)流板:導(dǎo)流板的作用是防止進(jìn)氣口氣流與筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流碰撞,降低進(jìn)口湍流阻力.本系統(tǒng)投料175t/h時,系統(tǒng)阻力僅4200Pa.

翻板閥:下料管翻板閥位于上一級旋風(fēng)筒下料管與下一級旋風(fēng)筒上升管道之間,要求保持下料流暢的同時,封閉物料不能填充下料管.南京院設(shè)計(jì)的下料管桿輕錘小,材質(zhì)為耐熱鋼,實(shí)用小巧.

撒料箱:它會影響氣固換熱的效率,本系統(tǒng)采用的擴(kuò)散式撒料箱為凸弧多孔分布板結(jié)構(gòu),這種撒料箱強(qiáng)化了物料在氣流中的分散性,提高了氣固換熱的效率,降低了物料短路的可能.

(5)分解爐:采用在線旋噴結(jié)合式管道分解爐.以噴騰分解爐為基礎(chǔ),"渦旋"結(jié)合.分解爐直接與窯尾煙室相接,避免了結(jié)皮和堵塞,三次風(fēng)單側(cè)切向進(jìn)入,布局簡單.分解爐出口在本體頂部縮徑,氣流獲得二次加速,有效地加強(qiáng)了后期的混合,煤粉經(jīng)過噴嘴從三次風(fēng)端口切向向下傾斜,盡管爐用煤管為單通道,但也能確保預(yù)燃充分.生料經(jīng)C4級筒收集由爐側(cè)加入,受三次風(fēng)的擾動,改善了其分布狀態(tài),減少了塌料的危險.操作中由于受配料的影響,生料易燒性差,將爐出口溫度控制在910℃左右,C5級筒下料管890℃,從而保持一切正常.

4.6生料在各個反應(yīng)帶的物理和化學(xué)變化

生料在煅燒過程中,經(jīng)歷干燥,預(yù)熱,分解,燒成,冷卻階段,發(fā)生了一系列物理化學(xué)變化;100～200℃左右,生料被加熱,水分被蒸發(fā)而干燥;300～500℃左右,生料被預(yù)熱;500～800℃左右,粘土質(zhì)礦物中的高嶺石脫水分解為無定形的SiO2,Al2O3等,有機(jī)物燃盡;800～1300℃左右,碳酸鈣分解為CaO,并開始與粘土分解出的SiO2,Al2O3,Fe2O3發(fā)生固相反應(yīng).隨著溫度的繼續(xù)升高,固相反應(yīng)加速進(jìn)行,并逐步形成硅酸二鈣2CaO·SiO2,鋁酸三鈣及鐵鋁酸四鈣.當(dāng)溫度達(dá)到1300℃時固相反應(yīng)完成,物種僅剩一部分CaO未與其它氧化物化合.當(dāng)溫度從1300℃升到1450℃再降到1300℃,即燒成階段.這時3CaOAl2O3及4CaOAl2O3Fe2O3燒制部分熔融狀態(tài),液相出現(xiàn),將所剩CaO和2CaOSiO2溶解,2CaOSiO2在液相中吸收CaO形成硅酸鹽水泥的最重要礦物硅酸三鈣3CaSiO2.這一過程是煅燒水泥的關(guān)鍵,必須達(dá)到足夠的溫度并停留適當(dāng)長的時間,使充分形成3CaOSiO2.

4.6.1理論熱耗

A.每公斤熟料所需原料:碳酸鈣約1.22Kg,粘土約0.20Kg,SiO2,0.10Kg,Fe2O3,0.03Kg,合計(jì):約1.55Kg.

B.每公斤熟料所需的熱量(KCa):

(1)將粘土從20℃加熱到430℃過程中

碳酸鈣:1.22×0.248×430=130.1KCa,粘土:0.20×0.248×430=21.3KCa,

二氧化硅:0.10×0.239×430=10.3KCa,Fe2O3:0.30×0.190×430=2.5KCa.

(2)粘土脫水0.20×223=44.6KCa.

(3)從450℃加熱至900℃過程中

碳酸鈣:1.22(0.266×900-0.248×430)=156KCa;粘土:0.17(0.258×900-0.238×430)KCa;二氧化硅:0.10(0.263×900-0.19×430)KCa;

Fe2O3:0.03(0.218×900-0.19×430)-3.3KCa;

總計(jì):193.5KCa

(4)CaCO3加熱分解成氧化鈣和二氧化碳:1.22×396=483KCa.

(5)將物料從900℃加熱到1400℃

氧化鈣:77.5KCa;粘土:24.8KCa;二氧化硅:14.1KCa;氧化鐵:4.1KCa.合計(jì):120.5KCa.

(6)按熟料和硅酸三鈣比熱的差值來酸洗熱量:

1×1450(0.265-0.247)=26.1KCa

總計(jì):1032KCa/Kg熟料

C.可回收的熱量(KCa/Kg)

(1)熟料在1400℃形成的放熱效應(yīng)103.0KCa;

(2)熟料從1400℃冷卻至20℃1380X0.261=360.2KCa;

(3)放出的二氧化碳從900℃冷卻至20℃0.537X880X0.257=124.2KCa;

(4)水蒸氣冷卻熱(450℃～100℃)0.03(3.50X0.375)=4.0KCa;

(5)水蒸氣冷凝0.03X539=16KCa,水從100℃冷卻至20℃0.03X80=2.4KCa.

總計(jì):609.8KCa約為610KCa.

所以熟料形成熱為:1032-610=422KCa/Kg熟料.

4.6.2回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)個反應(yīng)帶內(nèi)物料的物理化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程

窯系統(tǒng)的在不同溫度場的各個反應(yīng)帶內(nèi)生料的物理,化學(xué)反應(yīng)過程如下.但是由于溫度及反應(yīng)速率的不同,其中許多反應(yīng)帶在邊緣地區(qū)有相當(dāng)一部分是交叉的.

1,干燥帶

承擔(dān)生料中水分的蒸發(fā)任務(wù).反應(yīng)溫度100℃,實(shí)際上物料的溫度在大約20～50℃進(jìn)入窯系統(tǒng),超過露點(diǎn)溫度后,大約在75～150℃水分蒸發(fā),反應(yīng)吸熱約2675KJ/Kg,反應(yīng)式:H2OH2O.

2,預(yù)熱帶

承擔(dān)粘土質(zhì)等原料中化學(xué)水的分解脫水任務(wù).反應(yīng)溫度450℃,反應(yīng)熱很小.反應(yīng)式:

Al2O32SiO2H2OAl2O3+2SiO2+H2O.

3,碳酸鹽分解帶

主要承擔(dān)碳酸鎂及碳酸鈣的分解任務(wù).耗熱量:碳酸鎂為815KJ/KgMgCO3.碳酸鈣為:1656KJ/KgCaCO3.由于生料中碳酸鈣的含量多,故本帶熱量是很大的.同時,在分解帶中還伴有CA,CF,C2F,C5A3等過渡礦物形成(一般在濕法及傳統(tǒng)干法窯內(nèi)形成較多,而在懸浮預(yù)熱和預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)形成較少).反應(yīng)溫度及反應(yīng)式:

MgCO3MgO+CO2(600～700℃)

CaCO3CaO+CO2(650～900℃)

CaO+Al2O3CaOAl2O3(800℃)

CaO+Fe2O3CaOFe2O3(800℃)

CaO+CaOFe2O32CaOFe2O3(800℃)

3(CaOFe2O3)+2CaO5CaO3Al2O3(900～950℃)

4,放熱反應(yīng)帶(或稱過渡帶)

主要承擔(dān)固相反應(yīng)任務(wù),為放熱反應(yīng).放熱量:C2S形成放熱602KJ/KgC2S,C4AF形成放熱38KJ/KgC4AF,C3A形成放熱109KJ/KgC3A(20℃時值).本帶上部為熾熱火焰,下部物料反應(yīng)放熱,故物料升溫很快.反應(yīng)溫度及反應(yīng)式如下:

2CaO+SiO22CaOSiO2(1000℃)

3(2CaOFe2O3)+5CaO3Al2O3+CaO3(4CaOAl2O3Fe2O3)(1200～1300℃)

5CaO3Al2O3+4CaO3(3CaOAl2O3)(1200～1300℃)

5,燒成帶

主要承擔(dān)燃料中的主要礦物C3S的形成,fCaO的吸收,完成燃料的最后燒成任務(wù).在本帶中的有1280℃開始出現(xiàn)液相,直到1450℃C3S大量形成,fCaO最后基本吸收,完成燃料的最后燒結(jié)過程,離開火焰高溫區(qū)逐漸降溫到1300℃左右進(jìn)入冷卻帶.在該帶1350℃～1450℃時液相量可達(dá)20%～30%,Al2O3,Fe2O3及其他組分進(jìn)入液相.C3S形成為放熱反應(yīng),放熱量為447KJ/KgC3S.反應(yīng)溫度及反應(yīng)式如下:

2CaOSiO2+CaO3CaOSiO2(1280～1450℃)

6,冷卻帶

主要任務(wù)有三項(xiàng),一是使熟料中的C3A,C4AF極少量C5A3重新結(jié)晶;二是使部分液相形成玻璃體;三是回收熟料中的熱焓加熱燃燒用空氣.本帶反應(yīng)溫度為1350℃～1200℃以下.由于新型篦冷機(jī)的出現(xiàn),在預(yù)分解窯系統(tǒng)中,孰料的主要冷卻任務(wù)已移到冷卻機(jī)內(nèi)進(jìn)行.

4.7熟料的主要質(zhì)量指標(biāo)

表4.1熟料的主要質(zhì)量指標(biāo)

項(xiàng)目

控制指標(biāo)

合格率

檢測次數(shù)

升重

1375±75

≥85%

1次/小時

f-CaO

<1.5%

≥85%

1次/2小時

化學(xué)成分

三率值

≥80%

1次/8小時

物理性能

三率值

≥85%

1次/24小時

5水泥的制成

5.1熟料破碎

立窯熟料一般都有疏松多孔性脆的特點(diǎn).出窯時經(jīng)過卸料機(jī)械的擠壓破碎粒度較均齊.最大料快不大于100～150mm,為滿足輸送,均和粉磨工序?qū)κ炝狭６鹊囊?在熟料進(jìn)庫前一般需要將其細(xì)度碎至30mm以下,常選用生產(chǎn)能力大于立窯臺時產(chǎn)量的顎式,立軸錘式或沖擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,其中以采用細(xì)碎顎式破碎機(jī)效果較好.它可以連續(xù)可靠地將熟料破碎至20mm以下,揚(yáng)塵少,而且檢修維修工作量不大.

5.2水泥粉磨

5.2.1水泥粉磨的功能和意義.

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序.其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑,性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度,比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié),硬化要求.

5.2.2影響粉磨作業(yè)動力消耗和生產(chǎn)能力的因素:

(1)物料的性質(zhì).

(2)被粉磨物料的粒度與產(chǎn)品的細(xì)度.

(3)粉磨作業(yè)系統(tǒng)與設(shè)備性能.

5.2.3水泥磨系統(tǒng)的開路與閉路系統(tǒng).

開路系統(tǒng):在粉磨過程中當(dāng)物料一次通過磨機(jī)后即為產(chǎn)品時稱為開路系統(tǒng).閉路系統(tǒng):當(dāng)物料出磨后經(jīng)過分級設(shè)備分出產(chǎn)品返回磨機(jī)內(nèi)再磨稱為閉路系統(tǒng).由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量,且技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣泛.

5.3水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式.進(jìn)料必須先經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn).包裝機(jī)和回轉(zhuǎn)篩之間設(shè)置包裝小倉以穩(wěn)定物料流量,不作貯存用.包裝好的袋水泥一般直接落入設(shè)于包裝機(jī)下的平型膠帶輸送機(jī)送至成品庫.

5.4制成工段工藝流程

附:圖5.1制成工段工藝流程圖(堯柏水泥一廠)

圖5.2制成工段工藝流程圖(堯柏水泥三廠)

5.5制成工段主要設(shè)備其工作原理

5.5.1球磨機(jī)

工作原理:磨機(jī)內(nèi)裝有鋼球鋼段,當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時,由于摩擦力,推力和離心力的作用,磨介隨筒體往上運(yùn)動,運(yùn)動一段距離然后下落.磨介運(yùn)動的狀態(tài)視磨機(jī)的直徑,轉(zhuǎn)速,襯板形狀,磨介充填率等因素,可以呈瀉落式或拋落式下落,或呈離心狀態(tài)隨筒體一起回轉(zhuǎn).

5.5.2袋式收塵器

包裝車間的塵源主要是包裝機(jī)在生產(chǎn)中更換紙袋時由包嘴子噴出水泥揚(yáng)起的灰塵,以及水泥袋運(yùn)送過程中落包式或破包時的飛塵.包裝收塵通常設(shè)置一臺袋式收塵器進(jìn)行多點(diǎn)塵.

袋式收塵器的工作原理:

把頂部封閉的圓筒形濾袋3朝上并排懸吊在過濾室2內(nèi),含塵氣體從下面送進(jìn)濾袋內(nèi).氣體穿過濾袋經(jīng)排風(fēng)口排出.塵粒被濾袋截留,積集在濾袋內(nèi)壁上形成塵粒層.為了使濾袋保持通暢,在適當(dāng)?shù)拈g隔時間內(nèi)進(jìn)行清理一次.通過清灰機(jī)構(gòu)1使積聚在濾袋內(nèi)表面上的塵粒振落到灰倉4后排出.過濾和清灰依次交替進(jìn)行.

5.5.3O-sepA高效選粉機(jī)

型號:N-200

電機(jī):P=132KW

風(fēng)量:2000m3/min

喂料:400t/h

水泥生產(chǎn)能力:72-120t/h

工作原理:空氣從兩個入口沿水平切線方向進(jìn)入由轉(zhuǎn)子和定子所組成的分級室,選粉機(jī)喂料從頂部兩個方面進(jìn)入定子內(nèi)部,被水平進(jìn)入的氣流強(qiáng)烈沖散并進(jìn)入回旋氣流中,以保證在較高的固氣比濃度下使物料分散.分級氣流來自磨尾和提升機(jī)的含塵氣體,沿切線進(jìn)入一個可調(diào)的均勻渦流場,物料的分離是通過回旋氣流的離心作用完成的,并隨氣流調(diào)節(jié)風(fēng)葉的作用再次分離.粗粉在向集料斗落下的過程中,被進(jìn)入選粉機(jī)流動的三次風(fēng)"清洗",使粗粉中夾帶的細(xì)粉再次分離出來.細(xì)粉通過管道從頂部隨氣流逸出經(jīng)旋風(fēng)筒收集下來作為成品,粗粉從底部排出,并重新入磨.產(chǎn)品細(xì)度可通過調(diào)節(jié)氣流的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子速度進(jìn)行調(diào)節(jié).

5.6出廠水泥的主要質(zhì)量指標(biāo)

1、不溶物:PI中不溶物不得超過0.75%,PII中不得超過1.5%.

2、氧化鎂:水泥中氧化鎂的含量不得超過5.0%,如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格,則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0%.

3、三氧化硫:水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%.

4、燒失量:PI的燒失量不得大于3.0%,PII不得大于3.5%,PO不得大于5.0%.

5、細(xì)度:硅酸鹽水泥比表面積大于300mHkg,葡萄水泥80nm方孔篩篩條不得超過10.0%.

6、凝結(jié)時間:硅酸鹽水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于6h,普通水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于10h.

7、安定性:用沸煮法校驗(yàn)必須合格.

8、堿:水泥中堿的含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值來表示.若使用活性集料(滑料),用戶要求提供低堿水泥時,水泥中堿含量不大于0.60%,或由供需雙方商定.

9、標(biāo)號及強(qiáng)度:硅酸鹽水泥分425R,525,525R,625,625R,725R六個標(biāo)號,普通水泥分325,425,425R,525,525R,625,625R七個標(biāo)號,R表示早強(qiáng)化.

10、檢測及取樣:

序號

控制

對象

項(xiàng)目

控制指標(biāo)

合格率

取樣點(diǎn)

檢測

頻次

取樣

方式

1

出磨

水泥

SO3

比表

面積

MgO

Loss

物理

性能

2.4±0.3%

340±10m2/Kg

≤5.0%

≤5.0%

無

≥85%

磨尾

1次/2h

1次/4h

瞬時

100%

1次/24h

綜合

2

包裝

袋重

標(biāo)志

單包凈含量≥49Kg

20袋總重≥1000Kg

100%

成品庫

1次/編號

隨機(jī)

清晰,齊全

3

袋裝出廠水泥

細(xì)度

SO3

MgO

Loss

袋重

≤3.0%

≤3.5%

≤5.0%

P.O≤5.0%

100%

袋裝庫

1次/編號

隨機(jī)

單包凈含量≥49Kg

20袋總重≥1000Kg

4

散裝出廠水泥

細(xì)度

SO3

MgO

Loss

≤3.0%

≤3.5%

≤5.0%

P.O≤5.0%

100%

散裝庫下料口

1次/編號

隨機(jī)

表5.132.5低熱礦渣硅酸鹽水泥技術(shù)指標(biāo)

指標(biāo)名稱

GB13693-92

燒失量

≤3.0%

MgO

≤5.0%

要求低堿時

≤1.0%

SO3

≤3.5%

比表面積

≥250m2/kg

凝結(jié)時間

初凝

不得早于60min

終凝

不得遲于12h

安定性(沸煮法)

合格

抗壓強(qiáng)度(抗折強(qiáng)度)MPa

3d

/

7d

≥12.0(3.0)

28d

≥32.5(5.5)

水化熱kJ/kg

3d

197

7d

230

表5.232.5R普通硅酸鹽水泥技術(shù)指標(biāo)

指標(biāo)名稱

GB175-1999

MgO

≤5%

SO3

≤3.5%

燒失量

≤5%

堿含量

/

細(xì)度

≤10.0%

凝結(jié)時間

初凝

不得早于45min

終凝

不得遲于10h

安定性(沸煮法)

合格

抗壓強(qiáng)度(抗折強(qiáng)度)MPa

3d

16(3.5)

28d

32.5(5.5)

表5.342.5低熱硅酸鹽水泥技術(shù)指標(biāo)

指標(biāo)名稱

GB13693-92

燒失量

≤3.0%

MgO

≤5.0%

要求低堿時

≤0.6%

SO3

≤3.5%

比表面積

≥250m2/kg

凝結(jié)時間

初凝

不得早于60min

終凝

不得遲于12h

安定性(沸煮法)

合格

抗壓強(qiáng)度(抗折強(qiáng)度)MPa

3d

/

7d

≥13.0(3.5)

28d

≥42.5(6.5)

水化熱kj/kg

3d

230

7d

260

表5.442.5中熱硅酸鹽水泥技術(shù)指標(biāo)

指標(biāo)名稱

GB13693-92

燒失量

≤3.0%

MgO

≤5.0%

要求低堿時

≤0.6%

SO3

≤3.5%

比表面積

≥250m2/kg

凝結(jié)時間

初凝

不得早于60min

終凝

不得遲于12h

安定性(沸煮法)

合格

抗壓強(qiáng)度(抗折強(qiáng)度)MPa

3d

≥12.0(3.0)

7d

≥22.0(4.5)

28d

≥42.5(6.5)

水化熱kj/kg

3d

251

7d

293

表5.542.5R普通硅酸鹽水泥技術(shù)指標(biāo)

指標(biāo)名稱

GB175-1999

MgO

≤5%

SO3

≤3.5%

燒失量

≤5%

堿含量

/

細(xì)度

≤10.0%

凝結(jié)時間

初凝

不得早于45min

終凝

不得遲于10h

安定性(沸煮法)

合格

抗壓強(qiáng)度(抗折強(qiáng)度)MPa

3d

21(4.0)

28d

42.5(6.5)

6水泥性能檢測

6.1水泥制成工程檢測項(xiàng)目

(1)凝結(jié)時間

在水化的誘導(dǎo)期,會泥漿的可塑性基本不變,然后逐漸失去流動能力,開始凝結(jié),到達(dá)"初凝";接著進(jìn)入凝結(jié)階段,繼續(xù)變硬,帶完全失去可塑性,有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,即為"終凝",初凝時間大于四十五分鐘;終凝時間小于等于十個小時.

所用儀器為:凝結(jié)時間測定儀(維卡儀).

(2)強(qiáng)度

水泥強(qiáng)度是評比水泥質(zhì)量的重要指標(biāo),我國的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:將水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂以1:2.5的比例配成砂漿,按嚴(yán)格規(guī)定程序進(jìn)行測試.水泥的強(qiáng)度一般是指水泥試件單位面積上所能承受的外力,它是水泥的最重要性.水泥是當(dāng)代混凝土的主要膠結(jié)材料,水泥強(qiáng)度是水泥膠結(jié)能力的體現(xiàn),是混凝土的強(qiáng)度的根本來源,因此水泥強(qiáng)度的測定和應(yīng)用具有極為重要的實(shí)際意義.

強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法,都包含有以下內(nèi)容:

a.標(biāo)準(zhǔn)砂顆粒度0.25mm--0.65mm其中:<0.25mm的0.65mm的<3%;SiO含量≥96%;燒適量≤0.4%;含泥量≤0.2%.

b.水泥膠砂組成:GB177-77標(biāo)準(zhǔn)膠砂的平均流動度約為135mm,在規(guī)定的固定水灰比下絕大部分水泥在130---140mm范圍內(nèi).

c.試體尺寸和形狀:HGB177-77開始,我國通用40×40×160mm小梁試件,試驗(yàn)時先折斷,然后將二截分別受壓來測扛折抗壓強(qiáng)度.抗折跨度為10±0.1mm,支持和加荷圓柱直徑為10±0.1mm.抗壓的受壓面積為40×62.5mm,長度由抗壓夾具來控制,試件高度比50%

濕氣養(yǎng)護(hù)箱:溫度:±3℃相對溫度:>90%

羊湖水:溫度:±2℃水質(zhì)一般用飲用自來水

(3)安定性—試餅法

步驟:a.一個樣品需準(zhǔn)備兩塊約100×100的玻璃板,每個試樣成行兩塊試餅.

b.在玻璃板上稍稍涂一層油.

c.稱取500克水泥以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水拌制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿.

d.將制好的凈漿取出一部分分成兩等份,使之稱球形,放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上,并輕輕振動玻璃板,并用濕布擦過的小刀由邊沿向中間抹動,做成直徑70—80毫米,中心厚度約為10毫米,表面光滑的試樣,編號后將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱,養(yǎng)護(hù)24±2h.士兵的形狀應(yīng)呈球體的切片狀而不應(yīng)為畸形.

e.養(yǎng)護(hù)一天后,取出試餅,脫去玻璃板,檢查試餅是否完整,在試餅無缺陷的情況下將試餅放入已調(diào)好水位的沸煮箱中,然后在30±5min內(nèi)加熱直恒沸3h±5min.沸煮結(jié)束后,放掉箱中熱水,打開箱蓋,待箱體冷直室溫取出試餅.

d.①目測未發(fā)現(xiàn)裂縫,用直尺檢查也沒發(fā)現(xiàn)彎曲的試餅為安定性合格,反之為不合格.②當(dāng)兩塊試餅判別結(jié)果有矛盾時則判斷該水泥安定性不合格.

(4)游離CaO

步驟:a.稱0.5克水泥式樣放入錐形瓶(150ml).

b.加入15無水干油酒精.

c.放在帶有石棉網(wǎng)的鐵架臺上.

d.加熱煮沸保持微沸狀態(tài)15分鐘,取出冷卻立即用苯甲酸無水乙醇溶液滴直紅色消失.

e.在加熱直微沸狀態(tài)10分鐘,取下滴定直紅色消失,如此反復(fù)滴定直紅色不再出現(xiàn).

(5)水泥細(xì)度

細(xì)度也成為分散度,是指物料顆粒粗細(xì)的程度.水泥細(xì)度通常有三種表示方法:篩余,比表面積,顆粒級配.堯柏水泥廠采用比表面積法.

(6)水泥水化熱

水泥水化時發(fā)生溫度變化的主要來源是由于幾種無水化合物組分的熔解熱和幾種水化物在溶解中的沉淀熱,這些熱值的代數(shù)和就是水泥在任何時期下的水化熱.

6.2檢測儀器

(1)一廠所用的檢測儀器主要有:

a)凈漿攪拌機(jī)SJ--160型

b)標(biāo)準(zhǔn)恒溫養(yǎng)護(hù)箱GB/T17671--1999型號溫度20±1℃

c)沸煮箱

d)水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀FSY—150D型

e)紅外線干燥器

f)自動比表面積測定儀正的SIB--J

g)JJ--5水泥膠砂攪拌機(jī)

h)水泥水化熱測定儀SHR--650Ⅱ型

i)水泥自動抗折試驗(yàn)機(jī)KIJ5000--Ⅰ型

j)水泥自動抗壓試驗(yàn)機(jī)HY—200型

k)熒光分析儀

(2)三廠所用的檢測儀器主要有:

(1)DBT-127型勃氏透氣比表面積儀,無錫建筑儀器廠

(2)HBY-40B型水泥恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱

(3)SJ-160水泥凈攪拌機(jī)

(4)KZJ5000-1型水泥電動抗折實(shí)驗(yàn)機(jī),最大負(fù)荷:5000N,示指相對誤差<1%,山東榮城市石島儀器廠

6.3水泥性能檢測原理

測試原理:直接測定法是在熱量計(jì)周圍溫度不變條件下,直接測量熱量計(jì)內(nèi)水泥膠砂的溫度變化,計(jì)算熱量計(jì)內(nèi)積量和三是熱量的總和,從而得出水泥水化七天內(nèi)的水化熱.

篇4

班級:材料0201

姓名:魏永杰

學(xué)號:20號

指導(dǎo)老師:侯新凱 宋強(qiáng)

實(shí)習(xí)地點(diǎn):陜西堯柏特種水泥股份有限公司

目 錄

前 言

0.1實(shí)習(xí)目標(biāo)

赴水泥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)是材料工程專業(yè)本科生必修課程之一,通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),掌握水泥材料的具體生產(chǎn)工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為學(xué)好專業(yè)課程打下良好的基礎(chǔ).

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)由侯新凱和宋強(qiáng)兩位老師帶隊(duì),材料科學(xué)與工程專業(yè)材料工程模塊共48人參加實(shí)習(xí).整個實(shí)習(xí)共兩周,實(shí)習(xí)地方是陜西堯柏特種水泥股份有限公司.

0.2公司簡介

陜西堯柏特種水泥股份有限公司是集水泥和商品硅酸鹽生產(chǎn)于一體的股份制企業(yè),是經(jīng)陜西省人民政府批準(zhǔn)成立的股份有限公司.公司所屬子公司包括:陜西堯柏水泥蒲城分公司,陜西堯柏水泥藍(lán)田分公司(籌),陜西堯柏水泥銷售公司.企業(yè)法定代表人張繼民,注冊資本6000萬元,企業(yè)總資產(chǎn)3.8億元.公司連續(xù)多年被省政府命名為"重合同,守信用"單位,"省十大水泥明星企業(yè)","省環(huán)保先進(jìn)單位",是省水利廳指定的唯一特種水泥定點(diǎn)生產(chǎn)廠家;被省銀行同業(yè)協(xié)會評為"誠信企業(yè)";被渭南市政府列為"市水泥骨干企業(yè)".公司連續(xù)四年被省農(nóng)行評為"aaa"級信用企業(yè)和"黃金客戶".

0.2.1企業(yè)文化

經(jīng)營理念:以人為本鑄造精品不斷創(chuàng)新趕超一流

企業(yè)核心價值觀:共同致富實(shí)現(xiàn)雙贏體現(xiàn)人生服務(wù)社會

企業(yè)核心競爭力:誠信經(jīng)營質(zhì)優(yōu)價廉至誠服務(wù)行業(yè)領(lǐng)先

企業(yè)精神:自強(qiáng)自立勵精圖治開拓創(chuàng)新超越自我

0.2.2產(chǎn)品介紹"堯柏"牌32.5低熱礦渣硅酸水泥具有強(qiáng)度高,水化熱低,抗凍,收縮小等技術(shù)特性.經(jīng)國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn),符合gb200-2003國家標(biāo)準(zhǔn)32.5低熱礦渣水泥的技術(shù)要求,產(chǎn)品適用于各種大體積硅酸鹽工程.

(2)32.5r普通硅酸鹽水泥(3)42.5低熱硅酸鹽水泥

"堯柏"牌42.5#低熱硅酸鹽水泥具有水化熱低,抗蝕,抗裂,耐磨等技術(shù)特性.符合gb200-2003國家標(biāo)準(zhǔn)42.5低熱硅酸鹽水泥技術(shù)要求.該產(chǎn)品特別適用于水工,大壩,大體積硅酸鹽工程.

(4)42.5中熱硅酸鹽水泥(5)42.5r普通硅酸鹽水泥最后再次感謝陜西堯柏特種水泥股份有限公司為這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)提供了實(shí)習(xí)基地并給與了大力支持.此外感謝侯新凱教授,宋強(qiáng)老師在這次實(shí)習(xí)中給與指導(dǎo).

1水泥廠生產(chǎn)流程

1.1水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過采掘,破碎,磨細(xì)和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝?熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥.由于生料制備有干濕之別,所以將生產(chǎn)方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種.(2)半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn).國外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產(chǎn).半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,效率較高,回轉(zhuǎn)窯可以縮短,如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性,以便成球,使它的應(yīng)用受到一定限制,加熱機(jī)機(jī)械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質(zhì)量的熟料.

(3)立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn),它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯,從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來,到1910年發(fā)展成為機(jī)械化立窯.立窯生產(chǎn)規(guī)模小,設(shè)備簡單,投資相對較低,對水泥市場需求比較小的,交通不方便,工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用.用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高.但是,立窯由于其自身的工藝特點(diǎn),熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產(chǎn)能力太小,日產(chǎn)熟料量很難超過300噸,從目前的技術(shù)水平來看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化.1.2全場平面布置及規(guī)模

1.2.1堯柏水泥廠(一廠)的平面布置

附:

圖1.1堯柏水泥廠(一廠)的平面布置1.2.2堯柏水泥廠規(guī)模1.3全廠主機(jī)設(shè)備與存儲設(shè)備

表1.1全廠主機(jī)設(shè)備與存儲設(shè)備列表

生料磨

回轉(zhuǎn)窯

水泥磨

煤磨

冷卻機(jī)

儲存設(shè)備

一廠

mls3626立磨o-sepa高效選粉機(jī)

φ4×60m五級旋風(fēng)預(yù)熱器(帶分解爐)mpf1713

lbt32216

堆料場,配料站,均化庫,熟料庫,水泥庫

二廠φ2.7×42m五級旋風(fēng)預(yù)熱器

φ2.2×7.5m"aaa"三倉磨φ2.8×28m

堆料場,配料站,均化庫,熟料庫,水泥庫

三廠

φ2.2×6.5m

o-sepa500選粉機(jī)

φ2.8/φ2.5×40m四級旋風(fēng)預(yù)熱器

φ2.2×6.5mφ1.83×7m串聯(lián)φ2.5/φ3.0/φ2.5

堆料場,配料站,均化庫,熟料庫,水泥庫轉(zhuǎn)子尺寸:φ2020×1802mm轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:300r/min

錘頭數(shù)量:36個電機(jī)電壓:10000v

進(jìn)了粒度:≤1000mm電機(jī)功率:710kw

出料粒度:80%≤25mm生產(chǎn)能力:350～450t/h

(2)板式喂料機(jī)

型號: bz180-9.8鏈板規(guī)格:1800×9800mm重量(不包括電機(jī)):6800kg電機(jī)功率:37kw

電機(jī)轉(zhuǎn)速:740r/min給料能力:65～650t/h,40～400m3/h

(3)mls3626立式輥磨機(jī)

給料粒度:≤90mm生產(chǎn)能力:185t/h

調(diào)速型液力偶和器

型號:yotg1000b額定功率:1400kw

額定輸入轉(zhuǎn)速:1000r/min轉(zhuǎn)差率:≤3%

調(diào)速范圍:(0.20-0.97)×輸入轉(zhuǎn)速

(4)ls型螺旋輸送機(jī)

型號規(guī)格:ls500×6輸送能力:25m3/h

驅(qū)動裝置:n/25-30轉(zhuǎn)速:40y.p.m

(5)鏈斗輸送機(jī)

型號:scd630減速機(jī)型號:ynf-880

輸送能力:12000kg/h設(shè)備總重:18000kg

電機(jī)功率:45kw

(6)o-sepa選粉機(jī)

型號:n-2000總重:19183kg

風(fēng)量:2000m3/min喂料量:400t/h(7)羅茨鼓風(fēng)機(jī)

型號:wl41-40/0.50介質(zhì)名稱:空氣(8)水泥窯尾引風(fēng)機(jī)

流量:145000m3/min壓力:10000pa

功率:400kw工作溫度:250℃

工作轉(zhuǎn)速:148r/min

(9)調(diào)速型液力偶合器

型號:yoto850b功率:750kw

轉(zhuǎn)速:1500r/min滑差:≤0.03

調(diào)速范圍:0.2～0.97n電

(10)陜西壓強(qiáng)設(shè)備廠調(diào)速機(jī)

型號:zs125生產(chǎn)編號:48

速比:46輸入轉(zhuǎn)速:1000r/min

輪廓尺寸:211511551306

重量:2910kg

(11)離心通風(fēng)機(jī)流量:9047-1538m3/h轉(zhuǎn)速:1450r/min

全壓:7364-7236pa

2原材料和燃料的種類及要求

2.1原材料的種類

制造硅酸鹽水泥的主要原料是:石灰石原料(主要提供氧化鈣)和粘土質(zhì)原料(主要提供氧化硅和氧化鋁,還提供部分氧化鐵),我國粘土質(zhì)原料及煤炭灰分一般含氧化鋁較高,含氧化鐵不足,需用鐵質(zhì)校正原料,即采用石灰石原料,粘土質(zhì)原料和鐵質(zhì)校正原料進(jìn)行配料.

2.2原材料及燃料的要求

2.2.1原材料的要求

表2.1原材料的要求

序號

控制

對象

項(xiàng)目

控制

指標(biāo)

合格率

取樣點(diǎn)

檢測頻次

取樣方式

1

石灰石

cao

≥48%

≥80%

配料站

1次/4h

瞬時

2

石灰石

cao

mgo

全分析

≥48%

≤3%

≥80%

堆場

1次/7天

綜合

3

粘土

全分析

水分

≤15%

≥80%

堆場

1次/7天

綜合

4

鐵粉

全分析

水分

fe2o3

≥10%

≥45%

≥80%

堆場

1次/7天

綜合

2.2.2燃料的要求表2.2燃料的要求

序號

控制

對象

項(xiàng)目

控制

指標(biāo)

合格率

取樣點(diǎn)

檢測頻次

取樣方式

1

原煤

工業(yè)

分析

ar≤25%

vr≤25%

qdw≥23027kj/kg

≥80%

堆場

1次/20h

綜合

2

入窯

煤粉

水分

細(xì)度

≤1%

≤10%

≥90%

≥80%

煤粉

倉口

1次/8h

1次/2h

綜合

3生料制備

3.1礦山的開采方式及設(shè)施

3.1.1開采方式

礦山的開采方式主要有露天開采和洞采兩種,露天開采又分為斜坡開采和凹陷開采.技術(shù)要求最低開采標(biāo)高(不低于最低基準(zhǔn)面,能保證礦山自由排水);合適的剝采比(剝?nèi)U石量與開采礦石重量之比,一般大于0.2～0.5);最低可采厚度;夾石剔除厚度;礦山開采最終邊坡角.礦山開采的工藝流程:采礦工作面的整平布置爆孔鉆孔裝藥爆破集礦裝車

3.2原料的破碎,預(yù)均化和生料粉磨

從礦山開采的礦石用卡車運(yùn)到水泥廠,由板式喂料機(jī)送入單段錘式破碎機(jī),再用皮帶送到預(yù)均化堆場,采用橫堆豎取的方式取料,料經(jīng)皮帶送到石灰石倉.再加上從鐵粉倉和粘土倉及粉煤灰倉經(jīng)電子皮帶稱定量取料混合后送入生料磨(立磨).經(jīng)立磨粉磨后粗細(xì)料被選粉機(jī)分離,粗料返回立磨繼續(xù)粉磨,細(xì)料送入兩個錐型倉暫時儲存.

3.3生料儲存,均化和輸送

由立磨出來的細(xì)粉經(jīng)氣力輸送管道和皮帶提升機(jī)送到均化庫頂部,經(jīng)四嘴下料機(jī)進(jìn)入均化庫.均化庫既有均化的作用也有儲存生料的作用.

3.4水泥廠生料工段工藝流程圖

石灰石板式喂料機(jī)單段錘式破碎機(jī)皮帶堆料機(jī)取料機(jī)皮帶配料站立磨o-sepa選粉機(jī)氣力輸送管道和皮帶提升機(jī)生料均化庫

附:圖3.1生料工段工藝流程圖(堯柏水泥一廠)

圖3.2生料工段工藝流程圖(堯柏水泥三廠)

3.5生料工段主要設(shè)備,設(shè)備工作原理

(1)板式喂料機(jī)

型號:bz180-9.8鏈板規(guī)格:1800×9800mm重量(不包括電機(jī)):6800kg電機(jī)功率:37kw

電機(jī)轉(zhuǎn)速:740r/min給料能力:65-650t/h40-400m3/h

板式喂料機(jī)能承受較大的料壓和沖擊,適應(yīng)大塊礦石的喂料,該機(jī)給料均衡運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,但設(shè)備較重,價格高.板式喂料機(jī)分輕型,中型和重型三種.立窯水泥廠石灰石破碎的喂料機(jī)一般選用中型的占多.

(2)pc-2018反擊錘式破碎機(jī)錘頭數(shù)量:36個電機(jī)電壓:10000v

進(jìn)了粒度:≤1000mm電機(jī)功率:710kw

出料粒度:80%≤25mm生產(chǎn)能力:350-450t/h

工作原理:物料進(jìn)入錘破中受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而被破碎,物料從錘頭處獲得動能以高速沖向打擊板而被第二次破碎,粒徑合格的物料通過蓖條排出,較大粒徑在蓖條上再經(jīng)錘頭附加沖擊,研磨而被破碎,直至合格后通過蓖條排出.

(3)袋收塵——脈沖袋收塵器

是一種新型高效袋式收沉器,利用脈沖閥使壓縮空氣定時地對濾袋進(jìn)行噴吹清灰,濾袋壽命長,收塵效率高.

工作原理:

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,氣體由濾袋外進(jìn)入濾袋內(nèi),經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體,從出風(fēng)口排出,粉塵能截留在濾袋外表面.為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內(nèi)(一般為1176～1470pa)必須定期清灰.清灰時由脈沖控制儀按程序開啟控制閥使氣滄內(nèi)的壓縮空氣由噴嘴管的孔眼高速噴出,每個孔眼對準(zhǔn)一個濾袋中心,通過文氏管的誘導(dǎo)在高速氣體周圍引入相當(dāng)于噴嘴空氣5—7倍的二次空氣沖進(jìn)濾袋,使濾袋急劇膨脹,引起沖擊震動.同時產(chǎn)生由袋內(nèi)向袋外的逆向氣流,是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落.此時濾布空隙中的粉塵也被吹落,吹掃下來的積灰落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出.

(4)堆料機(jī)和取料機(jī)

堆料機(jī)是:車式懸臂膠帶堆料機(jī).(一側(cè)兩軌)

取料機(jī)是:橋式刮板取料機(jī).(兩側(cè)兩軌)

(5)立磨mls3626

給料粒度:≤90mm生產(chǎn)能力:185t/h

工作原理:

物料由三道鎖風(fēng)閥門下料溜子進(jìn)入磨內(nèi),堆積在磨盤中間.由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動磨輥轉(zhuǎn)動物料受離心力的作用想磨盤邊緣移動,并被齒入磨輥底部而粉磨.磨輥有液力系統(tǒng)增壓以滿足粉末需要.磨盤的轉(zhuǎn)速比較高,比相同直徑的球蘑機(jī)要快大約80%.物料不僅在輥下被壓碎,而且被推向外緣,越過擋料圈落入風(fēng)環(huán),被高速氣流入分離器,在回轉(zhuǎn)風(fēng)葉的作用下進(jìn)行分選,粗粉重新返回磨盤再粉磨.合格的成品隨氣流帶出機(jī)外被收集作為產(chǎn)品,由于風(fēng)環(huán)外氣流速度很高因此轉(zhuǎn)熱速率很快,小顆粒瞬時得到干燥,大顆粒表面被烘干,再折回重新粉碎過程中得到進(jìn)一步干燥.

(6)o～sepa選粉機(jī)

型號:n-2000總重:19183kg

風(fēng)量:2000m3/min喂料量:400t/h工作原理:

待選物料由上部的兩個喂料管喂入選粉機(jī),通過撒料盤緩沖板充分分散,落如選粉區(qū),選粉氣流大部分來自磨機(jī),通過切向一次風(fēng)進(jìn)口.來自收塵設(shè)備的收塵風(fēng)通過二次風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入,經(jīng)導(dǎo)向葉片水平進(jìn)入選粉區(qū).在選粉機(jī)內(nèi)由垂直葉片和水平葉片組成籠式轉(zhuǎn)子,回轉(zhuǎn)時使內(nèi)外壓差在整個高度內(nèi)上下保持一定,從而使氣流穩(wěn)定均勻,為精確選粉創(chuàng)造了條件,物料自上而下為每個顆粒提供了多次重復(fù)分選的機(jī)會,而且每次分選都在精確的離心力和水平風(fēng)力的平衡條件下進(jìn)行.細(xì)粉從外向內(nèi)克服了邊壁效應(yīng)的不利影響.

(7)電收塵

工作原理:

電收塵利用高壓靜電場的作用,使通過的含塵氣體中的塵粒荷電,在電場的作用下,使塵粒沉積于電極上,將塵粒從氣體中分離出來.電收塵器具有運(yùn)行可靠,維護(hù)簡單,電耗低,除塵效率高等優(yōu)點(diǎn),在合適條件下使用,其除塵效率可達(dá)99%以上.

(8)cp均化庫

工作原理:

該庫直徑較大,生料先送至頂生料分配器,再經(jīng)放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫,庫頂還設(shè)有收塵器,倉滿指示器等裝置,在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室,當(dāng)輪流向大庫的環(huán)型庫底沖氣時生料呈流態(tài)化并經(jīng)混合室周圍的8—12個進(jìn)料孔流入混合庫中,同時大庫內(nèi)的生料呈旋渦狀踏落,在生料下移的過程中產(chǎn)生重力混合,進(jìn)入混合庫的生料則按扁型四分區(qū)進(jìn)行激烈的空氣攪拌,即進(jìn)行氣力均化.混合室的另一作用是靠室內(nèi)所存一定數(shù)量成分均勻的生料起緩沖作用,使進(jìn)入混合室時略有成分波動的生料縮小其波動.

(9)氣力輸送斜槽

以高壓離心通風(fēng)機(jī)為動力源,使密閉輸送斜槽中的粉狀物料保持流態(tài)化向斜槽的一端緩慢流動,這種斜槽的主體部分無主動部件,結(jié)構(gòu)簡單,輸送能力大,易改變輸送方向.

3.6保證生料質(zhì)量的幾個控制環(huán)節(jié)

3.6.1生料粉磨系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制

為實(shí)現(xiàn)最優(yōu)控制,使粉磨作業(yè)經(jīng)常處于良好狀態(tài),在烘干粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)中,越來越廣泛的采用電子計(jì)算機(jī)和自動化儀表,實(shí)行生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)控制.生料粉磨系統(tǒng)是水泥廠生產(chǎn)中實(shí)行自動化最為成功,并且得到普遍應(yīng)用的一個工序.自動控制主要有以下五個方面的主要內(nèi)容:①調(diào)節(jié)入磨原料配比,保證磨機(jī)產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分;②調(diào)節(jié)喂入磨物料總量,使粉磨過程經(jīng)常處于最佳的穩(wěn)定狀態(tài),提高粉磨效率;③調(diào)節(jié)磨機(jī)系統(tǒng)溫度,保證良好的烘干及粉磨作業(yè)條件,并使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的水分;④調(diào)節(jié)磨機(jī)系統(tǒng)壓力,保證磨機(jī)系統(tǒng)的正常通風(fēng),滿足烘干及粉磨作業(yè)需要;⑤控制磨機(jī)系統(tǒng)的開車喂料程序,實(shí)行磨機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)全過程的自動控制.

3.6.2原料配料控制

采用電子稱-x熒光分析儀-電子計(jì)算機(jī)自動調(diào)節(jié)生料磨系統(tǒng)的喂料配比,是20世紀(jì)60年代取得的成果.40多年來,國外許多現(xiàn)代化水泥廠幾乎全部實(shí)現(xiàn)了原料配比的自動控制.這個自動控制系統(tǒng)的應(yīng)用成功,主要在于對生料化學(xué)成分可以進(jìn)行在線快速分析和建立了一套數(shù)學(xué)模型及控制算法.

控制系統(tǒng)的目標(biāo)是調(diào)節(jié)入磨原料配比,保證規(guī)定的生料化學(xué)成分.控制系統(tǒng)分為兩段,首先對待用的各種物料進(jìn)行取樣和分析,再由東西得到的化學(xué)成分計(jì)算出各種原料的要求配比.計(jì)算公式是線形的,很容易由計(jì)算機(jī)計(jì)算出.在某些情況下即使不可能取得最理想的配比,也可以求出近乎理想的配比.

計(jì)算機(jī)取得的各種原料的成放是取樣值的平均數(shù).原料成分的波動會導(dǎo)致生料成分的波動.近年來,很多工廠采用了自動取樣裝置及x熒光分析儀,-射線儀分析生料成分,將測定的結(jié)果輸入計(jì)算機(jī),以便及時得到各種原料配比,并調(diào)整其流量.

樣品的抽取一般有兩種方式,即磨入口取樣和磨出口取樣.前一種取樣方式雖然可以縮短控制的滯后時間,但由于進(jìn)入磨機(jī)前的物料均勻性差,故一般采用后一種取樣方式.

采用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行配料計(jì)算和控制的指導(dǎo)思想及基本原則如下:

(1)對取樣器采集的樣品,一般是間隔測量分析,同時考慮到原料在喂料機(jī)上的輸送時間,在磨機(jī)內(nèi)的粉磨時間以及制樣,分析所需的時間,故計(jì)算一次配料的時間周期大約為30-60min.生料配料控制程序也是按此時間定期啟動.

(2)配料計(jì)算中所用的生料目標(biāo)率值,一般是應(yīng)用熟料的率值,以便考慮煤灰摻入的影響.

(3)采用修正控制加積分控制的方法.對原料成分?jǐn)?shù)據(jù)之所以進(jìn)行修正計(jì)算,是由于給定的原料成分是某一段時間的平均值,而實(shí)際上從礦山開采的原料資源在質(zhì)量上是有所波動的,雖經(jīng)過預(yù)均化,入磨原料的成分仍然時刻波動,故原料成分的實(shí)際值與給定值之間有偏離.對于產(chǎn)生偏差的主要原因進(jìn)行理論分析,可有兩種考慮方法:一是假定偏差是由于原料中所含比例最大的那種氧化物的波動引起的,例如,石灰石中的cao,砂巖中的sio2,頁巖中的al2o3和鐵粉中的fe2o3等,即修正的要素是選用這些原料中含量最多的氧化物;另一種假設(shè)是認(rèn)為生料成分的波動是由于幾種原料中配合比例最大的那種原料化學(xué)成分波動,或者是由化學(xué)成分波動最大的那種原料的化學(xué)成分波動而引起的.這樣,在四種原料配料中假定三種原料化學(xué)成分沒有變,或假定四種原料中的三種含量較小的氧化物的成分未變,就可以根據(jù)兩次取樣間的原料配比及出磨生料中四種氧化物的含量計(jì)算下一周期所需的原料新配比(當(dāng)然計(jì)算中也要考慮煤灰的影響).

(4)對原料成分進(jìn)行修正計(jì)算后實(shí)際上每一次生料值率的瞬間值與目標(biāo)值仍會產(chǎn)生微小的偏差.為消除這些偏差,在每次新配比計(jì)算中都要考慮前幾個周期進(jìn)入均化庫的生料率值,以便消除或減小累計(jì)偏差,使在均化庫中的這幾個周期的生料的平均成分值與設(shè)定的目標(biāo)值趨于一致.

3.6.3磨機(jī)系統(tǒng)壓力控制

磨機(jī)系統(tǒng)壓力控制的目的,是為了檢測各部通風(fēng)情況,及時調(diào)節(jié),滿足烘干及粉磨作業(yè)要求.磨機(jī)出,入口負(fù)壓差,表征磨內(nèi)通風(fēng)的阻力大小,壓差增大表示磨內(nèi)可能負(fù)荷過大或隔倉板篦縫可能發(fā)生堵塞;其他任何兩點(diǎn)之間的壓差有較大變動,都表明兩點(diǎn)間阻力的變.一般在生產(chǎn)情況基本正常,壓差變動不大時,可適當(dāng)調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門;壓差變動過大時,則需及時檢查設(shè)備狀況,及時消除故障.

3.6.4磨機(jī)開車喂料程序控制

對磨機(jī)啟動時的喂料程序控制的目的,是為了避免磨機(jī)啟動時,由于外了喂料不當(dāng)時發(fā)生磨滿堵塞.該程序控制可以保證對磨機(jī)的喂料量進(jìn)行均勻地,按一定程序的逐步加大,實(shí)現(xiàn)最優(yōu)操作.控制辦法是在磨機(jī)啟動后,檢測出它的負(fù)荷值,用計(jì)算機(jī)按一定數(shù)學(xué)模型運(yùn)算處理,向喂料調(diào)節(jié)器送出喂料量的目標(biāo)值,使之逐步增大喂料量,直至磨機(jī)進(jìn)入正常負(fù)荷狀態(tài)為止.

3.6.5輥式磨的自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)

輥式磨自動控制系統(tǒng)的設(shè)置基本與上述方法相同,由于磨機(jī)結(jié)構(gòu)與烘干兼粉磨的鋼球蘑機(jī)不同,故自動控制系統(tǒng)亦有區(qū)別,一般裝設(shè)五個自動調(diào)節(jié)回路.

3.6.6磨機(jī)系統(tǒng)溫度控制

磨機(jī)系統(tǒng)溫度控制的目的,是為了保持良好的烘干及粉磨作業(yè),保證成品水分達(dá)到規(guī)定要求.烘干粉磨系統(tǒng)的溫度控制,大多采用單回路自動調(diào)節(jié)系統(tǒng).對磨機(jī)成品水分的控制可有兩種方法:一是根據(jù)原料及成品水分,通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,改變?nèi)肽犸L(fēng)量,控制烘干作業(yè);另一種是通過改變熱風(fēng)入口管道上的冷風(fēng)門,調(diào)節(jié)入磨熱風(fēng)溫度,控制烘干作業(yè).兩種方法相比,后一種方法有利于保持磨機(jī)系統(tǒng)的生產(chǎn)穩(wěn)定.在帶有預(yù)烘干設(shè)備的烘干粉磨系統(tǒng)及利用選粉機(jī)等設(shè)備同時進(jìn)行原料烘干時,亦需通過調(diào)節(jié)各種設(shè)備系統(tǒng)的排風(fēng)機(jī)風(fēng)門或冷風(fēng)摻入量的辦法,調(diào)節(jié)熱風(fēng)進(jìn)入量或改變熱風(fēng)溫度,以控制這些設(shè)備的出口氣溫,達(dá)到控制烘干過程的目的.

4熟料的煅燒

4.1生料的預(yù)熱和預(yù)分解系統(tǒng)

堯柏水泥一廠的預(yù)熱與分解系統(tǒng)為五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐,從窯頭來的三次風(fēng)入分解爐,分解爐上有兩個噴煤管來完成煤粉的供給.相關(guān)參數(shù)如下

分解爐的尺寸為:φ5.1×30m

五級預(yù)熱器的尺寸分別為:堯柏水泥三廠的預(yù)分解系統(tǒng)為四級旋風(fēng)帶分解爐.物料從預(yù)熱器的頂端加入,從一級旋風(fēng)筒依次向下再經(jīng)過分解爐最后入回轉(zhuǎn)窯;從窯頭來的高溫氣體先入分解爐,然后依次向上最后進(jìn)入增濕塔,一句話概括就是料往下走,氣往上流.

預(yù)分解系統(tǒng)不但合理利用了來自于窯頭的廢氣,節(jié)約了能源,而且使物料預(yù)先進(jìn)行了預(yù)熱和分解,從而為物料的煅燒提供了前提,提高了熟料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率.

4.2煅燒設(shè)備在回轉(zhuǎn)窯的斜度和轉(zhuǎn)速不變的情況下,物料在窯內(nèi)各帶的化學(xué)變化和物理狀態(tài)不同,使得物料以不同的速度通過窯的各帶.在燒成帶硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱,只是在熟料形成過程中生成液相時需極少量的熔融凈熱,在分解窯內(nèi),碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量.

4.3熟料冷卻

水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300攝氏度,充分回收熟料帶走的熱量以預(yù)熱二次要?dú)?對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機(jī)的熱效率,都有主要意義,冷卻熟料對于改善熟料的質(zhì)量和易磨性有良好的效果,冷卻良好的熟料可保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn).

熟料冷卻主要有三種類型:一是:筒式(包括單筒和多筒);二是:篦式(包括震動,回轉(zhuǎn)推動篦式);三是:其他形式(包括立式及"g"式)

堯柏水泥廠,一廠使用的是篦冷機(jī),通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻.三廠使用的是單筒冷卻機(jī),單筒冷卻機(jī)與窯相似,不同的是筒內(nèi)裝有揚(yáng)料板用以加速熟料冷卻.

4.4燒成工段工藝流程

附:圖4.1燒成工段工藝流程(堯柏水泥一廠)

圖4.2燒成工段工藝流程(堯柏水泥三廠)

4.5燒成工段主要設(shè)備及其工作原理

(1)旋風(fēng)預(yù)熱器(2)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng):(原理)懸浮預(yù)熱技術(shù)是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流之中,在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換,使物料得到迅速加熱升溫的技術(shù).其優(yōu)越性在于使物料懸浮在熱氣流中,與氣流的接觸面積大幅度增加,傳熱速度極快,效率極高.同時,生料粉與燃料在懸浮下均勻混合,燃料燃燒熱及時傳給物料,使之迅速分解.而預(yù)分解(或窯外分解)技術(shù)是指將已經(jīng)過懸浮預(yù)熱后的水泥生料,在達(dá)到分解溫度前,進(jìn)入到分解爐內(nèi)與進(jìn)入到爐內(nèi)的燃料混合,在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒熱,使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術(shù).

這樣不僅減少了窯內(nèi)燃燒帶的熱負(fù)荷,并且入窯生料的碳酸鈣分解率達(dá)到了95%左右,從而大幅度提高了窯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率.

(3)懸浮預(yù)熱預(yù)分解窯:其的特點(diǎn)是在長度較短的回轉(zhuǎn)窯后裝設(shè)了懸浮預(yù)熱器和分解爐,使原來在窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行的物料預(yù)熱及碳酸鈣分解過程,移到懸浮預(yù)熱器和分解爐內(nèi)以懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,不僅可以減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,有利于縮小窯的規(guī)格及生產(chǎn)大型化,并且可以節(jié)約單位建設(shè)投資,延長襯料壽命,減少大氣污染.

(4)五級旋風(fēng)預(yù)熱器:主要是旋風(fēng)筒和各級旋風(fēng)筒之間的聯(lián)接管道,(亦稱換熱管道)旋風(fēng)筒的主要任務(wù)在于氣固分離,聯(lián)結(jié)管道主要起的是換熱作用.

旋風(fēng)筒:采用大直徑四圓心漸擴(kuò)蝸殼結(jié)構(gòu),旋風(fēng)筒阻力低,下部偏錐結(jié)構(gòu),下料管粗(c1φ710mm),能有效防堵;合理的旋風(fēng)筒整體高度;有效防止物料因二次飛揚(yáng)而導(dǎo)致的分離效率下降.nc型2500t/d旋風(fēng)筒規(guī)格:c1:c2—ф4600mm,出口氣壓約-6100pa左右,筒內(nèi)溫度約330攝氏度左右.c2:c1—ф6500mm,筒內(nèi)氣壓約-4400pa左右溫度約510℃左右.c3:c1—ф6800mm,筒內(nèi)氣壓約-3600pa左右,筒內(nèi)溫度約660℃左右.c4:c1—ф6800mm,筒內(nèi)氣壓約-2500pa左右,筒內(nèi)溫度約800℃左右.c5:c1—ф6800mm,筒內(nèi)氣壓約-2000pa左右,筒內(nèi)溫度約780℃左右. 翻板閥:下料管翻板閥位于上一級旋風(fēng)筒下料管與下一級旋風(fēng)筒上升管道之間,要求保持下料流暢的同時,封閉物料不能填充下料管.南京院設(shè)計(jì)的下料管桿輕錘小,材質(zhì)為耐熱鋼,實(shí)用小巧.

撒料箱:它會影響氣固換熱的效率,本系統(tǒng)采用的擴(kuò)散式撒料箱為凸弧多孔分布板結(jié)構(gòu),這種撒料箱強(qiáng)化了物料在氣流中的分散性,提高了氣固換熱的效率,降低了物料短路的可能.

(5)分解爐:采用在線旋噴結(jié)合式管道分解爐.以噴騰分解爐為基礎(chǔ),"渦旋"結(jié)合.分解爐直接與窯尾煙室相接,避免了結(jié)皮和堵塞,三次風(fēng)單側(cè)切向進(jìn)入,布局簡單.分解爐出口在本體頂部縮徑,氣流獲得二次加速,有效地加強(qiáng)了后期的混合,煤粉經(jīng)過噴嘴從三次風(fēng)端口切向向下傾斜,盡管爐用煤管為單通道,但也能確保預(yù)燃充分.生料經(jīng)c4級筒收集由爐側(cè)加入,受三次風(fēng)的擾動,改善了其分布狀態(tài),減少了塌料的危險.操作中由于受配料的影響,生料易燒性差,將爐出口溫度控制在910℃左右,c5級筒下料管890℃,從而保持一切正常.

4.6生料在各個反應(yīng)帶的物理和化學(xué)變化4.6.1理論熱耗b.每公斤熟料所需的熱量(kca):碳酸鈣:1.22×0.248×430=130.1kca,粘土:0.20×0.248×430=21.3kca,(2)粘土脫水0.20×223=44.6kca.

(3)從450℃加熱至900℃過程中fe2o3:0.03(0.218×900-0.19×430)-3.3kca;

總計(jì):193.5kca(5)將物料從900℃加熱到1400℃(6)按熟料和硅酸三鈣比熱的差值來酸洗熱量:總計(jì):1032kca/kg熟料

c.可回收的熱量(kca/kg)

(1)熟料在1400℃形成的放熱效應(yīng)103.0kca;(3)放出的二氧化碳從900℃冷卻至20℃0.537x880x0.257=124.2kca;

(4)水蒸氣冷卻熱(450℃～100℃)0.03(3.50x0.375)=4.0kca;總計(jì):609.8kca約為610kca.4.6.2回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)個反應(yīng)帶內(nèi)物料的物理化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程

窯系統(tǒng)的在不同溫度場的各個反應(yīng)帶內(nèi)生料的物理,化學(xué)反應(yīng)過程如下.但是由于溫度及反應(yīng)速率的不同,其中許多反應(yīng)帶在邊緣地區(qū)有相當(dāng)一部分是交叉的.

1,干燥帶2,預(yù)熱帶

承擔(dān)粘土質(zhì)等原料中化學(xué)水的分解脫水任務(wù).反應(yīng)溫度450℃,反應(yīng)熱很小.反應(yīng)式:

al2o3 2sio2 h2oal2o3+2sio2+h2o.

3,碳酸鹽分解帶mgco3mgo+co2(600～700℃)

caco3cao+co2(650～900℃)

cao+al2o3cao al2o3(800℃)

cao+fe2o3cao fe2o3(800℃)

cao+cao fe2o32cao fe2o3(800℃)

3(cao fe2o3)+2cao5cao 3al2o3(900～950℃)

4,放熱反應(yīng)帶(或稱過渡帶)2cao+sio22cao sio2(1000℃)

3(2cao fe2o3)+5cao 3al2o3+cao3(4cao al2o3 fe2o3)(1200～1300℃)

5cao 3al2o3+4cao3(3cao al2o3)(1200～1300℃)

5,燒成帶2cao sio2+cao3cao sio2(1280～1450℃)

6,冷卻帶4.7熟料的主要質(zhì)量指標(biāo)

表4.1熟料的主要質(zhì)量指標(biāo)

項(xiàng)目

控制指標(biāo)

合格率

檢測次數(shù)

升重

1375±75

≥85%

1次/小時

f-cao

<1.5%

≥85%

1次/2小時

化學(xué)成分

三率值

≥80%

1次/8小時

物理性能

三率值

≥85%

1次/24小時

5水泥的制成

5.1熟料破碎5.2水泥粉磨

5.2.1水泥粉磨的功能和意義.

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序.其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑,性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度,比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié),硬化要求.

5.2.2影響粉磨作業(yè)動力消耗和生產(chǎn)能力的因素:

(1)物料的性質(zhì).

(2)被粉磨物料的粒度與產(chǎn)品的細(xì)度.

(3)粉磨作業(yè)系統(tǒng)與設(shè)備性能.

5.2.3水泥磨系統(tǒng)的開路與閉路系統(tǒng).

開路系統(tǒng):在粉磨過程中當(dāng)物料一次通過磨機(jī)后即為產(chǎn)品時稱為開路系統(tǒng).閉路系統(tǒng):當(dāng)物料出磨后經(jīng)過分級設(shè)備分出產(chǎn)品返回磨機(jī)內(nèi)再磨稱為閉路系統(tǒng).由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量,且技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣泛.

5.3水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式.進(jìn)料必須先經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn).包裝機(jī)和回轉(zhuǎn)篩之間設(shè)置包裝小倉以穩(wěn)定物料流量,不作貯存用.包裝好的袋水泥一般直接落入設(shè)于包裝機(jī)下的平型膠帶輸送機(jī)送至成品庫.

5.4制成工段工藝流程

附:圖5.1制成工段工藝流程圖(堯柏水泥一廠)

圖5.2制成工段工藝流程圖(堯柏水泥三廠)

5.5制成工段主要設(shè)備其工作原理

5.5.1球磨機(jī)

工作原理:磨機(jī)內(nèi)裝有鋼球鋼段,當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時,由于摩擦力,推力和離心力的作用,磨介隨筒體往上運(yùn)動,運(yùn)動一段距離然后下落.磨介運(yùn)動的狀態(tài)視磨機(jī)的直徑,轉(zhuǎn)速,襯板形狀,磨介充填率等因素,可以呈瀉落式或拋落式下落,或呈離心狀態(tài)隨筒體一起回轉(zhuǎn).

5.5.2袋式收塵器

包裝車間的塵源主要是包裝機(jī)在生產(chǎn)中更換紙袋時由包嘴子噴出水泥揚(yáng)起的灰塵,以及水泥袋運(yùn)送過程中落包式或破包時的飛塵.包裝收塵通常設(shè)置一臺袋式收塵器進(jìn)行多點(diǎn)塵.

袋式收塵器的工作原理:

把頂部封閉的圓筒形濾袋3朝上并排懸吊在過濾室2內(nèi),含塵氣體從下面送進(jìn)濾袋內(nèi).氣體穿過濾袋經(jīng)排風(fēng)口排出.塵粒被濾袋截留,積集在濾袋內(nèi)壁上形成塵粒層.為了使濾袋保持通暢,在適當(dāng)?shù)拈g隔時間內(nèi)進(jìn)行清理一次.通過清灰機(jī)構(gòu)1使積聚在濾袋內(nèi)表面上的塵粒振落到灰倉4后排出.過濾和清灰依次交替進(jìn)行.

5.5.3 o-sepa高效選粉機(jī)

型號:n-200風(fēng)量:2000m3/min

喂料:400t/h

水泥生產(chǎn)能力:72-120t/h

工作原理:空氣從兩個入口沿水平切線方向進(jìn)入由轉(zhuǎn)子和定子所組成的分級室,選粉機(jī)喂料從頂部兩個方面進(jìn)入定子內(nèi)部,被水平進(jìn)入的氣流強(qiáng)烈沖散并進(jìn)入回旋氣流中,以保證在較高的固氣比濃度下使物料分散.分級氣流來自磨尾和提升機(jī)的含塵氣體,沿切線進(jìn)入一個可調(diào)的均勻渦流場,物料的分離是通過回旋氣流的離心作用完成的,并隨氣流調(diào)節(jié)風(fēng)葉的作用再次分離.粗粉在向集料斗落下的過程中,被進(jìn)入選粉機(jī)流動的三次風(fēng)"清洗",使粗粉中夾帶的細(xì)粉再次分離出來.細(xì)粉通過管道從頂部隨氣流逸出經(jīng)旋風(fēng)筒收集下來作為成品,粗粉從底部排出,并重新入磨.產(chǎn)品細(xì)度可通過調(diào)節(jié)氣流的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子速度進(jìn)行調(diào)節(jié).

5.6出廠水泥的主要質(zhì)量指標(biāo)

1、不溶物:pi中不溶物不得超過0.75%,pii中不得超過1.5%.

2、氧化鎂:水泥中氧化鎂的含量不得超過5.0%,如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格,則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0%.

3、三氧化硫:水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%.

4、燒失量:pi的燒失量不得大于3.0%,pii不得大于3.5%,po不得大于5.0%.

5、細(xì)度:硅酸鹽水泥比表面積大于300mhkg,葡萄水泥80nm方孔篩篩條不得超過10.0%.

6、凝結(jié)時間:硅酸鹽水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于6h,普通水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于10h.

7、安定性:用沸煮法校驗(yàn)必須合格.

8、堿:水泥中堿的含量按na2o+0.658k2o計(jì)算值來表示.若使用活性集料(滑料),用戶要求提供低堿水泥時,水泥中堿含量不大于0.60%,或由供需雙方商定.

9、標(biāo)號及強(qiáng)度:硅酸鹽水泥分425r,525,525r,625,625r,725r六個標(biāo)號,普通水泥分325,425,425r,525,525r,625,625r七個標(biāo)號,r表示早強(qiáng)化.

10、檢測及取樣:

序 號

控制

對象

項(xiàng)目

控制指標(biāo)

合格率

取樣點(diǎn)

檢測

頻次

取樣

方式

1

出磨

水泥

so3

比表

面積

mgo

loss

物理

性能

2.4±0.3%≤5.0%

≤5.0%

無

≥85%

磨尾

1次/2h

1次/4h

瞬時

100%

1次/24h

綜合

2

包裝

袋重

標(biāo)志

單包凈含量≥49kg

20袋總重≥1000kg

100%

成品庫

1次/編號

隨機(jī)

清晰,齊全

3

袋裝出廠水泥

細(xì)度

so3

mgo

loss

袋重

≤3.0%

≤3.5%

≤5.0%

p.o≤5.0%

100%

袋裝庫

1次/編號

隨機(jī)

單包凈含量≥49kg

20袋總重≥1000kg

4

散裝出廠水泥

細(xì)度

so3

mgo

loss

≤3.0%

≤3.5%

≤5.0%

p.o≤5.0%

100%

散裝庫下料口

1次/編號

隨機(jī)指標(biāo)名稱

gb13693-92

燒失量

≤3.0%

mgo

≤5.0%

要求低堿時

≤1.0%

so3

≤3.5%

比表面積

≥250m2/kg

凝結(jié)時間

初凝

不得早于60min

終凝

不得遲于12h

安定性(沸煮法)

合格

抗壓強(qiáng)度(抗折強(qiáng)度)mpa

3d

/

7d

≥12.0(3.0)

28d

≥32.5(5.5)

水化熱kj/kg

3d

197

7d

230

表5.2 32.5r普通硅酸鹽水泥技術(shù)指標(biāo)

指標(biāo)名稱

gb175-1999

mgo

≤5%

so3

≤3.5%

燒失量

≤5%

堿含量

/

細(xì)度

≤10.0%

凝結(jié)時間

初凝

不得早于45min

終凝

不得遲于10h

安定性(沸煮法)

合格

抗壓強(qiáng)度(抗折強(qiáng)度)mpa

3d

16(3.5)

28d

32.5(5.5)

表5.3 42.5低熱硅酸鹽水泥技術(shù)指標(biāo)

指標(biāo)名稱

gb13693-92

燒失量

≤3.0%

mgo

≤5.0%

要求低堿時

≤0.6%

so3

≤3.5%

比表面積

≥250m2/kg

凝結(jié)時間

初凝

不得早于60min

終凝

不得遲于12h

安定性(沸煮法)

合格

抗壓強(qiáng)度(抗折強(qiáng)度)mpa

3d

/

7d

≥13.0(3.5)

28d

≥42.5(6.5)

水化熱kj/kg

3d

230

7d

260

表5.4 42.5中熱硅酸鹽水泥技術(shù)指標(biāo)

指標(biāo)名稱

gb13693-92

燒失量

≤3.0%

mgo

≤5.0%

要求低堿時

≤0.6%

so3

≤3.5%

比表面積

≥250m2/kg

凝結(jié)時間

初凝

不得早于60min

終凝

不得遲于12h

安定性(沸煮法)

合格

抗壓強(qiáng)度(抗折強(qiáng)度)mpa

3d

≥12.0(3.0)

7d

≥22.0(4.5)

28d

≥42.5(6.5)

水化熱kj/kg

3d

251

7d

293

表5.5 42.5r普通硅酸鹽水泥技術(shù)指標(biāo)

指標(biāo)名稱

gb175-1999

mgo

≤5%

so3

≤3.5%

燒失量

≤5%

堿含量

/

細(xì)度

≤10.0%

凝結(jié)時間

初凝

不得早于45min

終凝

不得遲于10h

安定性(沸煮法)

合格

抗壓強(qiáng)度(抗折強(qiáng)度)mpa

3d

21(4.0)

28d

42.5(6.5)

6水泥性能檢測

6.1水泥制成工程檢測項(xiàng)目

(1)凝結(jié)時間

在水化的誘導(dǎo)期,會泥漿的可塑性基本不變,然后逐漸失去流動能力,開始凝結(jié),到達(dá)"初凝";接著進(jìn)入凝結(jié)階段,繼續(xù)變硬,帶完全失去可塑性,有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,即為"終凝",初凝時間大于四十五分鐘;終凝時間小于等于十個小時.

所用儀器為:凝結(jié)時間測定儀(維卡儀).

(2)強(qiáng)度強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法,都包含有以下內(nèi)容:

a.標(biāo)準(zhǔn)砂顆粒度0.25mm--0.65mm其中:<0.25mm的0.65mm的<3%;sio含量≥96%;燒適量≤0.4%;含泥量≤0.2%.

b.水泥膠砂組成:gb177-77標(biāo)準(zhǔn)膠砂的平均流動度約為135mm,在規(guī)定的固定水灰比下絕大部分水泥在130---140mm范圍內(nèi).濕氣養(yǎng)護(hù)箱:溫度:±3℃相對溫度:>90%

羊湖水:溫度:±2℃水質(zhì)一般用飲用自來水

(3)安定性—試餅法

步驟:a.一個樣品需準(zhǔn)備兩塊約100×100的玻璃板,每個試樣成行兩塊試餅.

b.在玻璃板上稍稍涂一層油.

c.稱取500克水泥以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水拌制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿.e.養(yǎng)護(hù)一天后,取出試餅,脫去玻璃板,檢查試餅是否完整,在試餅無缺陷的情況下將試餅放入已調(diào)好水位的沸煮箱中,然后在30±5min內(nèi)加熱直恒沸3h±5min.沸煮結(jié)束后,放掉箱中熱水,打開箱蓋,待箱體冷直室溫取出試餅.

d.①目測未發(fā)現(xiàn)裂縫,用直尺檢查也沒發(fā)現(xiàn)彎曲的試餅為安定性合格,反之為不合格.②當(dāng)兩塊試餅判別結(jié)果有矛盾時則判斷該水泥安定性不合格.

(4)游離cao

步驟:a.稱0.5克水泥式樣放入錐形瓶(150ml).

b.加入15無水干油酒精.

c.放在帶有石棉網(wǎng)的鐵架臺上.

d.加熱煮沸保持微沸狀態(tài)15分鐘,取出冷卻立即用苯甲酸無水乙醇溶液滴直紅色消失.

e.在加熱直微沸狀態(tài)10分鐘,取下滴定直紅色消失,如此反復(fù)滴定直紅色不再出現(xiàn).

(5)水泥細(xì)度

細(xì)度也成為分散度,是指物料顆粒粗細(xì)的程度.水泥細(xì)度通常有三種表示方法:篩余,比表面積,顆粒級配.堯柏水泥廠采用比表面積法.

(6)水泥水化熱

水泥水化時發(fā)生溫度變化的主要來源是由于幾種無水化合物組分的熔解熱和幾種水化物在溶解中的沉淀熱,這些熱值的代數(shù)和就是水泥在任何時期下的水化熱.

6.2檢測儀器

(1)一廠所用的檢測儀器主要有:

a) 凈漿攪拌機(jī)sj--160型c) 沸煮箱

d) 水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀fsy—150d型

e) 紅外線干燥器

f) 自動比表面積測定儀正的sib--j

g) jj--5水泥膠砂攪拌機(jī)

h) 水泥水化熱測定儀shr--650ⅱ型

i) 水泥自動抗折試驗(yàn)機(jī)kij5000--ⅰ型

j) 水泥自動抗壓試驗(yàn)機(jī)hy—200型

k) 熒光分析儀

(2)三廠所用的檢測儀器主要有:(2)hby-40b型水泥恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱

(3)sj-160水泥凈攪拌機(jī)

(4)kzj5000-1型水泥電動抗折實(shí)驗(yàn)機(jī),最大負(fù)荷:5000n,示指相對誤差<1%,山東榮城市石島儀器廠

篇5

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司

專業(yè)：電氣自動化(冶金方向)

班級：電氣二班(冶金方向)

實(shí)習(xí)學(xué)校指導(dǎo)教師：自動化教研室全體教師，

實(shí)習(xí)目的：提高學(xué)生分析問題、解決問題、適應(yīng)社會的能力，增強(qiáng)學(xué)生職業(yè)意識、勞動報(bào)告的觀點(diǎn)，提高政治思想覺悟，擴(kuò)大事業(yè)，鞏固所學(xué)理論知識的重要途徑;是提高技能人才的所不可缺少的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。認(rèn)識實(shí)習(xí)是教學(xué)工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，本次的認(rèn)識實(shí)習(xí)是在完成基礎(chǔ)課和部分專業(yè)課上進(jìn)行的一次實(shí)踐訓(xùn)練。通過實(shí)習(xí)了解工廠工作環(huán)境;了解本專業(yè)在工作的作用、地位，熟悉本專業(yè)畢業(yè)聲在工礦企業(yè)可能從事的工作，對所學(xué)專業(yè)課的實(shí)用價值有明確認(rèn)識;在學(xué)生接觸專業(yè)課程之前，認(rèn)識常用的檢測元件，控制設(shè)備及各種生產(chǎn)機(jī)械，了解工廠自動控制設(shè)備的水平與線裝。同時，通過實(shí)習(xí)使同學(xué)們有機(jī)會較廣泛的接觸現(xiàn)場人員，學(xué)習(xí)社會省會，可使同學(xué)們獲得業(yè)務(wù)和思想雙豐收。

實(shí)習(xí)內(nèi)容 ：一安全教育 1、安全教育學(xué)習(xí)的目的： 2、事故的發(fā)生及其預(yù)防： ①、事故發(fā)生的因素 人為因素——不安全行為 物的因素——不安全因素 ②、發(fā)生事故的認(rèn)為因素 1)、管理層因素; 2)、違章： a、錯誤操作 b、違章操作 c、蠻干 3)、安全責(zé)任(素質(zhì))差。 ③、入廠主要安全注意事項(xiàng) ⅰ、防火防爆 ⅱ、防塵防毒 ⅲ、防止灼燙傷 ⅳ、防止觸電 ⅴ、防止機(jī)械傷害 ⅵ、防止高處墜落 ⅶ、防止車輛傷害 ⅷ、防止起重機(jī)械傷害 ⅸ、防止物體打擊 10、班前班中不得飲酒。

二、相關(guān)內(nèi)容：通過在鋼廠十天的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼材的分類及煉鋼的工藝流程。

㈠、鋼材的分類：

1、按化學(xué)成份分

(1)碳素鋼 (2)合金鋼

2、按冶煉設(shè)備分

(1)轉(zhuǎn)爐鋼 (2)平爐鋼 (3)電爐鋼

3、按澆注前脫氧程度分

(1)沸騰鋼 (2)鎮(zhèn)靜鋼 (3)半鎮(zhèn)靜鋼

4、按鋼的品質(zhì)分

(1)普通鋼 (2)優(yōu)質(zhì)鋼 (3)高級優(yōu)質(zhì)鋼

5、按鋼的用途分

(1)結(jié)構(gòu)鋼 (2)機(jī)械制造用結(jié)構(gòu)鋼 (3)工具鋼 (4)特殊鋼 (5)專業(yè)用鋼

6、按制造加工形式分

(1)鑄鋼 (2)鍛鋼 (3)熱軋鋼 (4)冷軋鋼 (5)冷拔鋼

石鋼公司是目前全國最大的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)基地，具有年產(chǎn)200萬噸材的生產(chǎn)能力。

主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、齒輪鋼、軸承鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、管坯等。廣泛應(yīng)用在汽車摩托車零部件、工程機(jī)械、機(jī)械加工、五金工具等行業(yè)。

㈡、煉鋼流程:面對資源、能源稀缺狀況，石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司“九五”以來，投入大量資金改造鋼鐵制造工藝流程，對排放物進(jìn)行無害化、資源化處理。目前，石鋼噸鋼綜合能耗比全國平均水平低72千克標(biāo)煤，通過對排放物回收利用，每年贏得1.4億元環(huán)境效益。

為減少資源與能源損耗，石鋼公司投巨資逐步形成并完善“原料-燒結(jié)-煉鐵-轉(zhuǎn)爐煉鋼-lf精煉-vd精軋鋼”短流程生產(chǎn)線，形成了“煉鋼、精煉、連鑄、連軋”四位一體的工藝流程，連鑄比、連軋比分別達(dá)到100%、80%以上。在優(yōu)化工藝流程中，石鋼先后淘汰24平方米小燒結(jié)機(jī)、150立方米小高爐、60噸地坑式轉(zhuǎn)爐等高能耗、重污染、低效率技術(shù)裝備，增建50噸頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐、連續(xù)化自動化軋機(jī)，更新90%以上技術(shù)裝備。此外，石鋼還積極采用高爐濃相輸送噴吹煤粉、煉鐵干式布裝除塵、自動化煉鋼、連續(xù)鑄鋼等一批節(jié)能降耗技術(shù)，大幅降低資源消耗水平。通過生產(chǎn)流程集約化和淘汰落后裝備，石鋼提高了資源利用率。石鋼累計(jì)投入環(huán)保資金，從根本上控制了污染物排放。石鋼將環(huán)境治理與排放回收的無害化、資源化處理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)水、氣、渣資源化綜合利用，變“三廢”為“三寶”：采用水質(zhì)穩(wěn)定和“零”排放技術(shù)，對各工序循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行改造，使全公司水循環(huán)利用率達(dá)到94%以上，廢水處理達(dá)標(biāo)率、外排廢水達(dá)標(biāo)率都達(dá)到100%，噸鋼耗新水3.8立方米，比全國平均噸鋼耗水少9.9立方米;提高轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣回收率，使之最大限度用于生產(chǎn)，目前高爐煤氣回收率達(dá)100%，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收達(dá)80立方米以上;利用廢渣資源開發(fā)新型建筑材料，煉鐵水渣全部銷售到水泥廠，作為水泥原料被利用，煉鋼產(chǎn)生的鋼渣被用做彩色便道磚、鋼渣砌塊磚的原料。通過對排放物進(jìn)行資源化處理，石鋼鋼鐵產(chǎn)量增加，但粉塵排放下降，污染物全部實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

石鋼不足：在第三軋鋼生產(chǎn)線的建設(shè)中，沒有與轉(zhuǎn)爐煉鋼緊密結(jié)合，造成鋼錠需要再次加熱才能進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制，造成資源的浪費(fèi)。

動力廠實(shí)習(xí)

動力廠是石鋼的主要輔助生產(chǎn)單位之一。主要擔(dān)負(fù)著公司生產(chǎn)所需要的電、氧、風(fēng)供應(yīng)和通訊電話的管理維護(hù)。石鋼動力廠的中變站操作規(guī)程 1)變電站電氣操作規(guī)程 1、非持證電工不能進(jìn)行電氣作業(yè)。 2、任何人員有權(quán)制止不安全用電行為。 3、機(jī)械維修操作時，應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離易燃?xì)怏w。 4、在易燃易爆的場所，嚴(yán)禁進(jìn)行帶電作業(yè)，以防止電弧引發(fā)爆炸。 5、在使用移動電動工具時，應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉電源后再移動。導(dǎo)線要用合格的3線帶地式電纜，電源要用漏電開關(guān)保護(hù)，注意相線與零線不能接反，金屬外殼接地要可靠。 6、臨時照明燈，要用低壓供電，以36伏為準(zhǔn)。 7、使用高壓電流的電器設(shè)備工作時，要穿絕緣鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，絕不能存在僥幸心理。 8、不準(zhǔn)用水沖洗各帶電體，如電機(jī)、開關(guān)盒、線槽等。 9、發(fā)現(xiàn)有漏電情況時，馬上停機(jī)，將電源關(guān)掉后立即去找電工處理。 10、半成品油缸、油罐必須連接到地網(wǎng)，電機(jī)地線要接觸良好。 11、在搬動落地扇時，必須先關(guān)閉電源后才能移動風(fēng)扇。 12、各線電源開關(guān)標(biāo)識要準(zhǔn)確，發(fā)生事故時能立即斷開。 13、在使用動力設(shè)備前，應(yīng)認(rèn)真檢查開關(guān)、馬達(dá)和機(jī)械設(shè)備各部分的安裝是否正確。 14、注意電線的干燥度。遵守使用電器儀器的操作規(guī)程，離開房間時，要切斷電器加溫儀器的電流。 15、在更換保險絲時，要按負(fù)茶里選擇合格保險絲，不得任意加大或以銅絲代替。 2)配電室操作人員注意事項(xiàng)配電室是接受、變換和分配電能的環(huán)節(jié)，是企事業(yè)單位的動力樞紐。

篇6

一、實(shí)習(xí)目的

1．了解當(dāng)前土地管理部門的工作程序和業(yè)務(wù)流程。 2．熟練掌握地籍測量儀器（經(jīng)緯儀）的操作方法。

3．掌握界址點(diǎn)測量的外業(yè)實(shí)施方法和界址點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算。

4．熟練掌握地籍調(diào)查的程序，地籍草圖的繪制，宗地圖的繪制。

地籍調(diào)查的目的是為了獲取每一宗地的位置、權(quán)屬、界線、數(shù)量、用途、等級等基本信息，為土地登記提供依據(jù)資料。

地籍調(diào)查形成的資料成果主要有：

（1）地籍調(diào)查表、宗地草圖和界址點(diǎn)、界址邊勘丈原始記錄。

（2）地籍控制測量原始記錄、控制點(diǎn)網(wǎng)圖和平差計(jì)算成果。

（3）解析界址點(diǎn)成果表。

（4）地籍鉛筆原圖和著墨底圖、地籍圖分幅接合表及宗地圖。

（5）面積量算成果及土地分類匯總統(tǒng)計(jì)表。

（6）地籍調(diào)查報(bào)告。

二、實(shí)習(xí)時間、地點(diǎn)

一）野外實(shí)習(xí)

時間：XX年6月19日--6月26日

地點(diǎn)：武安市上團(tuán)城鄉(xiāng)上團(tuán)城三街

二）校內(nèi)資料整理

時間：6月27日--7月6日

地點(diǎn)：河北工程大學(xué)

三、實(shí)習(xí)具體內(nèi)容

地籍調(diào)查是土地登記工作中為確定土地權(quán)屬、明析產(chǎn)權(quán)的實(shí)質(zhì)性調(diào)查，其成果資料是保護(hù)土地所有者和土地使用者合法權(quán)益、解決土地產(chǎn)權(quán)糾紛的重要憑據(jù)。同時，通過地籍調(diào)查還可全面掌握一個地區(qū)的土地類型、數(shù)量、分布和利用狀況，以及土地在國民經(jīng)濟(jì)各部門之間、在各種經(jīng)濟(jì)成分之間的分配情況，從而為建立科學(xué)的土地管理體系，為合理利用和保護(hù)土地，為制定土地利用規(guī)劃、計(jì)劃及有關(guān)政策、實(shí)現(xiàn)耕地總量動態(tài)平衡、調(diào)控土地供需、規(guī)范土地市場等提供信息保障。

地籍測量是為滿足地籍調(diào)查中對確定宗地的權(quán)屬界線、位置、形狀、數(shù)量等地籍要素的水平投影的需要而進(jìn)行的測量工作，是服務(wù)于地籍管理的一種專業(yè)測量。其主要任務(wù)是根據(jù)權(quán)屬調(diào)查依法認(rèn)定的權(quán)屬界址和使用性狀，實(shí)地測量每宗土地的權(quán)屬界址點(diǎn)及其他地籍要素的平面位置。

一）實(shí)習(xí)地基本概況：

武安市是一座以工業(yè)為主，各行業(yè)全面發(fā)展的新興城市，地處晉、冀、豫三省交界地帶。全市總面積1806平方公里，轄22個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，502個行政村，總?cè)丝?8萬。1999年，全市國內(nèi)生產(chǎn)總值達(dá)53.6 億元，財(cái)政總收入4.12億元，綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力位居河北省“十強(qiáng)”縣（市）之列。武安礦產(chǎn)資源豐富。目前已探明礦產(chǎn)有5大類、23個礦種，其中煤、鐵、石灰?guī)r、非金屬資源尤為豐富。煤炭總儲量23億噸，其中地方占有儲量3.13億噸；鐵礦總儲量5.5億噸，礦體104處；石灰?guī)r遍及全市，總量達(dá)700多億噸。

交通、通訊便利，投資環(huán)境優(yōu)越。境內(nèi)公路四通八達(dá)，國道、省道貫通全境，全市412個行政村通上了柏油路；邯長鐵路穿境而過，境內(nèi)鐵路總長118公里，越境鐵路達(dá)5條，火車站點(diǎn)18個；全市城鄉(xiāng)電話總?cè)萘窟_(dá)5萬余門，實(shí)現(xiàn)了村村通電話。 城市建設(shè)初具規(guī)模，市區(qū)建成面積達(dá)15平方公里，形成居民區(qū)、貿(mào)易區(qū)、工業(yè)區(qū)、文化區(qū)的總體格局。城市面貌日新月異，城市功能不斷完善，先后榮獲“全國城市規(guī)劃管理先進(jìn)單位”和“市容環(huán)境管理優(yōu)秀城市”稱號。

工業(yè)基礎(chǔ)雄厚。目前已形成冶金、煤炭、建材、機(jī)械、電力、輕工、化工、食品行業(yè)、20多個門類、800多種產(chǎn)品。年產(chǎn)鐵礦石600萬噸，鐵精粉500萬噸，煤炭300萬噸，水泥200萬噸。擁有武安市宏泰泵業(yè)有限公司、武安市醫(yī)用膠廠、武安市交通工業(yè)集團(tuán)公司等一批知名企業(yè)。全市有20多種產(chǎn)品榮獲省部優(yōu)稱號。矸石電廠熱電聯(lián)產(chǎn)工程、焦化廠供氣、水泥廠回轉(zhuǎn)窯改造、市啤酒廠12萬噸擴(kuò)建工程等一批重點(diǎn)項(xiàng)目的實(shí)施，為武安經(jīng)濟(jì)發(fā)展發(fā)揮著重要作用。

農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展較快。肉雞、生豬、板栗、花椒、香菇等10大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)8億元。其中蛋雞、生豬、干果、香菇已初步形成生產(chǎn)、加工、銷售一體的經(jīng)濟(jì)格局。畜牧業(yè)年產(chǎn)值達(dá)6億元。1999年糧食總產(chǎn)20.6萬噸。

二）地籍調(diào)查：

我們對上團(tuán)城三街1000余戶宅基地進(jìn)行了調(diào)查，分別填寫了地籍調(diào)查表。在調(diào)查過程中， 老宅基地是調(diào)查的重點(diǎn)，同時也是難點(diǎn)。因?yàn)橛嘘P(guān)宅基地糾紛就源于此。老宅基地特點(diǎn)是多數(shù)是一院多戶。在宅基地分?jǐn)偵洗嬖谥艽蠓制?。另外，由于本地?jīng)濟(jì)發(fā)展和時間的推移，許多老宅都已經(jīng)倒塌。出現(xiàn)了大面積的空心村。這是本次調(diào)查要解決的問題之一。

三）地籍控制測量：

地籍測量和一般測量工作的施測一樣，也必須遵循“先整體后局部”、“先控制后細(xì)部”的原則，首先進(jìn)行地籍控制測量。地籍控制測量分為平面控制測量和高程控制測量。對地籍測量來說，通常只對測區(qū)建立平面控制，僅在山區(qū)和丘陵地區(qū)才實(shí)施高程控制測量。

本次地籍控制測量主要利用導(dǎo)線控制，依據(jù)當(dāng)?shù)匾呀?jīng)給出的控制點(diǎn)來控制主要街道的位置以及一些房角點(diǎn)位置。以便最后準(zhǔn)確繪制地籍利用現(xiàn)狀圖。地籍細(xì)部測量在地籍控制測量的基礎(chǔ)上進(jìn)行，其目的是測定每宗地的權(quán)屬界址點(diǎn)位置、形狀、面積等基本情況。地籍細(xì)部測量工作的內(nèi)容是：

（1）土地權(quán)屬界址點(diǎn)及其他地籍要素的測定。

（2）繪制基本地籍圖。

（3）面積量算。

四）宗地草圖繪制及調(diào)查表填寫

宗地草圖是在權(quán)屬調(diào)查時實(shí)地繪制的，描述宗地位置、界址點(diǎn)、界址邊和相鄰宗地關(guān)系的實(shí)地記錄。內(nèi)容包括：本宗地號、門牌號和土地使用者名稱；本宗地界址點(diǎn)、界址點(diǎn)編號；相鄰宗地號、門牌號和土地使用者名稱；界址邊長、界址點(diǎn)與鄰近地物點(diǎn)相關(guān)距離和條件距離；確定宗地界址點(diǎn)位置、界址邊方位所必須的或其他需要的建筑物、構(gòu)筑物等。

宗地草圖必須在實(shí)地邊勘丈邊繪制，不得涂改，不得復(fù)制，其內(nèi)容有確定宗地界址點(diǎn)位置的各種丈量記錄和描述，因此宗地草圖是解決土地權(quán)屬糾紛、恢復(fù)宗地界址的重要憑據(jù)。

我們依據(jù)以上要求 繪制宗地草圖，明確了每家每戶的宗地四至，界址點(diǎn)，界址邊長度，接著填寫地籍調(diào)查表。對于老宅基地的調(diào)查表內(nèi)容 共用情況進(jìn)行了明確的描述，并且準(zhǔn)確計(jì)算了共用面積。

五）實(shí)習(xí)地的宅基地利用現(xiàn)狀圖的繪制

野外工作完成后，我們把調(diào)查和測量的數(shù)據(jù)匯總整理，進(jìn)行地籍原圖（宅基地利用現(xiàn)狀圖）的繪制。

地籍原圖是通過土地權(quán)屬調(diào)查和地籍測量的數(shù)據(jù)資料繪制而成的，包括以下主要內(nèi)容：

（1）地籍要素：包括行政界線、街坊界線、宗地的界址點(diǎn)、界址線、地籍號、用途、面積、坐標(biāo)、土地使用者或所有名稱及土地等級等。

（2）圖廓線、坐標(biāo)格網(wǎng)、控制點(diǎn)等數(shù)學(xué)要素。

（3）河流、道路、建筑物、構(gòu)筑物等地物要素。

地籍原圖是土地權(quán)屬法律憑證的原圖。在地籍原圖的基礎(chǔ)上，量算宗地面積及其他要素的面積，并蒙繪、復(fù)制宗地圖，作為土地證書和宗地檔案的附圖。

本圖件的繪制，我們首先把數(shù)據(jù)展繪到一張大坐標(biāo)紙上，修改無誤后進(jìn)行電腦掃描，然后用CAD軟件進(jìn)行描圖。最終整理出一張整潔美觀的圖紙，呈交給土地管理部門。

四、實(shí)結(jié)

通過實(shí)習(xí)學(xué)會了以下內(nèi)容：

1）使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測角、測邊；初步掌握了圖根、地籍控制測量、地形圖、地籍圖的測繪工作。

2）掌握了土地調(diào)查、地籍測量、土地整理、土地利用規(guī)劃

3）地籍管理、土地利用管理和研究土地利用，編制及實(shí)施土地規(guī)劃的能力；

4） 熟悉國家有關(guān)土地資源管理的方針政策和法規(guī)，了解社會主義經(jīng)濟(jì)發(fā)展中土地資源管理的發(fā)展動態(tài)。

五）實(shí)習(xí)感受

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)收獲頗多，感受頗深。收獲是學(xué)到了許多課堂以外的東西，許多時候現(xiàn)實(shí)工作與課堂內(nèi)容存在著很大的差距，這時我們就必須以實(shí)際情況為準(zhǔn)。此外，我還感受到現(xiàn)在農(nóng)村的土地管理上存在著很多問題：

1.空心村整治需要下大力度；

篇7

深入工地現(xiàn)場，與現(xiàn)場的工人和技術(shù)人員進(jìn)行面對面的交流與指導(dǎo)，參與實(shí)踐，全面系統(tǒng)的了解建筑工程的各項(xiàng)施工技術(shù)與施工工藝，以及各項(xiàng)管理措施。熟悉工程建設(shè)企業(yè)的性質(zhì)、作業(yè)特點(diǎn)，以及生產(chǎn)管理的經(jīng)營運(yùn)作模式。在現(xiàn)場施工過程中結(jié)合所學(xué)專業(yè)知識與實(shí)際現(xiàn)場工作進(jìn)行整合，強(qiáng)化專業(yè)知識和技巧的運(yùn)用和實(shí)務(wù)工作的能力;增強(qiáng)理論聯(lián)系實(shí)際的觀念，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力，加強(qiáng)專業(yè)意識和職業(yè)責(zé)任感，為施工管理起到了實(shí)質(zhì)性的指導(dǎo)作用，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的理論與實(shí)踐基礎(chǔ)。

二、實(shí)習(xí)單位及崗位簡介

(一)實(shí)習(xí)單位介紹

實(shí)習(xí)單位名稱：

項(xiàng)目名稱：

建設(shè)單位：

監(jiān)理單位：

(二)實(shí)習(xí)崗位名稱：施工員

施工員是基層的技術(shù)組織管理人員。主要工作內(nèi)容是在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，深入施工現(xiàn)場，協(xié)助搞好施工監(jiān)理，與施工隊(duì)一起復(fù)核工程量，提供施工現(xiàn)場所需材料規(guī)格、型號和到場日期，做好現(xiàn)場材料的驗(yàn)收簽證和管理，及時對隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收和工程量簽證，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好工程的資料收集、保管和歸檔，對現(xiàn)場施工的進(jìn)度和成本負(fù)有重要責(zé)任。施工員的工作就是在施工現(xiàn)場具體解決施工組織設(shè)計(jì)和現(xiàn)場的關(guān)系,組織設(shè)計(jì)中的東西要靠施工員在現(xiàn)場監(jiān)督,測量,編寫施工日志,上報(bào)施工進(jìn)度,質(zhì)量,處理現(xiàn)場問題，是工程指揮部和施工隊(duì)的聯(lián)絡(luò)人。同時也要與下屬各施工班組(如：鋼筋班工、木工班工、架子班工、泥瓦班工水電班工等)搞好協(xié)調(diào)及管理。

施工員職責(zé)：

(一)、在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，按規(guī)定搞好安全防范措施，把安全工作落到實(shí)處，做到講效益必須講安全，抓生產(chǎn)首先必須抓安全。

(二)、認(rèn)真熟悉施工圖紙、編制各項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)方案和施工安全、質(zhì)量、技術(shù)方案，編制各單項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃及人力、物力計(jì)劃和機(jī)具、用具、設(shè)備計(jì)劃。

(三)、編制、組織職工按期開會學(xué)習(xí)，合理安排、科學(xué)引導(dǎo)、順利完成本工程的各項(xiàng)施工任務(wù)。

(四)、協(xié)同項(xiàng)目經(jīng)理、認(rèn)真履行《建設(shè)工程施工合同》條款，保證施工順利進(jìn)行，維護(hù)企業(yè)的信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)利益。

(五)、編制文明工地實(shí)施方案，根據(jù)本工程施工現(xiàn)場合理規(guī)劃布局現(xiàn)場平面圖，安排、實(shí)施、創(chuàng)建文明工地。

(六)、編制工程總進(jìn)度計(jì)劃表和月進(jìn)度計(jì)劃表及各施工班組的月進(jìn)度計(jì)劃表。

(七)、搞好分項(xiàng)總承包的成本核算(按單項(xiàng)和分部分項(xiàng))單獨(dú)及時核算，并將核算結(jié)果及時通知承包部的管理人員，以便及時改進(jìn)施工計(jì)劃及方案，爭創(chuàng)更高效益。

(八)、向各班組下達(dá)施工任務(wù)書及材料限額領(lǐng)料單。配合項(xiàng)目經(jīng)理工作。

(九)、督促施工材料、設(shè)備按時進(jìn)場，并處于合格狀態(tài)，確保工程順利進(jìn)行。

(十)、參加工程竣工交驗(yàn)，負(fù)責(zé)工程完好保護(hù)。

(十一)、合理調(diào)配生產(chǎn)要素，嚴(yán)密組織施工確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。

(十二)、組織隱蔽工程驗(yàn)收，參加分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定。

(十三)、參加圖紙會審和工程進(jìn)度計(jì)劃的編制。

三、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程

作為一名合格的施工員，就是在項(xiàng)目經(jīng)理和施工負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所承擔(dān)的作業(yè)區(qū)、段內(nèi)的施工組織安排和施工管理工作。協(xié)調(diào)施工，管理施工質(zhì)量，現(xiàn)場資料，跟蹤施工進(jìn)度，報(bào)物資材料消耗，上報(bào)需要的材料，協(xié)調(diào)監(jiān)理，做好設(shè)計(jì)變更，現(xiàn)場合同外工程量確認(rèn)等。

首先是要把圖紙看好看懂，對工程實(shí)施要心里有計(jì)劃，然后依靠圖紙按圖施工，其次要掌握施工各階段的施工工藝及控制施工質(zhì)量和進(jìn)度并協(xié)調(diào)搭配好人、材、機(jī)的現(xiàn)場管理。我在現(xiàn)場施工工作中主要負(fù)責(zé)施工工藝、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度，負(fù)責(zé)施工安全，協(xié)同材料檢測、協(xié)同專業(yè)監(jiān)理人員的現(xiàn)場管理。下面就工作做一簡單的介紹：

(一)現(xiàn)場施工工藝中我知道工人們一般施工工序是：

1.按先地下、后地上、先主體、后圍護(hù)、先粗裝修后精裝修的原則組織施工，及時進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，盡早形成工作面，組織主體交叉作業(yè)，有利縮短工期。柱、墻模板的配置考慮使用5-6次。特別屋面混凝土的施工按照要求不留設(shè)施工縫。2、在工程施工時，要安排好各工序搭接的同時按照工序需要作好所須資源的全面就位。3、在土方開挖階段及時組織足夠的勞動力修理邊坡，確?；硬鄣倪吰虏凰?。如基坑槽的驗(yàn)收不受相關(guān)條件的限制，基礎(chǔ)土方與砼墊層施工采取交叉作業(yè)，各區(qū)進(jìn)行清土、驗(yàn)槽、澆砼墊層，以保證持力層基底土不被雨水浸泡受擾動或是人為的擾動。4、本工程為高層建筑物，可考慮對結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)施工中，合理安排工序穿插及預(yù)埋件的埋設(shè)。5、水電、設(shè)備等預(yù)留、預(yù)埋安裝時，要緊密配合土建施工進(jìn)度，積極組織穿插交叉作業(yè)，做好水、電管線的預(yù)埋預(yù)留工作，在裝修階段做好安裝調(diào)試工作。

(二)施工質(zhì)量管理中主要就是針對一些容易犯又經(jīng)常犯的錯誤，比如：地基基礎(chǔ)不均勻沉降由于地基土的質(zhì)量因種類的不同而有很大差別,不少為軟弱土和不良土。因此在工程建設(shè)中常會遇到不良地基、磚砌體和構(gòu)造柱之間的裂縫、屋面漏雨和廚房衛(wèi)生間的滲漏、預(yù)制鋼筋砼板縫裂等要進(jìn)行及時的糾正和更改，以確保工程的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。建筑工程管理中安全管理問題越來越成為建筑業(yè)一個不可忽視的要素，而建筑安全管理又是施工企業(yè)管理組成的重要部分，是一門綜合性的科學(xué)。質(zhì)量和安全往往是分不開的，安全是質(zhì)量的重點(diǎn)或主要內(nèi)容，甚至可以說，質(zhì)量就是安全，安全就是質(zhì)量。在施工現(xiàn)場管理過程中，我們在在工程醒目的位置掛放安全標(biāo)語及警示牌、定時向工人宣傳安全知識和開展工程安全教育活動、規(guī)范現(xiàn)場施工用電：重視采用TN-S系統(tǒng)，確保專用保護(hù)零線及專用備用電設(shè)備的使用，重視“三級配電三級保護(hù)”和落實(shí)“一機(jī)一閘一漏一箱”，重視總配電房的規(guī)范設(shè)置，重視漏電保護(hù)裝置參數(shù)的匹配。要保持設(shè)備的良好狀態(tài)，提高它的使用期限和效率。加強(qiáng)和規(guī)范現(xiàn)場文明施工，重視文明施工意識宣傳，抓現(xiàn)場場容場貌、硬地化、通道、材料堆放、工完場清、排水系統(tǒng)、封閉治理，高度重視和規(guī)范生活設(shè)施。重視安全隱患分析建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制、積極采用新工藝、新設(shè)備等不斷提高的工程質(zhì)量，使的工人對管理有了進(jìn)一步的了解。制定合理的施工安全管理制度與控制措施，在確保施工安全的前提下，追求最優(yōu)的工程質(zhì)量。

(三)協(xié)同材料檢測我們主要要做好材料、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗(yàn)記錄說明，如：鋼結(jié)構(gòu)材料中“鋼構(gòu)件、焊接材料、連接用緊固件及配件、防火防腐涂料、焊接(螺栓)球、封板、錐頭、套筒和金屬板”、各種砌體、模板等等要做好各種材料的規(guī)格、品種以合理安排堆放在施工現(xiàn)場。同時配合材料員，施工現(xiàn)場各種材料的存量既需要量，以備后期施工不會因?yàn)椴牧隙倘倍９ぴ斐晒こ虛p失和人員窩工。及時了解工地現(xiàn)場各種機(jī)械損耗程度何做好維修準(zhǔn)備，使工程在工期內(nèi)順利完工。

(四)一個好的施工管理者既是一個勤奮家也是一個親善家。配合監(jiān)理管理工程施工，要了解施工中各施工工藝及施工方法管理和督促好各是施工班班組及時完成該完成的任務(wù)及清理現(xiàn)場施工的各施工班組所轄范圍內(nèi)的施工肥料既生活垃圾，使施工工地更文明更和諧、以人為本。迎接各相關(guān)單位的檢查及指導(dǎo)工作讓工程施工工地真正成為構(gòu)建和諧城市的一部分。

四.實(shí)習(xí)收獲與體會

施工管理是一個過程管理，在這個過程中工程質(zhì)量、施工安全與管理是相輔相成的關(guān)系，三者相互制約，相互促進(jìn)。必須有嚴(yán)格的管理制度和科學(xué)的管理方法，質(zhì)量、安全才能有保障，反過來，有好的質(zhì)量安全必須有一整套嚴(yán)格的管理制度與之相照應(yīng)。在施工管理過程中一些看似不起眼的問題卻經(jīng)常影響我們的工程進(jìn)度再而影響工程質(zhì)量。下面就我在施工中遇到的部分問題做簡要分析和解決方法。

1.底層模板支架容易沉降

原因分析：在施工過程中，管理不善，支模前不進(jìn)行設(shè)計(jì)，立模后不仔細(xì)檢查支架是否穩(wěn)固，施工班組操作技工沒有進(jìn)行培訓(xùn)，不熟悉施工方法，盲目蠻干，導(dǎo)致發(fā)生工程事故。

解決方案：模板支架在澆筑混凝土前必須按規(guī)范要求，經(jīng)過認(rèn)真的設(shè)計(jì)計(jì)算來確定。施工前應(yīng)將支?；A(chǔ)夯實(shí)填平，放好支架軸線位置，鋪墊碎石墊層，支架下應(yīng)設(shè)置墊塊。

2.脹模、澆筑振搗過程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌，出現(xiàn)脹模。原因分析：模板側(cè)向支撐剛度不夠，模板太薄強(qiáng)度不足，夾擋支撐不牢固;柱模中如果柱箍間距過大，就會出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。

解決方案：模板就位后，技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。一般梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊;柱模應(yīng)計(jì)算澆筑混凝土?xí)r的側(cè)壓力，檢查箍距是否滿足要求，及時加設(shè)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的水平斜撐、剪刀撐等。

3.鋼筋加工制作錯誤

原因分析：施工管理混亂，沒有嚴(yán)格的檢查制度，操作人員不經(jīng)培訓(xùn)即到施工現(xiàn)場進(jìn)行操作;不懂鋼筋級別，工地沒有配料單，操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，使下料長度失控，時長時短。

解決方案：在施工現(xiàn)場必須建立健全的質(zhì)量檢查制度，每道工序都要有檢查，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求制作出鋼筋配料單，鋼筋應(yīng)先經(jīng)過調(diào)直，除銹后再下料。同一規(guī)格的鋼筋應(yīng)統(tǒng)一掛牌，標(biāo)明鋼筋的級別、種類、直徑等，運(yùn)輸、堆放、吊裝時要有專人負(fù)責(zé)。技術(shù)人員要認(rèn)真做好鋼筋的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4.漏放構(gòu)造鋼筋

原因分析：對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)認(rèn)識不全面，對構(gòu)造鋼筋的作用重視不夠。再我看來多數(shù)都是重視不夠而忘記還應(yīng)該放置構(gòu)造鋼筋這回事，如少放或者不放梁中“腰筋”，柱下彎起鋼筋等等。

解決方案：認(rèn)真檢查已經(jīng)安裝好的鋼筋，補(bǔ)足構(gòu)造鋼筋，尤其是現(xiàn)澆板邊、角部位，梁的支座部位，墻或板預(yù)留洞口的周圍。施工時應(yīng)采取有效措施保護(hù)構(gòu)造鋼筋的位置，不得隨意踩踏等。

5.混凝土澆筑不當(dāng)使構(gòu)件存在缺陷

原因分析：此缺陷在拆模后看的清楚，給予補(bǔ)救已經(jīng)來不及。因?yàn)轫乓呀?jīng)初凝，會出現(xiàn)蜂窩、麻面、凸凹不平、露筋、孔洞、夾渣等現(xiàn)象，影響結(jié)構(gòu)耐久性要求。

解決方案：一般的處理方法有局部修復(fù)、灌漿、補(bǔ)強(qiáng)等。要制定合理的施工技術(shù)方案，明確操作要求，并向工作班組進(jìn)行技術(shù)交底工作。明確責(zé)任，實(shí)行分界掛牌制，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，澆筑混凝土?xí)r注意觀察模板受荷載后的情況，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。

6、磚混結(jié)構(gòu)中預(yù)制板縫開裂。

原因分析：預(yù)制板未清洗干凈和晾干、板縫下未設(shè)置底模。

解決方案為：要將預(yù)制板縫清洗干凈并涼干，然后在板縫下支設(shè)底模，將板縫刷素水泥漿一道，再用1：2.5水泥砂漿灌板縫，高度為板厚的1/3，振搗密實(shí)，砂最好用粗砂，最后用細(xì)石砼將板縫灌滿并振搗密實(shí)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。這樣，板縫就不易開裂。

綜上的這些問題及處理方法使我深刻體會道理書本理論知識與實(shí)踐的差距，書本上介紹的施工工藝以及施工管理方法與實(shí)際中有很多不盡相同，由于地理區(qū)域、人文、受教育程度及環(huán)境等的不同，使得工程管理過程中必須采用合理的方法和途徑，靈活應(yīng)用到具體管理中。建筑施工管理工作也是一個復(fù)雜多樣、變化多端的工作，管理的好壞，直接關(guān)系到項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)利益和社會效益。從事管理工作多年以來，我認(rèn)為項(xiàng)目管理就是一個統(tǒng)籌安排，合理利用，全面管理的系統(tǒng)。對人員、材料、機(jī)械、物品等都要精心地組織，調(diào)配，合理地利用。最大限度地管好安全生產(chǎn)，堅(jiān)持“安全第一”的方針，確保工程質(zhì)量，堅(jiān)持“質(zhì)量求生存”的原則，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，力爭工程進(jìn)度迅速，遵守施工合同，降低工程成本，在最短時間內(nèi)創(chuàng)造質(zhì)量最好、生產(chǎn)最安全、工程成本最低的工程項(xiàng)目。建筑工程在組織施工生產(chǎn)的過程中，針對現(xiàn)階段安全生產(chǎn)的現(xiàn)狀，控制安全生產(chǎn)一定要“安全第一，預(yù)防為主”，要時刻牢記安全，把安全控制作為自己的工作內(nèi)容。建筑行業(yè)，是一項(xiàng)學(xué)問頗深，涉及知識面較廣的行業(yè)，可以說是“做到老、學(xué)到老”的行業(yè)，在以后的工作中，我會更加努力地學(xué)習(xí)文化知識和專業(yè)知識，不斷地把理論知識與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié)合起來，搞好本職工作，為社會多做一份貢獻(xiàn)。

工地施工實(shí)習(xí)報(bào)告范文二

第1章 企業(yè)介紹

2014年8月，經(jīng)過面試，各種各樣的努力，我成功的獲得了中國建筑第八工程局有限公司青島分公司的實(shí)習(xí)施工員的機(jī)會，并于八月初開始實(shí)習(xí)。

中國建筑第八工程局青島公司(原工程承包部)成立于1988年9月，是局直營公司，對外代表八局實(shí)施工程總承包。

公司成立以來，以出人才、出經(jīng)驗(yàn)、出效益為宗旨，弘揚(yáng)“敬業(yè)、求實(shí)、創(chuàng)新、爭先”的企業(yè)精神，在社會各界的關(guān)心和支持下，得到高速發(fā)展，綜合實(shí)力不斷增強(qiáng)，創(chuàng)出一批標(biāo)志性名優(yōu)工程，如山東國際貿(mào)易大廈(高度118.5米)、山東世界貿(mào)易中心(高度185.1米)、青島第一百盛大廈(高度219.7米)，均為當(dāng)時山東省最高建筑。大連遠(yuǎn)洋大廈工程高度為200.8米，是東北鋼結(jié)構(gòu)第一高樓?？偘薪藝鴥?nèi)單線年產(chǎn)量最高(250萬噸)的韓國大宇(山東)水泥廠工程，香港嘉里集團(tuán)投資的北海香格里拉大飯店、青島香格里拉大飯店等外資項(xiàng)目。共承建工程項(xiàng)目86個，總建筑面積219萬平方米，先后榮獲魯班獎工程3項(xiàng)，省部級優(yōu)質(zhì)工程獎48項(xiàng)，省級青年文明號工程2項(xiàng)。

公司重視知識，尊重科學(xué)，大力推行施工技術(shù)進(jìn)步。在高標(biāo)號、大體積砼生產(chǎn)、施工技術(shù);超高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù);鋼筋連接施工技術(shù);深基坑開挖、支護(hù)降水技術(shù);各類樁基礎(chǔ)施工技術(shù);高壓注漿封堵地下水技術(shù);大型工業(yè)項(xiàng)目及筒倉滑模、倒模施工技術(shù);超高層(含200米以上)泵送砼技術(shù);超高層建筑施工垂直度控制技術(shù);新材料開發(fā)應(yīng)用等方面均處于國內(nèi)先進(jìn)行列，有些技術(shù)已具國際先進(jìn)水平。有15個工程獲部級科技示范工程，獲局級以上科技進(jìn)步獎38項(xiàng)。

第2章 崗位職責(zé)介紹

我實(shí)習(xí)的職務(wù)是房建施工員。深入工地現(xiàn)場與現(xiàn)場工人與技術(shù)人員面對面的交流，參與實(shí)踐，全面系統(tǒng)的了解建筑工程的各項(xiàng)施工技術(shù)與施工工藝，以及各項(xiàng)管理措施。熟悉工程建設(shè)企業(yè)的性質(zhì)、作業(yè)特點(diǎn)，以及生產(chǎn)管理的運(yùn)營模式。在現(xiàn)場施工過程中結(jié)合所學(xué)專業(yè)知識與實(shí)際現(xiàn)場工作進(jìn)行整合，強(qiáng)化專業(yè)知識和技巧的運(yùn)用和實(shí)務(wù)工作的能力;增強(qiáng)理論聯(lián)系實(shí)際的觀念，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力，加強(qiáng)專業(yè)意識和職業(yè)責(zé)任感，為施工管理起到了實(shí)質(zhì)性的指導(dǎo)作用，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)與實(shí)踐基礎(chǔ)。

第3章 工作內(nèi)容描述

施工員是基層的技術(shù)組織管理人員。主要工作內(nèi)容是在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，深入施工現(xiàn)場，協(xié)助搞好施工監(jiān)理，與施工隊(duì)一起復(fù)核工程量，提供施工現(xiàn)場所需材料規(guī)格、型號和到場日期，做好現(xiàn)場材料的驗(yàn)收簽證和管理，及時對隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收和工程量簽證，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好工程的資料收集、保管和歸檔，對現(xiàn)場施工的進(jìn)度和成本負(fù)有重要責(zé)任。

施工員的工作就是在施工現(xiàn)場具體解決施工組織設(shè)計(jì)和現(xiàn)場的關(guān)系, 組織設(shè)計(jì)中的東西要靠施工員在現(xiàn)場監(jiān)督、測量、編寫施工日志，上報(bào)施工進(jìn)度、質(zhì)量、處理現(xiàn)場問題。是工程指揮部和施工隊(duì)的聯(lián)絡(luò)人。

第4章 工作成果