AH32鋼表面制備復(fù)合涂層的疏水性能及耐蝕性能
關(guān)鍵詞：ah32鋼 復(fù)合涂層 微觀結(jié)構(gòu) 疏水性能 耐蝕性能
摘要：采用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積和等離子滲氮技術(shù)在AH32船板用鋼表面制備滲氮、類金剛石及滲氮/類金剛石復(fù)合涂層。利用掃描電鏡表征不同涂層微觀組織形貌的差異;利用失重法探尋不同涂層在海水中的耐沖刷腐蝕能力;利用動(dòng)態(tài)接觸角測(cè)量?jī)x測(cè)量不同涂層的疏水性能;利用電化學(xué)工作站測(cè)量不同工藝下制備涂層的耐蝕性能,并討論相關(guān)的疏水及耐蝕機(jī)理。結(jié)果表明:3種涂層均明顯改善了AH32鋼的耐海水沖刷腐蝕能力。制備涂層后,AH32鋼的腐蝕失重率從2000g/(m^2·a)下降至1250~1500g/(m^2·a)。AH32基體接觸角為74.9°,疏水性能最差。滲氮處理表面的接觸角可達(dá)112.4°,疏水性能最佳。3種涂層的耐蝕性能明顯優(yōu)于AH32鋼基體。僅鍍類金剛石涂層的耐蝕性能略優(yōu)于僅鍍滲氮涂層,滲氮之后鍍類金剛石復(fù)合涂層的耐蝕性能最佳。
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